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公开(公告)号：CN104073623B
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201310109424.7
申请日：2013-03-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及冶金生产技术领域。一种辊底式退火炉温度控制方法，第一步，计算工艺给定的升温曲线对应的产品加热段出口的目标温度；第二步，计算钢坯温度；第三步，计算钢坯到加热段段末的剩余加热时间；第四步，对加热温度进行前馈控制，以步骤2计算的钢坯温度为起点，利用步骤3计算的钢坯剩余加热时间t，以工艺曲线作为炉温输入，按照给定的时间步长Δt，预报钢坯到达加热段段末的温度Tpre，然后求出预报温度和目标温度的偏差，进而求出钢坯所在段的前馈温度控制量；第五步，利用加热段出口位置钢坯温度跟踪模型的计算结果和与钢坯在该处的目标温度的偏差，确定加热温度的反馈控制量；第六步，对辊底炉加热段进行“前馈+反馈”的温度设定控制。
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公开(公告)号：CN105018716A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201410173931.1
申请日：2014-04-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种轧钢加热炉煤气热值动态设定方法，属于控制领域。其首先获取正常生产或者故障休止标记以及炉内板坯相关信息，区分正常生产还是故障休止，若是正常生产，则计算加热炉指定范围内小时产量板坯需要的热量Q，根据热量需求Q确定相应的热负荷级别J，再根据J确定对应的热值Z；若是故障休止状态，则根据故障时间确定故障期间热负荷级别J，再根据热负荷级别J确定煤气热值Z；最后，将设定值Z发送给煤气混合站的PLC控制系统，实现热值的动态设定控制。本发明技术方案的实施，使得加热炉的热负荷需求能够与能量的级别自动匹配，不仅有利于提高燃烧的效率，而且能够防止排烟温度过高，浪费能源。可广泛用于加热炉的热负荷调节、控制领域。
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公开(公告)号：CN103256625B
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201210034821.8
申请日：2012-02-16
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: F23N5/00
Abstract: 本发明揭示了一种蓄热脉冲加热炉燃烧控制方法，包括：获取当前段的流量设定值和工艺规定的流量分档阈值表，把该流量设定值除以该段的最大流量值，获得流量设定百分比，然后与流量分档阈值表比较，确定当前的新流量档级和投入运行的烧嘴的对数；根据新流量档级对应的标准排烟流量和炉气温度，采用蓄热箱模型，计算出给定蓄热换向周期对应的排烟温度曲线；根据工艺设定的蓄热箱排烟温度，再结合排烟温度曲线，插值确定该排烟温度对应的蓄热换向周期；根据新流量档级确定的投入烧嘴个数和段内总的可用烧嘴总数以及蓄热换向周期，确定蓄热脉冲周期和分组滚动方法；根据蓄热换向周期和蓄热脉冲周期及分组滚动方法进行蓄热燃烧控制和蓄热脉冲逻辑控制。
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公开(公告)号：CN104073623A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201310109424.7
申请日：2013-03-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及冶金生产技术领域。一种辊底式退火炉温度控制方法，第一步，计算工艺给定的升温曲线对应的产品加热段出口的目标温度；第二步，计算钢坯温度；第三步，计算钢坯到加热段段末的剩余加热时间；第四步，对加热温度进行前馈控制，以步骤2计算的钢坯温度为起点，利用步骤3计算的钢坯剩余加热时间t，以工艺曲线作为炉温输入，按照给定的时间步长Δt，预报钢坯到达加热段段末的温度Tpre，然后求出预报温度和目标温度的偏差，进而求出钢坯所在段的前馈温度控制量；第五步，利用加热段出口位置钢坯温度跟踪模型的计算结果和与钢坯在该处的目标温度的偏差，确定加热温度的反馈控制量；第六步，对辊底炉加热段进行“前馈+反馈”的温度设定控制。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101290247A
公开(公告)日：2008-10-22
申请号：CN200710039697.3
申请日：2007-04-20
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: G01J5/12
Abstract: 本发明揭示了一种热轧加热炉炉腔温度辐射测量方法，该方法首先按预定周期采集放置在加热炉内的板坯上下表面温度数据和板坯上下炉气温度数据以及相关时间数据等，然后建立三个模型，分别是：热流量模型，炉气温度模型以及综合辐射系数模型。将采集到的所述相关数据输入所述模型中，计算输出所需要的加热炉综合辐射系数分布。本发明克服了现有技术方法的不稳定和不精确的缺点，基于本发明确定的综合辐射系数分布，能准确地确定板坯在加热炉内各个位置的板坯温度，提高加热炉过程控制水平。
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公开(公告)号：CN119800055A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202311311007.0
申请日：2023-10-10
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开的一种铸坯表面夹渣缺陷的改善方法，针对热送热装工艺下的铸坯，通过于轧制前的加热炉中进行氧化烧损量的调控，实现对铸坯表面夹渣缺陷的改善调控。本发明的一种铸坯表面夹渣缺陷的改善方法，针对热送热装工艺下的铸坯表面夹渣现象，采用控制铸坯表面氧化烧损的方式实现对铸坯表面夹渣缺陷的改善；具体调控则以铸坯烧损状态与铸坯表面质量两个维度的具体参数值进行。而其中的铸坯表面质量，又考虑了铸坯的表面质量要求和铸坯实际表面质量状态两个维度。
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公开(公告)号：CN117564242A
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202210946333.8
申请日：2022-08-08
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/22
Abstract: 一种铸坯连铸过程的二冷水动态喷淋控制方法，针对二冷控制区中设有自由幅切喷嘴的区段，建立各区段内周期性实时动态喷淋宽度的计算，并据此计算形成相应各区段内冷却喷嘴动态喷淋高度的控制。本发明的一种铸坯连铸过程的二冷水动态喷淋控制方法，基于实时的铸坯温度跟踪，对设有自由幅切喷嘴的各二冷区段建立各区段内实时喷淋宽度的计算，并以此为依据实现相应区段冷却喷嘴的喷淋高度的动态调节，据此控制实现有效避免铸坯角部过冷、从而改善铸坯表面温度均匀性的目的。
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公开(公告)号：CN115758615A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211495064.4
申请日：2022-11-26
Applicant: 宝钢工程技术集团有限公司 , 宝山钢铁股份有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06F30/28 , G06F30/27 , G06N20/00 , G06F111/10 , G06F113/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种基于连铸设备有限元仿真模型的数字孪生实现方法，包括以下步骤：S1.传感器采集连铸设备运行数据；S2.在用于仿真的计算设备上，使用数值模拟工具对分析对象进行基础的数值计算，并建立降阶模型；S3.降阶模型与连铸设备运行数据进行交互；S4.降阶模型计算得到设备当前工况下的各类计算结果。本发明将数值仿真、IOT技术、机器学习等技术综合进行应用，通过利用现场的实时数据，借助仿真模型，实现了对设备场分布及关键数据的监控，同时通过仿真结果对设备未来的状态进行预测，更好地了解设备状态，可以发现设备的一些设计缺陷，可以为设备的优化设计提供有力的支撑，实现监测、诊断、与寿命预测的功能。
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公开(公告)号：CN111750669A
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN201910237383.7
申请日：2019-03-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种加热炉均热段侧烧嘴的喷口布置方法，其特征是：包括步骤1：燃烧测试原始侧烧嘴得出温度最高点的实验位置；步骤2：CFD仿真原始侧烧嘴得出温度最高点的计算位置，并计算比例系数=实验位置/计算位置；步骤3：调整空煤喷口的距离与夹角，并对所有调整方案进行CFD仿真温度最高点的调整位置；步骤4：将计算位置和调整位置通过比例系数修正，得出修正位置；步骤5：根据侧烧嘴中心线上温度最高点的经验位置与修正位置比对，选择合适的侧烧嘴喷口布置方式。本发明能利用CFD仿真软件及试验结果对不同烧嘴中心线上温度最高点位置进行计算，从而根据经验位置调节空煤喷口之间的距离和夹角，得出满足火焰长度要求的最优烧嘴设计。
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