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公开(公告)号：CN102433448A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201110445478.1
申请日：2011-12-28
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/214
Abstract: 一种含锑锌铅精矿的冶炼方法，涉及一种有色金属，特别是含锑锌复杂铅精矿的冶炼方法。其特征在于其冶炼过程的将含锑锌铅精矿采用熔渣炉进行氧化熔炼，产出含SO2烟气、熔炼烟尘和熔渣炉炉渣；再将熔渣炉炉渣采用电炉进行还原熔炼，产出铅锑合金、烟气和炉渣，炉渣与铅锑合金澄清分层后，铅锑合金从放铅口排出；还原产生的烟气回收氧化锌后外排。本发明的方法，具有流程短、连续化；节能；产能大；资源高效利用；环境保护；安全与劳动卫生好；也没有泡沫渣爆炸危险，生产安全。不仅适用于含锑、锌的复杂铅物料的处理，还可以处理湿法炼锌渣和铅贵金属系统渣，作到铅、锌、锑互补，对铅、锌、锑联合企业更具优势，铅及伴生有价金属铜锑和贵金属的回收率更高。
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公开(公告)号：CN102181635A
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201110087954.7
申请日：2011-04-08
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种石煤钒矿硫酸浸出液制备五氧化二钒的方法，涉及一种含杂质低的石煤钒矿硫酸浸出液制备高纯五氧化二钒的方法。其特征在于其制备过程的步骤依次包括：（1）将硫酸浸出石煤钒矿所得的浸出液，进行萃取除杂；（2）硫酸反萃负载有机相；（3）反萃液氧化；（4）水解沉钒；（5）沉钒渣煅烧制备五氧化二钒。本发明的一种石煤钒矿硫酸浸出液制备五氧化二钒的方法，与传统工艺相比，由于氧化过程采用双氧水、过硫酸等为氧化剂，可避免其他杂质阳离子的引入，保证了五氧化二钒产品的纯度。与传统铵盐沉钒工艺相比，节省了中和所要消耗的碱。制备的五氧化二钒的纯度为可达99.9%，钒的回收率可达98%以上，同时实现无污染、反萃剂循环利用。
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公开(公告)号：CN101235538B
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN200710150201.X
申请日：2007-11-16
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明涉及一种电弧雾化辅助制备四针状氧化锌晶须的方法。基于晶须形核和晶须生长分二个阶段的四针状氧化锌晶须混合生长机理，以加热金属锌锭、工业粗锌、锌合金、含锌金属废料、锌粉、锌粒，或以冶炼金属锌和间接法生产金属锌粉过程中产生的锌蒸气为原料，为提高反应速度，改善制备工艺技术条件，采用电弧雾化金属锌辅助形核，产生的液态金属锌雾与锌蒸气混合，被空气或氧气氧化，获得四针状氧化锌晶须。制备工艺方法简单、效率高，晶须产品质量好。产品可作为添加物，用于复合材料及功能材料的制备，满足不同材料的使用要求。
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公开(公告)号：CN101519726A
公开(公告)日：2009-09-02
申请号：CN200910130828.8
申请日：2009-04-16
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种直接焙烧处理废旧锂离子电池及回收有价金属的方法，特别是针对以钴酸锂为正极材料的废旧锂离子电池的回收处理。首先在500～850℃温度下焙烧除去电池中有机隔膜材料和电极材料上的有机粘结剂，将经过焙烧的电池材料破碎后与硫酸钠(或硫酸钾)、浓硫酸混合调浆，在电炉内350～600℃温度下进行二次热处理，使废旧锂离子电池中的钴、铜和锂等金属转变为易溶于水的硫酸盐，用水或稀硫酸溶液浸出后，再用有机萃取剂分别从浸出液中提取钴、铜，并获得铜和钴产品。用碳酸钠从脱除了钴和铜的浸出液中沉淀金属锂后，浸出液再返回处理热二次热处理物料。金属浸出率大于99.5％，金属回收率大于99％。
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公开(公告)号：CN101315996A
公开(公告)日：2008-12-03
申请号：CN200810115349.4
申请日：2008-06-20
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02W30/84
Abstract: 本发明公开一种废旧锂离子电池选择性脱铜的方法，该方法包括：以含铜废旧锂离子电池为原料，采用含氨水的碱性介质为浸出溶液，将破碎或焙烧后破碎的所述含铜废旧锂离子电池原料在所述浸出溶液中将铜浸出分离，铜的浸出率达93～99.99％，进入氨性水溶液中，而锂、钴的浸出率则分别只有5～25％、0.1～15％，有利于从铜溶液中进一步回收铜，浸出渣中锂、钴得到富集。该方法工艺简单，采用含氨水的氨性浸出液，控制浸出条件，将铜优先浸出，而锂、钴等则主要留在浸出渣中，有利于废旧锂离子电池中有价金属的高效回收。本发明所用原材料价格低廉，处理条件温和，脱铜效率高，适于大规模废旧锂离子电池的脱铜需要，生产成本低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101235538A
公开(公告)日：2008-08-06
申请号：CN200710150201.X
申请日：2007-11-16
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明涉及一种电弧雾化辅助制备四针状氧化锌晶须的方法。基于晶须形核和晶须生长分二个阶段的四针状氧化锌晶须混合生长机理，以加热金属锌锭、工业粗锌、锌合金、含锌金属废料、锌粉、锌粒，或以冶炼金属锌和间接法生产金属锌粉过程中产生的锌蒸气为原料，为提高反应速度，改善制备工艺技术条件，采用电弧雾化金属锌辅助形核，产生的液态金属锌雾与锌蒸气混合，被空气或氧气氧化，获得四针状氧化锌晶须。制备工艺方法简单、效率高，晶须产品质量好。产品可作为添加物，用于复合材料及功能材料的制备，满足不同材料的使用要求。
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公开(公告)号：CN101200375A
公开(公告)日：2008-06-18
申请号：CN200710150203.9
申请日：2007-11-16
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C04B35/626 , C04B35/48
Abstract: 一种纳米含锆系列热障涂层材料制备方法。采用廉价的氧氯化锆和碳酸铵或碳酸氢铵为原料，制备碳酸锆或碱式碳酸锆，根据需要与碱土金属、稀土金属、钛、铝的氢氧化物、碳酸盐沉淀或其它化合物中的一种或多种混合，经搅拌球磨、喷雾干燥制粒、热处理工艺后，获得掺杂不同物质的纳米氧化锆ZrO2或烧绿石型晶体结构的纳米稀土锆酸盐RE2Zr2O7团聚型纳米粉末产品。团聚型粉末中氯离子含量低、成分易于调控等，制备方法适应性强、流程短，易于规模化，制备技术条件温和，生产成本低，产品质量好，有利于获得多孔的团聚型含锆纳米化合物颗粒粉末，适合于热障涂层的制备材料。
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公开(公告)号：CN107746951A
公开(公告)日：2018-03-02
申请号：CN201710883215.6
申请日：2017-09-26
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B3/0005 , C22B23/0492
Abstract: 本发明公开了一种硫酸盐溶液中镍的分离方法，包括：采用络合中和剂将萃钴后溶液的pH值调整为7～10，再采用260号溶剂油作为稀释剂、采用镍萃取剂作为有机相萃取分离镍，得到负载镍有机相和硫酸盐萃余液；对所述负载镍有机相进行洗涤、反萃，从而得到含镍反萃液和有机相。本发明不仅能够有效分离高浓度硫酸盐溶液中的镍，而且能耗低、试剂消耗少、操作流程短、设备要求低、容易实现连续操作。
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公开(公告)号：CN103757200B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410006978.9
申请日：2014-01-08
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 一种红土镍矿分离富集镍铁的方法，涉及一种采用金属化还原方法分离富集镍铁的方法。其特征在于其过程步骤依次包括：（1）原矿破碎；（2）添加促进剂、聚集剂、还原剂混料造粒制成球团矿；（3）将球团矿进行金属化还原焙烧；（4）焙砂水淬、磨细；（5）磁粗选；（6）粗精矿再磨；（7）磁精选，得到镍铁精矿。本发明的方法，焙烧过程添加氟硼酸盐强化还原并促使焙砂形成局部微溶区，添加聚集剂形成的孔洞提供镍铁合金迁移轨道，促进镍铁合金迁移、长大，使镍铁合金在焙砂中以蠕虫状、网状或棒条状产出，利于焙砂的磨矿磁选分离。产品质量高，镍铁综合回收效果好，工艺流程简单，主体设备选择性广，能耗少，添加药剂量少，成本低，环境友好。
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公开(公告)号：CN103290223B
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201310204476.2
申请日：2013-05-28
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C22B7/00
CPC classification number: Y02P10/218 , Y02P10/224 , Y02P10/23 , Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种废催化剂多金属综合回收的方法。首先对废催化剂进行稀硫酸预浸、磨细，预浸渣采用浓硫酸熟化，熟化料用水或者预浸液浸出，整个选择性提钒过程中，钒的浸出率大于85%，而铝的浸出率低于10%。提钒后渣经过通过配入合适的熔剂进行火法熔炼，实现了镍、钴、钼等有价金属与铝、硅等杂质的分离。通过加压酸浸可以进一步分离火法熔炼锍相中的镍钴与钼，钼可以通过氨浸回收。该工艺首先采用选择性浸出法回收了钒，避免了钒、铝分离，火法熔炼过程中充分利用了废催化剂中残留的有机物的热值，节约了能源消耗，并避免了传统工艺中对铝的浸出，节省了浸出剂消耗。
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