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公开(公告)号：CN104028892A
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201310070824.1
申请日：2013-03-06
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B23K26/24 , B23K103/10
CPC classification number: B23K26/24 , B23K2103/10
Abstract: 本发明公开了一种铝合金的激光焊接方法，该发明方法为对铝合金采用激光功率为2000～2400w，焊接速度0.8～1.2m/min，离焦量为-0.5～0.5，保护气体流速为12～18L/min的工艺参数，获得良好的焊缝。所述的铝合金为7000系铝合金，特别是汽车用的7000系铝合金。本发明的优点在于经该发明方法处理的铝合金，特别是汽车用的7000系铝合金，可以获得良好的焊缝组织，无焊接气孔、组织分界线和明显的粗晶带。焊接件可得到较高的强度。
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公开(公告)号：CN102796975B
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201210287347.X
申请日：2012-08-13
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22F1/053
Abstract: 本发明公开了一种7000系铝合金的三级均匀化热处理方法，该发明方法为对7000系铝合金坯锭在（465-473）℃/23h-25h+（480-485）℃/11h-13h+（495-500）℃/15min-25min的三级均匀化热处理。本发明的优点在于:经该发明方法处理的材料，可以使7000系铝合金坯锭在三级均匀化阶段一次析出相充分回溶，为后续挤压、固溶和时效处理过程中析出均匀、细小析出相奠定了基础。
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公开(公告)号：CN102796975A
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201210287347.X
申请日：2012-08-13
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22F1/053
Abstract: 本发明公开了一种7000系铝合金的三级均匀化热处理方法，该发明方法为对7000系铝合金坯锭在（465-473）℃/23h-25h+（480-485）℃/11h-13h+（495-500）℃/15min-25min的三级均匀化热处理。本发明的优点在于:经该发明方法处理的材料，可以使7000系铝合金坯锭在三级均匀化阶段一次析出相充分回溶，为后续挤压、固溶和时效处理过程中析出均匀、细小析出相奠定了基础。
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公开(公告)号：CN102796974A
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201210286599.0
申请日：2012-08-13
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22F1/053
Abstract: 本发明公开了一种改进的7000系铝合金双级过时效热处理工艺，该方法将低温区预时效分为先低温后高温两个阶段预形核处理，随后连续升温至高温区进行最终稳定化时效处理。针对7000系铝合金双级过时效（T73、T74、T76、T79）热处理技术的缺陷和不足，本发明采用先低温后高温的两阶段预时效工艺方案，同时采用与之相匹配的高温区时效处理等与传统T7x双级过时效完全不同的技术方案，可以实现晶内析出相和晶界析出相的协同。与传统T73、T74、T76、T79等双级过时效制度相比，该发明可使7000系铝合金在保持强度水平相当前提下，耐腐蚀、断裂韧性等有明显提高，且时效处理的保温总时间有所减少，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN102796973A
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201210286712.5
申请日：2012-08-13
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种改善7xxx系铝合金微观组织和综合性能的多级协同控制的时效处理方法，该方法首先在相对较低的温度区间进行预时效处理，其次是在相对较高的温度区间进行先低温后高温的两阶段阶梯式时效处理，淬火冷却，最后在相对较低的温度区间进行再时效处理。本发明通过低温区预时效与高温区时效参数相匹配、高温区采用先低温后高温的阶梯式时效处理等与现有RRA处理完全不同的技术手段，可以实现晶内析出相和晶界析出相的最优匹配。该处理方法能明显改善7xxx系铝合金的微观组织结构和综合性能，合金晶内时效析出相的平均尺寸d≤12nm，晶界析出相的间距D≥25nm，合金的电导率达到γ≥21.5Ms/m以上。该方法的另一个优点是，在合金综合性能水平不降低的前提下，具有易于操作和短流程的工艺特征，有利于提高生产效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102108463B
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN201010104082.6
申请日：2010-01-29
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22C21/10 , B22D11/115 , B22D7/00 , C22F1/053 , B22D18/04
Abstract: 本发明公开了一种具有优良的强度和损伤容限性能组合，其制品表层、表层以下不同深度、芯部之间的各项性能具有良好均匀一致性的铝合金材料，其基础成分组成及范围为：Zn 6.7～8.7wt％，Mg 1.1～2.3wt％，Cu 0.5～1.9wt％，Zr 0.03～0.20wt％；同时需要满足，10.5wt％≤Zn wt％+Mg wt％+Cu wt％≤11.0wt％，5.3≤Zn/Mg+Cuwt％≤6.0，(0.24-D/4800)wt％≤(Zr+Mn+Sc+Er+Hf)wt％≤(0.24-D/5000)wt％，其中D为半连续铸造圆型铸锭的直径或方型铸锭的厚度，250mm≤D≤1000mm。优选地，所述合金含有：Zn 7.5～8.4wt％，Mg 1.65～1.8wt％，Cu 0.7～1.5wt％，Zr 0.03～0.20wt％；同时需要满足，10.6wt％≤Zn wt％+Mg wt％+Cu wt％≤10.8wt％，5.5≤Zn/Mg+Cu wt％≤5.7。本发明还涉及该合金的制备方法。
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公开(公告)号：CN1424417A
公开(公告)日：2003-06-18
申请号：CN01140494.9
申请日：2001-12-10
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种制备CuCr合金触头材料的合金粉末及其制备方法，按重量百分比计，该合金成分为Cu48－52wt％、Cr48－52wt％，在上述100wt％的CuCr合金基础上再加入0.1－0.5wt％的Fe、0.1－0.5wt％的W、0.1－1.0wt％的Nb合金元素。按合金成分配料，在惰性气氛保护下将原料熔化，浇铸成合金预制锭。在惰性气氛下升温至2200℃将合金预制锭熔化，以高纯惰性气体为雾化气体，进行雾化，雾化压力为0.5－1.0MPa。本发明的合金粉末球形度高、氧含量低、氮含量低、合金成分均匀、组织均匀，有利于制备高性能的合金触头材料。
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公开(公告)号：CN109954752A
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201711427338.5
申请日：2017-12-25
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种提高6000系铝合金板材成形性的方法。该方法包括以下步骤：(1)对均热后的锭坯进行热轧变形，热轧开坯温度为500℃～550℃，终轧温度为240℃～300℃，热轧总变形量大于60％，获得厚度为3.0～5.0mm的热轧态板带；(2)对热轧态的板带进行中间退火处理，获得退火态板带，中间退火的温度为460～540℃，保温时间为4～15min；(3)对退火态板带进行冷却，然后进行冷轧变形，冷轧总变形量大于65％，获得厚度为0.8～1.1mm的成品态板带。本发明通过轧制变形和中间退火工艺的合理匹配，显著改善了6000系铝合金板材的各向异性，大幅提升了合金的成形性能。实验结果表明，通过本发明的轧制变形工艺和中间退火处理获得的6000系铝合金板材，沿厚度方向的晶粒尺寸分布均匀，晶粒取向随机分布，45°方向的r值不小于0.6，较传统方法制备合金的成形性能显著提高。
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公开(公告)号：CN107881444B
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201610865263.8
申请日：2016-09-29
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22F1/04
Abstract: 本发明公开了一种超大规格铝合金板材的制造方法。该制造方法的主要步骤包括：铝合金熔铸，制成铝合金锭坯；将制成的铝合金锭坯进行均匀化热处理；对铝合金锭坯热轧，制成铝合金板材；对铝合金板材进行单级或分级固溶保温处理，随即以平均冷却速度V1将铝合金板材由T0温度点缓冷至临界转变温度T1，随后以平均冷却速率V2将铝合金板材从T1温度点快速冷却至临界转变温度T2，最后以平均冷却速率V3将铝合金板材从T2温度点快速冷却至50℃或更低的温度，得到超大规格铝合金板材，其中，470℃≤T0≤500℃，420℃≤T1≤450℃，100℃≤T2≤150℃；5℃/s≤V1≤10℃/s，25℃/s≤V2≤60℃/s，1℃/s≤V3≤3℃/s。对合金板材进行预拉伸处理；对铝合金板材进行时效热处理；得到最终铝合金板材产品。
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公开(公告)号：CN107881444A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201610865263.8
申请日：2016-09-29
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22F1/04
CPC classification number: C22F1/04
Abstract: 本发明公开了一种超大规格铝合金板材的制造方法。该制造方法的主要步骤包括：铝合金熔铸，制成铝合金锭坯；将制成的铝合金锭坯进行均匀化热处理；对铝合金锭坯热轧，制成铝合金板材；对铝合金板材进行单级或分级固溶保温处理，随即以平均冷却速度V1将铝合金板材由T0温度点缓冷至临界转变温度T1，随后以平均冷却速率V2将铝合金板材从T1温度点快速冷却至临界转变温度T2，最后以平均冷却速率V3将铝合金板材从T2温度点快速冷却至50℃或更低的温度，得到超大规格铝合金板材，其中，470℃≤T0≤500℃，420℃≤T1≤450℃，100℃≤T2≤150℃；5℃/s≤V1≤10℃/s，25℃/s≤V2≤60℃/s，1℃/s≤V3≤3℃/s。对合金板材进行预拉伸处理；对铝合金板材进行时效热处理；得到最终铝合金板材产品。
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