一种奥氏体不锈钢分段式加压固溶氮化催渗方法

    公开(公告)号:CN103088283B

    公开(公告)日:2015-06-10

    申请号:CN201310003926.1

    申请日:2013-01-06

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种奥氏体不锈钢分段式加压固溶氮化催渗方法,其主要是:将奥氏体不锈钢置于专利名称为“一种具有双压平衡结构的增压高温氮化装置”专利号为201210530358.6固溶氮化炉中,并以0.5-2L/min流速通入NH3至炉内压强到达0.1~1.0MPa范围,在温度为500~700℃下进行NH3氮化预处理5~10h;再将上述固溶氮化炉内NH3完全排出并以1-5L/min流速通入N2至炉内压强到达0.1~1.0MPa范围,后将炉温迅速升至900~1200℃,在此条件下进行N2固溶氮化处理1~20h,随后快速水冷至室温,在奥氏体不锈钢表面形成固溶氮化层。本发明可提高氮化效率,增加渗层的整体氮含量,有效减缓甚至避免氮化过程中渗件晶粒粗化。

    一种电塑性等径轧制轧机

    公开(公告)号:CN103846278A

    公开(公告)日:2014-06-11

    申请号:CN201410016006.8

    申请日:2014-01-14

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种电塑性等径轧制轧机,其主要是:在二辊轧机的基础上,加入由导板与等径角模具组成的等径角轧制机构和由电脉冲接口与电源组成的电致塑性加工机构。本发明省去了常规等径角轧制过程中必须的预热和热轧设备,轧制后也无需对板料进行退火处理,常温下即可进行,大大减少了工序和加工成本,亦可以进行连轧,加工过程简单高效,既可获得常规等径角轧制后板料综合力学性能大幅改善的效果,又大大简化了常规等径角轧制过程中繁琐的工序和笨重的设备,适合进行镁合金等低塑性难轧制金属材料以及高温合金、高强钢等高强度难变形金属材料的轧制和性能改良。

    中、低碳合金结构钢表面增压气体氮化方法

    公开(公告)号:CN103160774A

    公开(公告)日:2013-06-19

    申请号:CN201310075625.X

    申请日:2013-03-08

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种中、低碳合金结构钢表面增压气体氮化方法,其主要是将中、低碳合金结构钢工件置于专利名称为“一种具有双压平衡结构的增压高温氮化装置”专利号为201210530358.6的固溶氮化炉中,在500~800℃温度范围,加压到0.1~0.5MPa,以0.1~0.5L/min流速通入NH3至炉内,分解率为30~80%,进行气体氮化处理5~20h,随后继续通入NH3至炉内,冷却至150℃以下结束,取出工件。本发明可有效促进零件表面N原子的吸附,提高N活度、界面反应速度及孔类与狭缝的氮化能力,并能降低NH3分解率,提高氮势,明显减小氮化过程中NH3的消耗量,工艺效果大幅度增强,可实现短时深层氮化。

    一种超高强度钢板材的生产装置

    公开(公告)号:CN108998634B

    公开(公告)日:2020-08-07

    申请号:CN201810994753.7

    申请日:2018-08-29

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种超高强度钢板材的生产装置,其主要是在现有的生产线轧制机构前面的工作机架上设有在线淬火机构,在轧制机构上设有电场辅助轧制机构,轧制机构后面的工作机架上设有时效处理炉。本发明大幅度改进了常规的高强度钢板材的生产装置,采用了在线淬火机构,加热速度比较快,无保温时间,冷却速度及冷却温度稳定准确,工件的硬度要高于一般淬火的工件,淬火后的变形比较小,而且加工过程简单高效,大大简化了常规高强度钢板材生产过程中的繁琐工序,使之机械化、自动化,降低了生产成本,提高了工作效率,同时清洁机构可将淬火以后残留在钢板表面的氧化皮去除并对钢板进行干燥处理,同时经过电致塑性轧制之后材料的塑性也得到提高。

    一种带有磁场辅助机构的渗氮炉

    公开(公告)号:CN108193165B

    公开(公告)日:2019-11-01

    申请号:CN201810240908.8

    申请日:2018-03-22

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种带有磁场辅助机构的渗氮炉,其主要是:在炉壳内相对的两侧设有连接件,其上各设一个平板形磁体架,该两磁体架与炉壳侧通孔中心线平行,每个磁体架上分别设上、中、下三个水平的条形挡板,每个挡板均由紧固件与磁体架相连,每个挡板与磁体架之间各夹有两个并列为一组的线圈内设有铁块的电磁铁,每组电磁铁线圈的两根导线分别与设在侧炉盖上的接线柱相连,并且炉壳两侧的上、中、下三组电磁铁对称设置。本发明可以使工件氮化速度加快、氮化时间短,大幅度缩短氮化周期,降低工艺成本,减少工件变形,改善氮化层质量,使得工件氮化层含氮浓度增大并消除氮化层的脆性,提高表面层机械性能;结构先进合理,操作方便,运行可靠,经久耐用。

    一种棒线长材在线连续渗氮装置

    公开(公告)号:CN110172663A

    公开(公告)日:2019-08-27

    申请号:CN201910419177.8

    申请日:2019-05-20

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明涉及一种棒线长材在线连续渗氮装置,其主要是在现有的生产线的工作机架之间设有在线连续渗氮炉,实现了对棒线长材的在线连续渗氮。本发明改进了常规的棒线长材生产装置,发明了一种可在线连续渗氮的渗氮炉,不仅解决了一般的渗氮炉无法对棒线长材在线连续渗氮的缺点,得到了高耐磨性,高耐疲劳性,高耐蚀性的棒线长材,而且此生产装置具有加工过程简单高效,机械化程度高的特点,从而降低了生产成本,提高了工作效率。

    一种电场作用下无凸缘圆筒件拉深模

    公开(公告)号:CN108160824B

    公开(公告)日:2019-06-25

    申请号:CN201810059706.3

    申请日:2018-01-22

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种电场作用下无凸缘圆筒件拉深模,其主要是:上模座与下模座之间通过由模架导套和模架导柱构成的导向机构相连。上模座与模柄、凹模垫板及拉深凹模构成模具上模,并在拉深凹模外套有一个环形正电极;下模座与其上方的拉深凸模、凸模固定板、压边圈及弹簧构成模具下模,同时拉深凸模内设有若干圆柱形负电极,以保证工作时与正电极构成回路。本发明利用电流流经毛坯所产生的焦耳电阻热直接对坯料本身加热,然后通过加压装置对毛坯施加一定的压力,使得坯料在变形过程中内部温度分布非常均匀,从而改善产品质量。此外,本发明结构简单、成形效率高、耗能少、产品质量稳定。

    一种具有快速冷却功能的控压渗氮炉

    公开(公告)号:CN108914049A

    公开(公告)日:2018-11-30

    申请号:CN201810920232.7

    申请日:2018-08-14

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明一种具有快速冷却功能的控压渗氮炉,包括炉壳、炉胆、侧盖和顶盖,还包括管道组件、渗氮组件、冷却组件、传感器组件和控制器,所述管道组件穿过顶盖与炉胆连通,所述渗氮组件设在冷却组件上方且两者相互连通,所述冷却组件放置在炉壳内腔底部;所述渗氮组件包括升降组件和加热组件,所述升降组件设在炉胆内、加热组件套设在炉胆下部,所述传感器组件包括压力传感器和温度传感器,所述传感器组件与控制器电连接,所述控制器设在炉壳外侧壁上,所述压力传感器有多个且其分别设在设在炉壳和炉胆内,所述温度传感器有多个且其分别设在炉胆内。本发明渗氮效率高、且渗氮后可快速冷却,工件机械性能好。

    一种连续打号装置
    49.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108772435A

    公开(公告)日:2018-11-09

    申请号:CN201810318957.9

    申请日:2018-04-11

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种连续打号装置,其包括枪身、工作组件和安全支架,其中工作组件与枪身连接,安全支架连接枪身和工作组件;枪身内设有气压组件,气压组件包括活塞缸、活塞、限位螺钉和顶针;工作组件包括工作架、矩形框、矩形框盖板、滑动支座和号头。本发明结构简单、操作性强、安全性高,取代传统以人工进行打号的局限性和效率低下等问题,连续打号也提高了打号的整体效率,并且对车间也不会造成环境污染。

    抑制钢锭热锻镦粗时表面开裂的锻造方法

    公开(公告)号:CN108160890A

    公开(公告)日:2018-06-15

    申请号:CN201711439839.5

    申请日:2017-12-27

    Applicant: 燕山大学

    CPC classification number: B21J5/08

    Abstract: 一种抑制钢锭热锻镦粗时表面开裂的锻造方法,其主要是将钢锭自加热炉中取出,在锻造机上进行镦粗;当钢锭中部腰鼓位置的直径大于钢锭端部直径的1.1倍后,将钢锭翻转90°,对钢锭的腰鼓进行轻压,单边压下量为钢锭中部腰鼓位置直径与钢锭端部直径之差的1/4至3/8。将钢锭腰鼓轻压一周;然后再将钢锭翻转90°,回到原来直立位置,继续进行镦粗;按照以上步骤进行锻造,直至达到要求的镦粗锻造比。本发明方法简单、易于掌握和操作、对锻造生产设备也无特殊要求,可以有效抑制钢锭热锻镦粗时表面开裂。

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