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公开(公告)号：CN117816890A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311763023.3
申请日：2023-12-21
Applicant: 钢铁研究总院有限公司 , 上海电气上重铸锻有限公司
IPC: B21J13/03
Abstract: 本发明公开了一种多截面梯形直坯大锻件的成形模具及成形方法，涉及金属材料成形技术领域，包括下砧座、下砧、上平砧和两个插块，下砧安装于下砧座内，且下砧上开设有成形槽，成形槽能够在第一方向上贯通下砧，两个插块分别靠近成形槽的两内壁设置，且两个插块沿第二方向排列，第一方向与第二方向垂直，两个插块之间用于放置坯料，插块上用于接触坯料的一侧形状与待成形多截面梯形直坯大锻件的侧壁形状一致，上平砧用于自上至下挤压坯料并成形多截面梯形直坯大锻件。该多截面梯形直坯大锻件的成形模具及成形方法能够实现多截面梯形直坯大锻件的锻造成形。
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公开(公告)号：CN116441343A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202310040945.5
申请日：2023-01-13
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司 , 上海电机学院
Abstract: 本发明公开了一种大直径奥氏体不锈钢棒材高晶粒度锻轧成形方法，属于奥氏体不锈钢棒材生产技术领域，包括以下步骤：S1、将钢坯加热至1200±20℃保温；S2、对钢坯快速地连续实施两次镦粗和两次拔长；S3、钢坯锻造结束后进行表面缺陷检查，并针对缺陷进行处理；S4、将坯料加热至1000±10℃保温；再将方坯快速加热至1250±10℃保温；S5、送入粗轧机组进行粗轧轧制，经过多次往复粗轧；S6、通过精轧机组的多组纵横交替的成形轧辊，将方坯一次轧制为直径为D的棒材；S7、棒材轧制完成后立即进行喷雾吹风冷却；本发明可实现高晶粒度要求的大直径奥氏体不锈钢棒材的生产制造，同时解决锻造局部存在粗晶和轧制芯部晶粒度等级不足的缺点。
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公开(公告)号：CN115283598A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202211024469.X
申请日：2022-08-25
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司
Abstract: 本发明公开一种316LN不锈钢超大厚度梯形截面锻件的锻造装置及锻造方法，属于金属材料成形领域。针对超大厚度梯形截面大锻件锻造困难的问题，本发明提供一种316LN不锈钢超大厚度梯形截面锻件的锻造装置，所述模具包括依次设置的下垫板和底板，下垫板的两端均设置有外支撑块，外支撑块一侧设置有内模块，两个内模块之间形成容纳坯料的倒梯形空腔；内模块与外支撑块均分别通过销柱与下垫板连接；接料平台限制锻件无法向下弯曲。本发明通过分立式模具避免应力集中在锻造过程中易开裂；通过销柱提高整个模具的承载上限；通过接料平台避免坯料在锻造拔长向前延伸时向下弯曲；本发明方法可满足不同梯度或高度不锈钢梯形直坯大锻件的成形需求和晶粒度考核需要。
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公开(公告)号：CN112680663B
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202011457265.6
申请日：2020-12-11
Applicant: 钢铁研究总院 , 上海电气上重铸锻有限公司 , 中国人民解放军63837部队 , 中国人民解放军63833部队
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/60 , B21J5/00 , C21D8/00 , C22B9/18 , C22C33/04 , C21D9/00
Abstract: 本发明提供了超低温工程用9％Ni钢超大规格转子锻件及其制备方法，属于低温金属材料技术领域。本发明通过合理控制原料的组成成分、锻造工艺、预备热处理工艺和性能热处理工艺，使最终转子锻件的晶粒度不低于6级，晶粒状态良好；进行超声波探伤测试时，直径达1000mm，长度近7500mm的转子锻件衰减不超过2.2dB/m，证明转子锻件内部组织均匀性良好。同时对所述超低温工程用9％Ni钢超大规格转子锻件进行全截面、全方向系统测试，得到：室温抗拉强度达到679～728MPa，‑196℃冲击功达到160～300J，‑196℃断裂韧度达到了166～201MPa·m1/2，具备了极为优异的室温和低温综合力学性能。
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公开(公告)号：CN112647021B
公开(公告)日：2021-10-15
申请号：CN202011450457.4
申请日：2020-12-09
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司 , 钢铁研究总院 , 中国人民解放军63833部队 , 中国人民解放军63837部队
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , B21J5/00 , C21D1/18 , C21D6/00 , C22B9/04 , C22B9/18 , C22C33/04
Abstract: 本发明提供了超低温工程紧固件用高强度9％Ni钢及其制备方法，涉及低温金属材料技术领域。本发明采用了真空感应+电渣重熔冶炼工艺，使本发明的超低温工程紧固件用高强度9％Ni钢具有较高的纯净度与较低的气体含量；采用锻造和配套的高稳定组织状态的热处理工艺，即淬火和回火，使得超低温工程紧固件用高强度9％Ni钢具备了极为优异的室/低温力学性能。实施例的数据表明：超低温工程紧固件用高强度9％Ni钢室温的屈服强度大于800MPa，断后伸长率大于20％，断面收缩率大于65％，‑196℃AKv冲击吸收功大于85J。
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公开(公告)号：CN112680663A
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN202011457265.6
申请日：2020-12-11
Applicant: 钢铁研究总院 , 上海电气上重铸锻有限公司 , 中国人民解放军63837部队 , 中国人民解放军63833部队
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/60 , B21J5/00 , C21D8/00 , C22B9/18 , C22C33/04 , C21D9/00
Abstract: 本发明提供了超低温工程用9％Ni钢超大规格转子锻件及其制备方法，属于低温金属材料技术领域。本发明通过合理控制原料的组成成分、锻造工艺、预备热处理工艺和性能热处理工艺，使最终转子锻件的晶粒度不低于6级，晶粒状态良好；进行超声波探伤测试时，直径达1000mm，长度近7500mm的转子锻件衰减不超过2.2dB/m，证明转子锻件内部组织均匀性良好。同时对所述超低温工程用9％Ni钢超大规格转子锻件进行全截面、全方向系统测试，得到：室温抗拉强度达到679～728MPa，‑196℃冲击功达到160～300J，‑196℃断裂韧度达到了166～201MPa·m1/2，具备了极为优异的室温和低温综合力学性能。
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公开(公告)号：CN109513865B
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN201811345735.2
申请日：2018-11-13
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司
IPC: B21J5/00
Abstract: 本发明提供一种带侧管嘴水室封头的锻造成形方法，包括以下步骤：步骤一，压实；先热送割把减重，然后进炉保温后压实，然后回炉加热进行两镦两拔，轴向锻造比≥3；步骤二，分料；将步骤一完成后的坯料进行分段仿形，分为侧管嘴部和“碗”形主体部，将侧管嘴部拔长，号印五个面和两个半面，然后进行错位拔方，最后剩余八角部分滚圆；步骤三，旋碾“碗”形主体部分，使用仿形扁砧和专用下模来完成“碗”形主体部分，同时不破坏侧管嘴部的形状；步骤四，锻后热处理进行两次正火和一次回火处理，得到锻件。通过本发明的方法，直接减少了接管单独制造最后焊接在一起时的一条焊缝，降低制造成本的同时提高了整个部件的安全系数。
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公开(公告)号：CN111112534A
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN202010002745.7
申请日：2020-01-02
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司 , 上海电机学院
IPC: B21J13/02
Abstract: 本发明涉及冷却剂泵泵壳加工技术领域，公开了一种第三代核电冷却剂泵泵壳仿形锻造用阶梯芯棒，包括钳把，钳把的右侧设有第一轴体，第一轴体的右侧设有圆锥区，圆锥区的右侧设有第二轴体，所述钳把和第一轴体的前后两侧设有对削平面。本发明适用于一种第三代核电冷却剂泵泵壳仿形锻造用阶梯芯棒，采用直径1130mm和直径500mm的非等直径阶梯轴形式，可以实现泵壳内腔和直管嘴内孔不同截面的仿形，并且第一轴体和第二轴体之间设计有圆锥区，可以降低阶梯芯棒在冲压成型时所受压力，使其匹配现有万吨压机的设备能力，并可以避免阶梯芯棒在冲压成型时对坯料形成剪切，使坯料主要承受挤压，以此完成直管嘴部分的成形。
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公开(公告)号：CN110523876A
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201910949535.6
申请日：2019-10-08
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司 , 上海电机学院
Abstract: 本发明涉及冲压成型技术领域，公开了核电压力容器底封头、过渡段一体化冲压成形方法，所述冲压成形方法包括如下步骤：步骤一：初加工，步骤二：强压拔长，步骤三：镦粗镦剥，步骤四：机加工，步骤五：预冲压，采用第一套冲压模具预成形坯料，步骤六：二次冲压，采用第二套冲压模具。本发明适用于核电压力容器底封头、过渡段一体化冲压成形，采用两次冲压成形的方法，实现底封头和过渡段的一体化成形制造，减少设备焊缝和在役检查工作量，提高核电站安全性和可靠性，提高材料利用率，降低生产成本，减短制造周期。
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公开(公告)号：CN109834208A
公开(公告)日：2019-06-04
申请号：CN201711212659.3
申请日：2017-11-28
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司
Inventor： 董凯
Abstract: 本发明提供一种核电压力容器的顶盖锻造方法，首先将钢锭锻制成一定尺寸的坯料后，在一定的模具中进行大变形量镦粗和旋转镦剥以及冲型进行预成型；然后采用第一套终成型模具碾压坯料，使其斜面部分产生金属两向流动，预制出部分凸台；之后采用第二套终成型模具，用旋转砧碾压，拉长球形壳体，同时使金属往凸台所在位置继续流动，挤压出管嘴凸台，保证锻件满足工艺尺寸要求。该解决方案既考虑异型锻件成型，同时考虑了凸台成型的晶粒状况。即采用的凸台分步成型法在两个火次中保证凸台都产生了变形，防止该处因多火次无变形而导致晶粒异常长大。
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