生产高强度和高成形性的含铜热轧相变诱生塑性钢的方法

    公开(公告)号:CN1207143A

    公开(公告)日:1999-02-03

    申请号:CN97191570.9

    申请日:1997-11-04

    Abstract: 本发明公开了一种生产热轧钢板的方法,这种热轧钢板,具有高强度且具有优良可成形性,适用于汽车、工业设备及类似装置。调整TRIP钢的基本组成,添加Cu从而通过细小ε-Cu的沉淀强化来提高强度。控制其它生产条件,获得高于90kg/mm2的抗拉强度,并有优良的可成形性。钢中含有(重量百分比):0.15—0.3%的C,1.5—2.5%的Si,0.6—1.8%的Mn,0.02—0.10%的Al,0.6—2.0%的Cu,0.6—2.0%的Ni,并由Fe和其它不可避免的杂质平衡补足(100%)。钢板的显微组织为由铁素体、贝氏体和残余奥氏体构成的多相结构,或粒状结构(在贝氏体-铁素体基体上分布着M-A组成)。钢板在750—880℃温度下热轧终轧;水冷从水冷开始温度(680—740℃)开始,直到水冷终止温度[240×(%Mn+%Ni)-140(℃)-540℃]结束;然后在此温度对钢板卷取。

    绝缘涂层具有优良粘附性的无取向电工钢片的制造方法

    公开(公告)号:CN1175979A

    公开(公告)日:1998-03-11

    申请号:CN96191991.4

    申请日:1996-06-01

    Abstract: 本文公开了提高无取向电工钢片的粘着力的一种方法。包括下列步骤:制备以重量百分比计具有下列组成的钢坯:≤0.05%的C、≤3.5%的Si、≤1.5%的Mn、≤0.15%的P、≤0.015%的S、≤1.0%的Al、选自0.03—0.30%的Sn、0.03—0.3%的Sb、0.03—1.0%的Ni和0.03—0.50%的Cu的一种或多种元素、平衡量的Fe和其它不可避免的杂质;使所述的钢坯依次进行重新加热、热轧、酸洗、冷轧;在露点为25—65℃的潮湿空气中,对冷轧过的薄钢板进行30秒-5分钟、温度在750—850℃的低温退火;在露点为0℃或更低的干燥空气中,对经过了所述低温退火处理的冷轧薄钢板进行10秒-3分钟、温度在800—1070℃的高温退火;以及在进行了高温退火的薄钢板的表面上涂覆绝缘层,并对其进行硬化热处理。

    熔化含碳粉料的装置和方法

    公开(公告)号:CN1142249A

    公开(公告)日:1997-02-05

    申请号:CN95191870.2

    申请日:1995-12-27

    CPC classification number: C21C5/4606 C21B5/003 C21C5/34

    Abstract: 熔化含碳粉料的装置和方法,可以在整个火焰燃烧区域均匀地燃烧和熔化粉料。本发明的装置包括一个三层的管结构,设有内层供氧区、粉料进料区和外层供氧区。内层供氧区包括一根氧气入口管和设有供氧通道的供氧管;将粉料进料区设成围绕内层供氧区并包括粉料入口管、进料管和进料通道;将外层供氧区设成围绕粉料进料区并包括外层氧气入口管、供氧管和供氧通道。内层供氧管,粉料进料管和外层供氧管的前端组成一个喷嘴,用于同时喷射经粉料进料管加入的粉料和分别经内、外层供氧管进入的空气和/或氧气气流,以使粉料燃烧和熔化。

    具有优越成型性、强度及焊接性的奥氏体高锰钢及其制造工艺

    公开(公告)号:CN1079513A

    公开(公告)日:1993-12-15

    申请号:CN92115297.3

    申请日:1992-12-30

    CPC classification number: C21D8/0205 C21D8/0405 C22C38/04

    Abstract: 公开一种有优越成型性、强度及焊接性的奥氏体高锰钢。该钢优越的成型性使之适用于汽车和电子器件用板。该钢的化学成分(重量%)为:小于1.5%的C、15.0—35.0%的Mn、0.1—6.0%的Al,余量为Fe及其它不可避免的杂质。奥氏体晶粒尺寸小于40μm,添加一种或几种选自由小于0.60%的Si、小于5.0%的Cu、小于1.0%的Nb、小于0.5%的V、小于0.5%的Ti,小于9.0%的Cr、小于4.0%的Ni及小于0.2%的N所构成组中的元素,由此提供一种有优越成型性、强度及焊接性的奥氏体高锰钢。

    可拉拔性高的线材及其制造方法

    公开(公告)号:CN1102180C

    公开(公告)日:2003-02-26

    申请号:CN99121842.6

    申请日:1999-10-18

    Inventor: 裵哲敏 金再焕

    Abstract: 本发明涉及高拉拔性的线材及其制造方法,其中拔丝可以不依赖于铅淬火而进行。线材的重量%成分为0.4-0.65%C,0.1-1.0%Si,0.1-1.0%Mn,0.3%或更少的Cr,100ppm或更少的B,Fe及其它一些不可避免的杂质,钢还含有0.02%或更少的从Ti、Nb、V中选择的一种或多种元素,为退化珠光体组织,先共析铁素体的量为10%或更少,其余部分为不连续形成的渗碳体。上述成分的坯料热轧后以10-30℃/秒的速度冷却。

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