一种铸铜鼠笼转子的制备方法

    公开(公告)号:CN103203445B

    公开(公告)日:2016-09-21

    申请号:CN201310108588.8

    申请日:2013-03-29

    Inventor: 吉少波 林仕供

    Abstract: 本发明公开一种铸铜鼠笼转子的制备方法,所述制备方法先采用失蜡熔模工艺制备浇注型腔,再将浇注型腔放置在低压铸机上进行快速铸造成型。本发明铸铜鼠笼转子的制备方法,结合失蜡熔模工艺和低压铸造工艺,失蜡熔模工艺中使用的橡胶铸蜡模具不仅成本低廉、脱模方便,且可多次重复利用;低压铸造工艺中采用低压铸机对浇注型腔进行快速铸造成型,不仅生产效率高,而且铸造过程中,铜水在压力下快速从下往上充满整个浇注型腔,不仅铸造速度快,而且铜水在快速浇注过程中,转子导条不易产生断条,制备的鼠笼转子不管是内部还是表面不易存在气泡,从而提高制备的鼠笼转子的质量。

    一种活塞重力铸造机
    35.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105522141A

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201410582907.3

    申请日:2014-10-27

    Inventor: 李晓龙 乌恩奇

    Abstract: 本发明涉及铸造设备,具体地说是一种活塞重力铸造机,倾转油缸的一端铰接于床身上,另一端与位于床身上方的工作台铰接;落料板机构安装在床身上,位于工作台的一侧;外模机构及边块机构分别位于工作台的上方及下方,下抽芯升降机构安装在工作台的下表面,中芯块升降机构安装在该下抽芯升降机构上,随下抽芯升降机构升降;顶模及落料机构安装在工作台上,顶模及落料机构中的顶模位于外模及边块的上方,与外模、边块、中芯块及前后中芯块组成活塞的铸造模具,浇注口开设在外模上,浇注成型的物料随所述顶模移动,并落在落料板机构上。本发明可实现活塞制造过程中的开模、合模、移料、落料等一系列操作,可全程自动化操作,也可切换至手动操作。

    蜗牛泵泵体铸造工艺
    36.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104999057A

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201510461813.5

    申请日:2015-07-31

    Inventor: 万金虎

    Abstract: 本发明涉及一种蜗牛泵泵体铸造工艺,依次包括铸模制造、浇注工艺、冷却工艺和防腐工艺,浇注工艺是指:首先,采用预热装置对铸模进行三个温区的预热,其次,将温度为1100-1300℃的液体金属浇注到铸模中;然后,待液体金属浇注完毕后密封铸模,将铸模置于内部温度为1300℃的恒温炉内,恒温时间为2-3小时;当浇注的金属液由下至上到达冒口的顶部时浇注完毕,即向冒口内加入发热剂;待铸件全部冷却后,打开上砂箱、下砂箱,经清砂、去除浇冒口后进行热处理;最后,通过冷却工艺使铸模冷却。本发明的泵体的铸造生产工艺在浇注前将铸模在三个不同温度的温区内预热,这样可以有效提高成品的表面质量,且工艺简单,易操作,防腐能力强。

    直齿圆柱金属齿轮的挤压铸造模具及其铸造方法

    公开(公告)号:CN104107897A

    公开(公告)日:2014-10-22

    申请号:CN201310132120.2

    申请日:2013-04-16

    Inventor: 杜占军 邢书明

    Abstract: 一种直齿圆柱金属齿轮的挤压铸造模具及其挤压铸造方法,其中模具包括上模、中模、下模、底模、辐板孔芯和轴孔芯;上模、中模、下模、底模和轴孔芯同轴设置,中模固定在下模的上端,下模上设有滑动内腔,底模套设在滑动内腔之内并且在滑动内腔之内密封滑动;辐板孔芯和轴孔芯设置固定在底模上,上模设置有与辐板孔芯和轴孔芯相对应的定位排气孔;当上模与中模合模时,上模、中模、下模和底模之间围成密封的浇注腔;并且辐板孔芯和轴孔芯均插入到上模上设置的相对应的定位排气孔内。本发明的材料利用率高达95%;可以连续作业,生产效率高;无废砂污染,节能环保;齿轮毛坯加工余量小、晶粒细密、力学性能好。

    用于有轨车辆车钩推铁的铸造工艺

    公开(公告)号:CN103998319A

    公开(公告)日:2014-08-20

    申请号:CN201280004710.0

    申请日:2012-09-24

    Abstract: 一种铸造用于有轨车辆车钩的至少一个推铁的方法包括:制造模具盒,该模具盒垂直分为两个半部,每个半部限定至少一个推铁型腔的一侧并且包括在所述至少一个推铁型腔的上方的位置处的浇口的至少一部分,所述至少一个推铁型腔也垂直放置;在所述模具垂直放置时通过所述浇口将熔融金属浇入所述模具盒并且使所述熔融金属进入所述至少一个推铁型腔;以及在所述至少一个推铁冷却后摇动所述模具盒以释放所述至少一个推铁。产生所述模具盒可以通过冷壳工艺。所述模具盒的半部可包括两个推铁型芯的侧边的反射图像并且进模口连接在所述浇口和所述两个推铁型芯之一之间,以便熔融金属穿过各所述进模口进入所述两个推铁型腔的对应轮毂,同时铸造两个推铁。

    一种重轨的生产方法
    40.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103273287A

    公开(公告)日:2013-09-04

    申请号:CN201310191592.5

    申请日:2013-05-22

    Abstract: 一种重轨的生产方法,其步骤为:采用转炉冶炼,控制钢液中H≤1.2PPm;铸坯,在拉坯速度为0.4~1.1米/分钟中选其一作为固定进行拉坯;在蓄热式加热器中对铸坯进行加热;常规进行轧制、冷却等后工序。本发明不仅力学性能满足要求,还能使工序相对简单,能耗低,吨钢生产成本降低至少2.5%,即性价比高,且烧损量降到不超过1.2%,满足了客运铁路安全要求,易于推广实施。

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