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公开(公告)号：CN102978338A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210488115.0
申请日：2012-11-26
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC: C21C7/04
Abstract: 一种CAS-OB的自动控制方法，属于CAS-OB精炼工艺自动控制技术领域。采用二级控制软件，将升温过程的下罩控制过程、加料过程的下罩控制过程进行规范化，通过二级控制软件与一级自动化控制系统数据通讯，实现下罩的自动控制；二级控制软件下发控制信号后，一级自动化控制系统执行控制程序，实现自动控制，满足目标钢水温度和成分的精确控制。优点在于生产规范、自动化水平高。
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公开(公告)号：CN101845531A
公开(公告)日：2010-09-29
申请号：CN201010172148.5
申请日：2010-05-07
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 一种转炉冶炼终点钢水碳、温度控制系统及其方法，属于转炉炼钢自动化控制技术领域。转炉冶炼终点钢水碳、温度控制系统，包括硬件设备和软件处理模块；其特征在于，硬件设备包括：转炉副枪测量设备、转炉废气分析设备；软件处理模块包括：转炉生产过程数据采集模块、转炉冶炼终点碳计算模块、转炉冶炼终点温度计算模块、信息显示模块；软件处理模块都运行在计算机上；硬件设备及软件模块通过以太网同转炉生产过程数据库相连接，实现数据交互。优点在于，准确控制转炉冶炼终点钢水碳含量、钢水温度，运行稳定、节约成本、适应范围广泛。
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公开(公告)号：CN114990278B
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202210585403.1
申请日：2022-05-27
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本申请的实施例提供了一种转炉的控制方法和控制装置，该方法包括：在触发到针对所述转炉的自动出钢信号时，根据所述转炉的炉龄、出钢口寿命以及滑板寿命，从所述出钢标准模式表中选定出钢模式，其中，所述出钢标准模式表记录有至少一种所述转炉的出钢模式；生成所述出钢模式对应的出钢控制模式表，所述出钢控制模式表记录有至少一组出钢重量和转炉目标倾角的对应关系；按照所述出钢控制模式表进行所述转炉的出钢操作。本申请实施例的技术方案在一定程度上可以自动控制转炉的出钢，保证人员以及设备的安全，还能提高生产效率。
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公开(公告)号：CN114381573B
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202111628282.6
申请日：2021-12-28
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明公开了一种钢包精炼炉中电极的控制方法、装置、设备及介质，所述精炼炉包括双工位加热系统，所述方法包括：若监测到第一工位的工作阶段处于加热阶段，且电极处于第一工位上，则确定电极的第一次加热时间，并将确定得到的第一次加热时间发送给加热系统，以使得加热系统按照第一次加热时间控制第一工位对电极进行加热；获取加热完成后的电极的温度；基于温度确定电极的第二次加热时间，并将第二次加热时间发送给加热系统，以使得加热系统按照第二次加热时间控制第一工位对电极进行加热。该方法能够实现LF冶炼过程中电极加热时间的精确控制，从而有效提升精炼炉冶炼过程的自动化水平。
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公开(公告)号：CN111961806B
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202010804726.6
申请日：2020-08-12
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC: C21C7/072
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种钢包精炼炉底吹自动控制方法，该方法包括：在底吹的每个阶段，获得裸露钢液面区域的实时面积；从所述底吹控制器采集钢包精炼炉的底吹实时流量；将所述实时面积与标准面积进行对比，并根据对比结果和所述底吹实时流量，生成底吹流量设定值；将所述底吹流量设定值下发至所述底吹控制器，以使所述底吹控制器将所述底吹实时流量调整为所述底吹流量设定值，返回所述通过所述摄像头实时采集炉内钢渣图像的步骤，直至底吹结束。从而实现了LF不同处理阶段底吹流量自动调整，满足LF不同阶段的不同搅拌效果需求，可以有效降低操作员工作强度，显著提高了底吹控制的自动化水平。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111961806A
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN202010804726.6
申请日：2020-08-12
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC: C21C7/072
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种钢包精炼炉底吹自动控制方法，该方法包括：在底吹的每个阶段，获得裸露钢液面区域的实时面积；从所述底吹控制器采集钢包精炼炉的底吹实时流量；将所述实时面积与标准面积进行对比，并根据对比结果和所述底吹实时流量，生成底吹流量设定值；将所述底吹流量设定值下发至所述底吹控制器，以使所述底吹控制器将所述底吹实时流量调整为所述底吹流量设定值，返回所述通过所述摄像头实时采集炉内钢渣图像的步骤，直至底吹结束。从而实现了LF不同处理阶段底吹流量自动调整，满足LF不同阶段的不同搅拌效果需求，可以有效降低操作员工作强度，显著提高了底吹控制的自动化水平。
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公开(公告)号：CN106842919B
公开(公告)日：2019-11-01
申请号：CN201710012143.8
申请日：2017-01-08
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC: G05B13/04
Abstract: 一种烧结混合料水分的闭环控制方法，属于烧结混合料加水自动控制技术领域，具体涉及一种基于模糊控制理论、自动寻优算法和烧结加水操作工艺的控制方法。该方法的控制过程主要包括：1)通过目标水分、微波测水仪和加水流量计检测数据，运用模糊控制理论自动计算混合料加水量；2)通过建立烧结水分好坏评价指数，运用自动寻优算法，定期自动优化目标水分值，精确控制加水量。本发明改变了传统烧结混合料加水手动调节的模式，实现了对烧结混合料水分的闭环控制，提高了烧结混合料加水控制精度和自动化水平，保证了良好的混匀、造球效果和理想的透气性。
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公开(公告)号：CN107728665B
公开(公告)日：2019-10-29
申请号：CN201710842703.2
申请日：2017-09-18
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢自动化信息技术有限公司 , 首钢集团有限公司
Inventor： 石江山 , 安钢 , 汪万根 , 郭亮 , 秦雪刚 , 刘莎莎 , 史凤奎 , 樊统云 , 康海军 , 裴元东 , 耿丹 , 余斌 , 严飞 , 赵景阳 , 宋海洋 , 郗晓法 , 苏海涛 , 陈明潇 , 安晓哲 , 赵景军 , 王同宾 , 熊大林 , 杨伟强 , 周检平 , 张国超 , 程峥明 , 罗尧升 , 陈绍国
IPC: G05D22/02
Abstract: 本发明涉及烧结技术领域，尤其涉及一种烧结混合料水分控制方法、装置、计算机存储介质及设备，方法包括：确定烧结混合料的目标水分值；基于目标水分值，获得理论上用于添加到烧结混合料中的理论混合加水量；判断理论混合加水量是否与实际添加到烧结混合料中的实际混合加水量相同；若不相同，则，根据校正系数对理论混合加水量进行第一次校正，获得第一校正混合加水量；判断烧结混合料的物料配比、上料量和物料种类中的至少一个参数是否发生变化；若述烧结混合料的物料配比、上料量和物料种类中的至少一个参数发生变化，则对第一校正混合加水量进行第二次校正，获得第二校正混合加水量；以第二校正混合加水量对烧结混合料进行加水。
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公开(公告)号：CN108097905A
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201711461032.1
申请日：2017-12-28
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
Abstract: 本发明提供了一种漏钢预警方法，所述方法适用于大板坯连铸机，所述方法包括：判断第一排热电偶温度上升幅度是否连续N1次超过第一排热电偶温度上升设定报警参考值；当第一排热电偶温度上升幅度连续N1次超过第一排热电偶温度上升设定报警参考值时，判断第一排热电偶温度上升斜率是否连续N3次超过第一排热电偶温度上升斜率设定报警参考值；当第一排热电偶温度上升斜率连续N3次超过第一排热电偶温度上升斜率设定报警参考值时，获得轻度漏钢报警信息，其中，N1和N3均为正整数。解决现有技术中由于现有技术中漏钢预报系统报警判断周期长，存在晚报警的现象，从而造成仍会发生漏钢事故，不适合高拉速的生产需求的技术问题。
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公开(公告)号：CN104503407B
公开(公告)日：2017-06-06
申请号：CN201410805230.5
申请日：2014-12-20
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC: G05B19/418
CPC classification number: Y02P90/02
Abstract: 一种工业生产过程中数据采集回放系统和方法，涉及数据采集与处理回放技术领域。针对工艺人员通常情况下不能对生产过程中的数据进行回放的问题。回放系统包括参数配置模块、实时数据库数据采集压缩存储模块、回放控制模块以及事件捕捉模块。回放方法对需要进行采集和回放的数据点进行配置、对数据进行分级采集存储和压缩、对历史数据进行回放。该回放系统和方法在不增加硬件设备的前提下，实现了快速数据的采集、分层处理保存处理和生产过程的回放，对分析生产过程中的问题以及参数的优化都起到了重要的作用。
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