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公开(公告)号：CN106406261A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201611047306.8
申请日：2016-11-23
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC: G05B19/418
CPC classification number: Y02P90/02 , G05B19/41865 , G05B2219/32252
Abstract: 一种烧结原料仓下料成分实时跟踪方法，属于烧结配料自动控制技术领域，具体涉及一种基于计算机先进先出技术和烧结灌仓上料工艺的成分跟踪方法。该方法解决烧结配料计算过程中原料成分信息失真与配比计算不精确的问题。其主要包括以下步骤：1)构建灌仓模型：通过原料仓上料特点同时结合先进先出算法，对料仓内原料进行灌仓批次划分；2)构建下料批次动态定位模型：总结一级重要检测数据的规律，制定下料批次动态判定方法，实现料仓批次动态跟踪；3)构建原料成分信息与灌仓批次匹配；4)构建料仓换料批时间预测模型。本发明实现了料仓下料成分的实时追踪，提高了配料计算的准确性，提高了烧结生产自动化水平。
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公开(公告)号：CN106842919B
公开(公告)日：2019-11-01
申请号：CN201710012143.8
申请日：2017-01-08
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC: G05B13/04
Abstract: 一种烧结混合料水分的闭环控制方法，属于烧结混合料加水自动控制技术领域，具体涉及一种基于模糊控制理论、自动寻优算法和烧结加水操作工艺的控制方法。该方法的控制过程主要包括：1)通过目标水分、微波测水仪和加水流量计检测数据，运用模糊控制理论自动计算混合料加水量；2)通过建立烧结水分好坏评价指数，运用自动寻优算法，定期自动优化目标水分值，精确控制加水量。本发明改变了传统烧结混合料加水手动调节的模式，实现了对烧结混合料水分的闭环控制，提高了烧结混合料加水控制精度和自动化水平，保证了良好的混匀、造球效果和理想的透气性。
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公开(公告)号：CN107728665B
公开(公告)日：2019-10-29
申请号：CN201710842703.2
申请日：2017-09-18
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢自动化信息技术有限公司 , 首钢集团有限公司
Inventor： 石江山 , 安钢 , 汪万根 , 郭亮 , 秦雪刚 , 刘莎莎 , 史凤奎 , 樊统云 , 康海军 , 裴元东 , 耿丹 , 余斌 , 严飞 , 赵景阳 , 宋海洋 , 郗晓法 , 苏海涛 , 陈明潇 , 安晓哲 , 赵景军 , 王同宾 , 熊大林 , 杨伟强 , 周检平 , 张国超 , 程峥明 , 罗尧升 , 陈绍国
IPC: G05D22/02
Abstract: 本发明涉及烧结技术领域，尤其涉及一种烧结混合料水分控制方法、装置、计算机存储介质及设备，方法包括：确定烧结混合料的目标水分值；基于目标水分值，获得理论上用于添加到烧结混合料中的理论混合加水量；判断理论混合加水量是否与实际添加到烧结混合料中的实际混合加水量相同；若不相同，则，根据校正系数对理论混合加水量进行第一次校正，获得第一校正混合加水量；判断烧结混合料的物料配比、上料量和物料种类中的至少一个参数是否发生变化；若述烧结混合料的物料配比、上料量和物料种类中的至少一个参数发生变化，则对第一校正混合加水量进行第二次校正，获得第二校正混合加水量；以第二校正混合加水量对烧结混合料进行加水。
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公开(公告)号：CN107703743B
公开(公告)日：2020-09-18
申请号：CN201710833251.1
申请日：2017-09-15
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢自动化信息技术有限公司 , 首钢集团有限公司
Inventor： 安钢 , 王洪江 , 石江山 , 秦雪刚 , 刘莎莎 , 史凤奎 , 樊统云 , 康海军 , 裴元东 , 赵景军 , 王同宾 , 熊大林 , 杨伟强 , 周检平 , 张国超 , 程峥明 , 罗尧升 , 陈绍国 , 赵建峰 , 吴学亮 , 陈见见 , 贾慧敏 , 李佳 , 刘万里
Abstract: 本发明公开了一种烧结矿碱度自动控制方法，其包括以下步骤：当已知设定的碱度中线时，根据配料模型计算的CaO含量Ca计算进行流程时间推算得出预测烧结矿CaO推算值；得出修正系数J采纳值；得出烧结矿CaO数值；得出烧结矿SiO2数值；计算出烧结矿CaO应该控制的中线数值；计算出配料模型计算应该得出的CaO中线；用Ca计算中线和Ca计算之间的差值除以预测烧结矿SiO2推算，得出烧结矿碱度修正值；通过更改烧结矿碱度修正值进行配料模型的计算，精准调整石灰石配比，碱度调整完成。其目的是为了提供一种烧结矿碱度自动控制方法，能够解决人工调整不及时、强烈依靠个人经验、调整效果不稳定等问题。
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公开(公告)号：CN107726855B
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201710834065.X
申请日：2017-09-15
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢自动化信息技术有限公司
Inventor： 史凤奎 , 安钢 , 周检平 , 孙涛 , 石江山 , 赵景阳 , 樊统云 , 康海军 , 秦雪刚 , 刘莎莎 , 赵景军 , 王同宾 , 熊大林 , 杨伟强 , 张国超 , 程峥明 , 罗尧升 , 李佳 , 刘万里 , 霍文涛 , 张宇 , 郝乐 , 郝义全 , 陈永亮 , 刘涛洋 , 赵晋 , 付迎春
IPC: F27B21/14
Abstract: 本发明涉及烧结工艺技术领域，尤其涉及一种烧结点火炉控制方法及装置，若烧结机处于开机状态，则获得烧结点火炉的煤气流量为第一煤气流量；根据烧结点火炉的当前温度与目标温度之间的温度偏差与温度偏差死区值和温度偏差最大值之间的关系，获得第一煤气调整量；判断烧结机的预设机速和/或目标温度是否发生变化；若烧结机的预设机速和/或目标温度发生变化，则根据第一煤气流量、第一煤气调整量和第二煤气调整量，获得煤气调整总量；若烧结机的预设机速和/或目标温度未发生变化，则对烧结点火炉进行超调判断过程，并在超调判断过程结束后获得煤气调整总量；根据煤气调整总量对烧结点火炉进行反馈调节，从而实现了对烧结点火炉的温度的精确控制。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108170176A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201711392868.0
申请日：2017-12-21
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
Abstract: 一种成品球中SiO2含量的控制方法，属于球团质量闭环自动控制技术领域。本发明提供一种克服前馈扰动的新型模糊控制方法。本发明包括以下步骤：1)通过工艺流程及动态仓储计算，找到当前化验成分对应的混合料成分；2)根据质点跟踪找到某批料的各物种成分及实际下料配比；3)通过2)得出的混合料成分与目标混合料成分的进行比较，得出有效的差值；4)通过3)计算的有效差值及影响因子与成品球中SiO2含量与目标值的偏差及影响因子，计算出一个模糊偏差值；5)根据人工调节经验，将模糊偏差值转化为需要调节的物种配比变化值。本发明实现了成品球中SiO2含量的精确闭环控制，提高了成品球质量控制的自动化、智能化水平。
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公开(公告)号：CN107014205A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201710244578.5
申请日：2017-04-14
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 一种烧结点火炉温度自动控制节能方法，属于烧结点火炉自动控制燃烧技术领域，具体涉及一种基于点火炉温差变化、温差变化率、烧结机机速变化和目标温度自动调节煤气、空气阀位的方法，本发明采用控制煤气和空气的阀位的方式实现点火炉温度自动控制、烧结机停机煤气自动关闭控制、烧结机开机自动点火控制。本发明方法的实施，大幅提高了点火炉温度自动控制水平，保证了点火炉温度的稳定和烧结矿质量，避免异常空燃比造成的危险情况的发生，减少了生产过程煤气的消耗。
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公开(公告)号：CN108170176B
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN201711392868.0
申请日：2017-12-21
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
Abstract: 一种成品球中SiO2含量的控制方法，属于球团质量闭环自动控制技术领域。本发明提供一种克服前馈扰动的新型模糊控制方法。本发明包括以下步骤：1)通过工艺流程及动态仓储计算，找到当前化验成分对应的混合料成分；2)根据质点跟踪找到某批料的各物种成分及实际下料配比；3)通过2)得出的混合料成分与目标混合料成分的进行比较，得出有效的差值；4)通过3)计算的有效差值及影响因子与成品球中SiO2含量与目标值的偏差及影响因子，计算出一个模糊偏差值；5)根据人工调节经验，将模糊偏差值转化为需要调节的物种配比变化值。本发明实现了成品球中SiO2含量的精确闭环控制，提高了成品球质量控制的自动化、智能化水平。
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公开(公告)号：CN107014205B
公开(公告)日：2019-10-08
申请号：CN201710244578.5
申请日：2017-04-14
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 一种烧结点火炉温度自动控制节能方法，属于烧结点火炉自动控制燃烧技术领域，具体涉及一种基于点火炉温差变化、温差变化率、烧结机机速变化和目标温度自动调节煤气、空气阀位的方法，本发明采用控制煤气和空气的阀位的方式实现点火炉温度自动控制、烧结机停机煤气自动关闭控制、烧结机开机自动点火控制。本发明方法的实施，大幅提高了点火炉温度自动控制水平，保证了点火炉温度的稳定和烧结矿质量，避免异常空燃比造成的危险情况的发生，减少了生产过程煤气的消耗。
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公开(公告)号：CN106406261B
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201611047306.8
申请日：2016-11-23
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 一种烧结原料仓下料成分实时跟踪方法，属于烧结配料自动控制技术领域，具体涉及一种基于计算机先进先出技术和烧结灌仓上料工艺的成分跟踪方法。该方法解决烧结配料计算过程中原料成分信息失真与配比计算不精确的问题。其主要包括以下步骤：1)构建灌仓模型：通过原料仓上料特点同时结合先进先出算法，对料仓内原料进行灌仓批次划分；2)构建下料批次动态定位模型：总结一级重要检测数据的规律，制定下料批次动态判定方法，实现料仓批次动态跟踪；3)构建原料成分信息与灌仓批次匹配；4)构建料仓换料批时间预测模型。本发明实现了料仓下料成分的实时追踪，提高了配料计算的准确性，提高了烧结生产自动化水平。
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