-
公开(公告)号：CN108170176B
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN201711392868.0
申请日：2017-12-21
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
Abstract: 一种成品球中SiO2含量的控制方法，属于球团质量闭环自动控制技术领域。本发明提供一种克服前馈扰动的新型模糊控制方法。本发明包括以下步骤：1)通过工艺流程及动态仓储计算，找到当前化验成分对应的混合料成分；2)根据质点跟踪找到某批料的各物种成分及实际下料配比；3)通过2)得出的混合料成分与目标混合料成分的进行比较，得出有效的差值；4)通过3)计算的有效差值及影响因子与成品球中SiO2含量与目标值的偏差及影响因子，计算出一个模糊偏差值；5)根据人工调节经验，将模糊偏差值转化为需要调节的物种配比变化值。本发明实现了成品球中SiO2含量的精确闭环控制，提高了成品球质量控制的自动化、智能化水平。
-
公开(公告)号：CN107120977B
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201710244080.9
申请日：2017-04-14
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: F27D19/00
Abstract: 一种烧结脱硫和主抽风机联合控制方法，属于烧结主抽风机及脱硫风机联合控制技术领域，具体涉及一种基于烧结总料量变化、脱硫风机电流变化、脱硫塔负压值变化，自动控制主抽风机阀门开度和脱硫风机阀门开度的方法。本发明按照烧结机总料量增、减情况，分为两种控制方式：1)总料量增加时，增加主抽风门相关操作；2)总料量减小时，减小主抽风门相关操作。两种方式根据具体情况进行自动调整脱硫风机阀门开度。本发明方法的实施，大幅提高了烧结生产过程中，主抽与脱硫风机自动控制水平，实现了主抽和脱硫风机的联动、联调，既保证了脱硫塔负压值的稳定，避免正压等危险情况的发生，又提高了烟气脱硫的效果。
-
公开(公告)号：CN106874648A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201710011963.5
申请日：2017-01-08
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC: G06F19/00
CPC classification number: G06F19/00
Abstract: 一种高炉高热负荷区域操作炉型计算方法，属于高炉内型监控和高炉长寿技术领域。该方法通过高炉本体传感器采集炉顶煤气温度、冷却壁水流量、冷却水进口温度、冷却水出口温度、冷却壁热电偶温度，同时结合现场经验数据和实验室模拟计算结果，对冷却水、炉衬、渣皮、铜冷却壁、煤气的物性参数进行修正。利用冶金传热学原理，开发高炉高热负荷区域操作炉型监控模型，实现了高炉铜冷却壁区域的剩余炉衬厚度、渣皮厚度及热面温度的实时监控，并对渣皮厚度、热面温度的变化趋势做出判断，提示采取必要措施，保持渣皮厚度在正常范围内，减少高热负荷区域的热损失，保证高炉操作炉型的合理性。
-
公开(公告)号：CN103045850A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201210563849.0
申请日：2012-12-21
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 一种带式焙烧机生产中预热和焙烧过程的控制方法，属于带式焙烧机球团矿生产过程控制技术领域。本发明的目的在于提供一种带式焙烧机球团生产过程中预热和焙烧两个工艺段的判断和控制方法。首先对烧嘴段的所有风箱和烧嘴之后两个风箱的废气温度的最小二乘法的回归拟合，横坐标是检测点的位置，纵坐标是该检测点的温度，拟合出一条6次温度曲线；对曲线方程进行求导，得到斜率方程，其中的斜率最大点的横坐标就是预热结束点作为定量划分预热和焙烧的依据。在得到预热结束点的基础上，根据预热结束点的设定值自动调整主引风机的转速，实现了预热结束点的自动控制。从而稳定了带式焙烧机球团生产过程，提高球团矿的质量。
-
公开(公告)号：CN108344299B
公开(公告)日：2019-10-08
申请号：CN201810122128.3
申请日：2018-02-07
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC: F27B21/14
Abstract: 本发明公开了一种烧结终点控制方法，属于烧结过程控制技术领域，具体涉及一种基于主抽废气温度、温度变化趋势、烧结终点、烧结温度上升点位置自动调节风箱及主抽风机开度，控制烧结终点在合理范围的方法。实施本发明的方法，将实现风箱及主抽自动控制合理调节烧结终点位置，防止欠烧、过烧情况的发生，降低烧结返矿率，提高烧结矿质量，实现烧结生产过程的自动控制。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107120977A
公开(公告)日：2017-09-01
申请号：CN201710244080.9
申请日：2017-04-14
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: F27D19/00
CPC classification number: F27D19/00 , F27D2019/0028
Abstract: 一种烧结脱硫和主抽风机联合控制方法，属于烧结主抽风机及脱硫风机联合控制技术领域，具体涉及一种基于烧结总料量变化、脱硫风机电流变化、脱硫塔负压值变化，自动控制主抽风机阀门开度和脱硫风机阀门开度的方法。本发明按照烧结机总料量增、减情况，分为两种控制方式：1)总料量增加时，增加主抽风门相关操作；2)总料量减小时，减小主抽风门相关操作。两种方式根据具体情况进行自动调整脱硫风机阀门开度。本发明方法的实施，大幅提高了烧结生产过程中，主抽与脱硫风机自动控制水平，实现了主抽和脱硫风机的联动、联调，既保证了脱硫塔负压值的稳定，避免正压等危险情况的发生，又提高了烟气脱硫的效果。
-
公开(公告)号：CN106406261A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201611047306.8
申请日：2016-11-23
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC: G05B19/418
CPC classification number: Y02P90/02 , G05B19/41865 , G05B2219/32252
Abstract: 一种烧结原料仓下料成分实时跟踪方法，属于烧结配料自动控制技术领域，具体涉及一种基于计算机先进先出技术和烧结灌仓上料工艺的成分跟踪方法。该方法解决烧结配料计算过程中原料成分信息失真与配比计算不精确的问题。其主要包括以下步骤：1)构建灌仓模型：通过原料仓上料特点同时结合先进先出算法，对料仓内原料进行灌仓批次划分；2)构建下料批次动态定位模型：总结一级重要检测数据的规律，制定下料批次动态判定方法，实现料仓批次动态跟踪；3)构建原料成分信息与灌仓批次匹配；4)构建料仓换料批时间预测模型。本发明实现了料仓下料成分的实时追踪，提高了配料计算的准确性，提高了烧结生产自动化水平。
-
公开(公告)号：CN102629286A
公开(公告)日：2012-08-08
申请号：CN201210045516.9
申请日：2012-02-24
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
Abstract: 一种基于智能算法的高炉布料数值模拟方法，属于高炉布料数值模拟技术领域。本发明针对高炉布料数值模拟的现状，将高炉布料理论和人工智能算法相结合，能够解决高炉复杂多变布料过程的料层分布数值模拟问题，直观地给出整个炉喉区域各批料的料层分布状况。优点在于局限性小，适用性强，相比传统的布料模型，更贴近实际，能辅助高炉操作者直观了解当前炉内料层分布情况，为后续布料调整提供参考依据。
-
公开(公告)号：CN106406261B
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201611047306.8
申请日：2016-11-23
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 一种烧结原料仓下料成分实时跟踪方法，属于烧结配料自动控制技术领域，具体涉及一种基于计算机先进先出技术和烧结灌仓上料工艺的成分跟踪方法。该方法解决烧结配料计算过程中原料成分信息失真与配比计算不精确的问题。其主要包括以下步骤：1)构建灌仓模型：通过原料仓上料特点同时结合先进先出算法，对料仓内原料进行灌仓批次划分；2)构建下料批次动态定位模型：总结一级重要检测数据的规律，制定下料批次动态判定方法，实现料仓批次动态跟踪；3)构建原料成分信息与灌仓批次匹配；4)构建料仓换料批时间预测模型。本发明实现了料仓下料成分的实时追踪，提高了配料计算的准确性，提高了烧结生产自动化水平。
-
公开(公告)号：CN108344299A
公开(公告)日：2018-07-31
申请号：CN201810122128.3
申请日：2018-02-07
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC: F27B21/14
Abstract: 本发明公开了一种烧结终点控制方法，属于烧结过程控制技术领域，具体涉及一种基于主抽废气温度、温度变化趋势、烧结终点、烧结温度上升点位置自动调节风箱及主抽风机开度，控制烧结终点在合理范围的方法。实施本发明的方法，将实现风箱及主抽自动控制合理调节烧结终点位置，防止欠烧、过烧情况的发生，降低烧结返矿率，提高烧结矿质量，实现烧结生产过程的自动控制。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
27
records
(took 0.05 seconds)
