连退机组炉内张力在线设定方法

    公开(公告)号:CN102004812A

    公开(公告)日:2011-04-06

    申请号:CN201010287679.9

    申请日:2010-09-19

    Abstract: 本发明涉及一种连续退火机组炉内张力在线设定方法,包括收集连续退火炉的设备结构特性影响系数、连退炉分段影响系数、连退炉各段的炉辊直径;计算出考虑到跑偏、瓢曲及板形影响时的模型系数;计算出连续退火机组炉内张力预设定值;将连续退火机组炉内张力设定值Tactmi投入机组运行,完成张力的在线设定等步骤,本发明的优点主要体现在以下三个方面:(1)采用张力优化模型不但考虑到钢种与规格,而且考虑到实际来料板形的影响,相当于多考虑了一维;(2)张力模型可以充分结合实际的设备特征与退火工艺制度;(3)张力模型考虑到热瓢曲与跑偏的综合治理问题,比固定表格要灵活、实用,而且,模型简单,可在线应用。

    一种440MPa含铌高强IF钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN101348884A

    公开(公告)日:2009-01-21

    申请号:CN200810119821.1

    申请日:2008-09-11

    Abstract: 一种440MPa含铌高强IF钢及其制备方法,属于高强度汽车用钢技术领域。化学成分重量百分数为:C:0.005%~0.007%、Si:0.02%~0.03%、Mn:1.2%~2.1%、P<0.08%、S<0.006%、N≤0.003%、Nb:0.05%~0.11%、B:0.0005%~0.002%、Cr:0.2%~0.5%、Ti:0.005%~0.01%、Al:0.01%~0.04%、其余为Fe和不可避免的杂质。生产工艺为:冶炼→热轧→冷轧→连续退火或热镀锌。控制的工艺参数为:热轧板坯加热温度1200~1250℃,保温0.5~1.5小时,终轧温度910~920℃,卷曲温度640~680℃,冷轧压下量80%,退火温度840~860℃,退火保温时间100~120s。优点在于,能够获得强度≥440MPa,r值≥1.5的深冲性良好的440MPa高强IF钢。

    一种高强度薄钢板边缘裂纹敏感性的评价方法

    公开(公告)号:CN104215505B

    公开(公告)日:2017-05-03

    申请号:CN201410468843.4

    申请日:2014-09-15

    Abstract: 本发明公开了一种高强度薄钢板边缘裂纹敏感性的评价方法,属于薄钢板成形性指标技术领域。所述高强度薄钢板边缘裂纹敏感性的评价方法包括以下步骤首先,建立钢球模胀形试验;然后,取单向拉伸应变状态试样进行钢球模胀形试验;接着,将试样边部铣边并打磨消除毛刺获得标准试样;继而,将标准试样进行钢球模胀胀形试验获得刚出现颈缩处的表面主应变值;其次,取板材进行切边,对样品进行钢球模胀,获得样品刚出现破裂处的表面主应变值;最后,将标准试样刚出现颈缩处的表面主应变值与样品刚出现破裂处的表面主应变值进行对比,判定钢板的边部裂纹敏感度。本发明高强度薄钢板边缘裂纹敏感性的评价方法可是对材料边部裂纹敏感性进行精确评价。

    一种225MPa级别低屈服点建筑抗震用钢的制造方法

    公开(公告)号:CN104099517B

    公开(公告)日:2017-03-29

    申请号:CN201410335926.6

    申请日:2014-07-15

    Abstract: 本发明公开一种225MPa级别低屈服点建筑抗震用钢的制造方法,涉及的钢的化学成分按质量百分比计为:C:≤0.03%,Si:≤0.1%,Mn:≤1%,Al:0.02%~0.06%,P:≤0.01%,S:≤0.004%,N:≤0.004%,Ti:0.01%~0.08%,Nb≤0.05%,其余为Fe和不可避免的杂质。通过精炼、连铸、加热、粗轧、电磁感应加热、精轧、层流冷却、卷取等一系列工艺,使得225MPa级低屈服点建筑抗震用钢的屈服强度达到200MPa-240MPa级,延伸率>50%,具有良好的塑性变形和冲击韧性;同时合金成本较低,工艺容易实现,焊接性能和低周疲劳性能良好。

    一种合金化热镀锌双相钢的制备方法

    公开(公告)号:CN104593686B

    公开(公告)日:2017-02-22

    申请号:CN201510031383.3

    申请日:2015-01-22

    Abstract: 本发明提供一种合金化热镀锌双相钢的制备方法,属于高强度冷轧热镀锌钢技术领域。该冷轧双相DP钢的化学成分重量百分比分别为:Mn:1.3%~1.7%;P≤0.01%;Mo:0.15%~0.25%;Cr:0.15%~0.25%;Nb:0.02%~0.04%;C:0.07%~0.11%;Si:0.2%~0.5%;Als:0.02%~0.07%;N:≤0.04%;S:0.01%,余量为Fe及杂质。本发明提供的优异扩孔性合金化热镀锌双相钢制备方法,利用添加一定量的Nb细化马氏体相,使得马氏体相在最终微观组织中均匀分散,并且适当调控合金化处理温度(520℃~560℃),生成适量的中间硬相珠光体,减小硬质马氏体相和软质铁素体相之间的硬度差,从而提高双相钢的扩孔性。

    一种倒角结晶器窄面铜板
    37.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104209484B

    公开(公告)日:2017-02-08

    申请号:CN201410469991.8

    申请日:2014-09-15

    Abstract: 本发明公开一种倒角结晶器窄面铜板,所述倒角结晶器窄面铜板的工作面包括第一部分和第二部分,所述第一部分为呈凹陷的曲面,所述第一部分为工作面上距离结晶器上口200毫米~400毫米的范围内的部分。所述第一部分包括:第一曲面区域,为二次抛物线区域;两个第二曲面区域,为上口冠高为1毫米~3毫米的曲面;两个过渡曲面区域,为半径为5毫米~35毫米的曲面,所述两个过渡曲面区域分别连接所述第一曲面区域的相对两侧和所述两个第二曲面区域。所述第二部分与所述第一曲面区域、两个第二曲面区域和两个过渡曲面区域连接,所述第二部分为线性锥面。所述倒角结晶器窄面铜板上还开设有用于冷却所述工作面的冷却水道,所述冷却水道与所述第二曲面区域上远离所述过渡曲面区域的边缘的距离为20毫米~40毫米,与所述过渡曲面区域的距离为10毫米~30毫米。

    一种控制转炉冶炼回硫量的方法

    公开(公告)号:CN104328238B

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201410543374.8

    申请日:2014-10-15

    Abstract: 本发明公开了一种控制转炉冶炼回硫量的方法,采用KR进行铁水预处理脱硫,其中,KR脱硫结束后的铁水中S的含量为0.0002wt%~0.0010wt%,然后将KR脱硫结束后的铁水进行扒渣处理,其中,扒渣处理结束后脱硫渣的扒除率为95%~99%,在扒渣处理结束后的铁水中加入1~3kg/t铁水的白灰,然后将铁水倒入转炉冶炼,其中,在转炉冶炼结束后的钢水中S的含量为0.0016wt%~0.0030wt%。

    一种热轧高强耐磨钢板的制造方法及热轧高强耐磨钢板

    公开(公告)号:CN104593687B

    公开(公告)日:2016-09-28

    申请号:CN201510031599.X

    申请日:2015-01-22

    Abstract: 本发明提供一种热轧高强耐磨钢板的制造方法及热轧高强耐磨钢板,该方法包括以下工艺流程:连铸板坯加热→粗除鳞→定宽压力机→粗轧→板卷箱→飞剪→精除鳞→精轧→层流冷却→卷取,其特征在于,对以下工艺参数进行控制:(1)板坯入炉温度300℃~500℃,板坯加热段温度为1270℃~1290℃,均热段温度为1290℃~1300℃,出炉温度为1290℃~1300℃,加热时间为180min~240min;(2)R1一道次轧制且R1一道次除鳞,R2五道次轧制且R2一道次除鳞,R2出口温度为1090℃~1130℃,其中R1表示第一粗轧机,R2表示第二粗轧机;(3)采用板卷箱卷取且中间坯头尾温差为20℃~50℃。(4)采用7机架连续轧制,且终轧温度为890℃~930℃。(5)层流冷却采用前段冷却模式;(6)卷取温度为530℃~570℃。

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