一种冷轧热镀锌双相钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN104831177A

    公开(公告)日:2015-08-12

    申请号:CN201510236487.8

    申请日:2015-05-11

    Abstract: 本发明涉及一种冷轧热镀锌双相钢,其化学成分重量百分比分别为:C:0.11-0.14%,Si:0.1-0.3%,Mn:1.2-1.5%,P:≤0.01%,S:≤0.01%,Al:0.03-0.07%,Cr:0.5-0.7%,Ti:0-0.03%,B≤0.005%,余量为Fe。还涉及一种冷轧热镀锌双相钢的制备方法,包括以下步骤:钢水经过转炉冶炼后采用连铸方式获得连铸坯;连铸坯经过热轧获得热轧板,热轧板经冷轧得到冷硬带钢;冷硬带钢经过连续镀锌退火工艺处理得到冷轧热镀锌双相钢成品。本发明使冷轧热镀锌双相钢在满足强度要求的基础上降低合金成本,同时提高塑性,并可以根据需要调整产品屈强比,满足不同成型性能需求。

    一种冷轧薄板横截面透射电镜样品制备方法

    公开(公告)号:CN103487303A

    公开(公告)日:2014-01-01

    申请号:CN201310461312.8

    申请日:2013-09-30

    Abstract: 本发明属于材料微观结构电镜表征领域,涉及一种冷轧薄板横截面透射电镜样品制备的方法,将冷轧薄板切割成宽度为1.5-2mm的长条状薄板;清洗长条状薄板除去表面油脂,同时超声清洗铜管;将多片条状薄板叠在一起插入铜管中,将插有条状薄板的铜管垂直固定在台钳上,将熔化的焊锡倒入铜管中填满空隙后冷却铜管;采用低速锯将铜管切割成0.35-0.60mm厚的初样,然后将初样初步磨薄到0.04-0.06mm;采用离子减薄仪对样品进行离子减薄制成样品,减薄过程中采用液氮进行冷却。本发明的有益效果是制备过程简单易于掌握,使用设备较少,减少对进口胶的依赖成本低廉,制备成功率较高,实用性强。

    一种基于时间的薄板成形极限确定方法

    公开(公告)号:CN104931332B

    公开(公告)日:2017-11-17

    申请号:CN201510236670.8

    申请日:2015-05-11

    Abstract: 本发明公开了一种基于时间的薄板成形极限确定方法,属于冲压工艺技术领域。所述基于时间的薄板成形极限确定方法,包括建立钢球模胀形试验;对板材进行钢球模胀形试验,对胀形试样进行拍照,直至板材破裂;根据所拍照片获得试样刚出现破裂的前一帧图像,以破裂点为中心,在紧邻破裂点的附近选取区域,作为考察区域;得到考察区域的表面主应变平均值及表面次应变平均值;计算得出厚向主应变及厚向应变速率;根据厚向应变速率得到稳定阶段及失稳阶段的数据,将稳定阶段及失稳阶段的数据进行比对,得到成形极限点。本发明基于时间的薄板成形极限确定方法可以真实确定刚刚发生紧缩或开裂的极限应变,充分反应考察点的原位变形情况。

    一种合金化热镀锌双相钢的制备方法

    公开(公告)号:CN104593686A

    公开(公告)日:2015-05-06

    申请号:CN201510031383.3

    申请日:2015-01-22

    Abstract: 本发明提供一种合金化热镀锌双相钢的制备方法,属于高强度冷轧热镀锌钢技术领域。该冷轧双相DP钢的化学成分重量百分比分别为:Mn:1.3%~1.7%;P≤0.01%;Mo:0.15%~0.25%;Cr:0.15%~0.25%;Nb:0.02%~0.04%;C:0.07%~0.11%;Si:0.2%~0.5%;Als:0.02%~0.07%;N:≤0.04%;S:0.01%,余量为Fe及杂质。本发明提供的优异扩孔性合金化热镀锌双相钢制备方法,利用添加一定量的Nb细化马氏体相,使得马氏体相在最终微观组织中均匀分散,并且适当调控合金化处理温度(520℃~560℃),生成适量的中间硬相珠光体,减小硬质马氏体相和软质铁素体相之间的硬度差,从而提高双相钢的扩孔性。

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