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公开(公告)号：CN102247985B
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN201110183435.0
申请日：2011-07-01
Applicant: 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种极限规格搅拌罐用钢热轧生产方法，属于轧钢技术领域。生产流程为：连铸板坯加热→粗除鳞→定宽压力机→粗轧→板卷箱→飞剪→精除鳞→精轧→层流冷却→卷取成钢卷；在工艺中控制和力的技术参数。解决了传统热轧生产中容易出现轧废、板形控制差、容易出现边部翘皮和成材率低等质量问题。
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公开(公告)号：CN102836882A
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201210295754.5
申请日：2012-08-20
Applicant: 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明公开了一种热轧带钢穿带时产生翘头的消除方法，包含控制带钢上下表面的温差，其中，所述控制带钢上下表面的温差包含控制带钢的加热炉出炉温度的上下表面温差和控制精除鳞延时开启。本发明提供的热轧带钢穿带时产生翘头的消除方法，通过控制中间坯的上下表面温差、精轧穿带速度、精轧各机架负荷分配系数、轧辊辊温以及精轧轧辊磨削精度的改善和精轧各机架板型设定参数的优化调整，消除了薄规格带钢在精轧穿带时头部飞翘的问题。
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公开(公告)号：CN104593695B
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201510031313.8
申请日：2015-01-21
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧高强低镍铜比厚规格耐候钢，其化学成分质量百分比为：C：0.055～0.065％；Si：0.56～0.64％；Mn：0.55～0.65％；P：0.022-0.030％；S≤0.005％；Cu：0.15～0.19％；Cr：1.05～1.25％；Ni：0.05-0.09％；Nb：0.052～0.058％；Ti：0.125～0.135％，其余为Fe以及不可避免的杂质，其中，镍铜比小于等于0.45。本发明还公开了一种生产上述热轧高强低镍铜比厚规格耐候钢的方法。本发明提供的一种热轧高强低镍铜比厚规格耐候钢及其生产方法，采用低碳低锰铌钛微合金化及低镍铜比的成分体系，通过控制轧制及超快冷工艺，充分发挥Nb、Ti的析出强化和细晶强化作用，极大拓展了热轧高强耐候钢的厚度规格，可获得综合力学性能优异的热轧高强度耐候钢板。
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公开(公告)号：CN102247985A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201110183435.0
申请日：2011-07-01
Applicant: 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种极限规格搅拌罐用钢热轧生产方法，属于轧钢技术领域。生产流程为：连铸板坯加热→粗除鳞→定宽压力机→粗轧→板卷箱→飞剪→精除鳞→精轧→层流冷却→卷取成钢卷；在工艺中控制和力的技术参数。解决了传统热轧生产中容易出现轧废、板形控制差、容易出现边部翘皮和成材率低等质量问题。
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公开(公告)号：CN104593687B
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201510031599.X
申请日：2015-01-22
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明提供一种热轧高强耐磨钢板的制造方法及热轧高强耐磨钢板，该方法包括以下工艺流程：连铸板坯加热→粗除鳞→定宽压力机→粗轧→板卷箱→飞剪→精除鳞→精轧→层流冷却→卷取，其特征在于，对以下工艺参数进行控制：(1)板坯入炉温度300℃～500℃，板坯加热段温度为1270℃～1290℃，均热段温度为1290℃～1300℃，出炉温度为1290℃～1300℃，加热时间为180min～240min；(2)R1一道次轧制且R1一道次除鳞，R2五道次轧制且R2一道次除鳞，R2出口温度为1090℃～1130℃，其中R1表示第一粗轧机，R2表示第二粗轧机；(3)采用板卷箱卷取且中间坯头尾温差为20℃～50℃。(4)采用7机架连续轧制，且终轧温度为890℃～930℃。(5)层流冷却采用前段冷却模式；(6)卷取温度为530℃～570℃。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101956138B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010235930.7
申请日：2010-07-22
Applicant: 首钢总公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种含Cu低合金钢生产方法，对不加Ni的Cu质量百分数为0.05～1.50％的低合金钢在加热炉内加热分别按预热段、加热一段、加热二段和均热段进行；各段出口温度控制分别为：300～400℃、700～800℃、1220～1260℃和1240～1280℃；加热一段、二段的升温速率分别为9～11℃/min、12～15℃/min，均热段保温时间40～50min，钢坯总的在炉时间为150～180min；粗轧采用6道次，每道次均除鳞。本发明的优点是可以在不采用昂贵金属镍的情况下，实现高表面质量含Cu钢的生产。
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公开(公告)号：CN102240677A
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201110123442.1
申请日：2011-05-13
Applicant: 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种解决热连轧带钢表面柳叶状铁皮压入的方法，属于轧钢技术领域。工艺包括：宏观上测量柳叶状铁皮缺陷的长宽比，计算缺陷发生的区域；微观上利用扫描电镜及能谱分析检测缺陷内的元素含量，判定缺陷的成因。根据上述宏观和微观对缺陷的分析判定缺陷成因后采取如下措施：轧钢计划编排上充分合理过渡，在轧制周期安排在合理位置，换辊后前10块钢的精轧轧辊防剥落水延迟3～10s开启；前三机架间冷却水开启，且入口冷却水开启量要大于出口冷却水开启量。优点在于：在热轧过程中利用现有设备和工艺流程，通过工艺参数调整及控制手段来消除该种缺陷，提高热轧带钢表面质量和成材率。该方法不增加投资及生产成本，简单，适用性强，而且效果显著。
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公开(公告)号：CN102162024A
公开(公告)日：2011-08-24
申请号：CN201010602496.1
申请日：2010-12-13
Applicant: 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
IPC: C21D8/02
Abstract: 一种消除低碳铝镇静钢表层粗晶的方法，属于轧钢技术领域。工艺包括：合理分配末道次机架轧制相对压下率，使其控制在15～25％之间；层冷模式选择前段密集冷却，快冷却速率控制在20～50℃/s；调整卷取前夹送辊的压力模式，并保证其压力稳定在10～50KN；下线后钢卷采用冷热交替摆放；终轧温度控制在850～930℃之间，卷取温度控制在650～750℃之间。优点在于：仅通过工艺的合理调整，解决了低碳铝镇静钢表层粗晶的缺陷，为热轧板卷+连退工艺生产高冲压性能和高表面质量要求的这种经济型生产模式提供技术保障。
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公开(公告)号：CN104593687A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201510031599.X
申请日：2015-01-22
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明提供一种热轧高强耐磨钢板的制造方法及热轧高强耐磨钢板，该方法包括以下工艺流程：连铸板坯加热→粗除鳞→定宽压力机→粗轧→板卷箱→飞剪→精除鳞→精轧→层流冷却→卷取，其特征在于，对以下工艺参数进行控制：(1)板坯入炉温度300℃～500℃，板坯加热段温度为1270℃～1290℃，均热段温度为1290℃～1300℃，出炉温度为1290℃～1300℃，加热时间为180min～240min；(2)R1一道次轧制且R1一道次除鳞，R2五道次轧制且R2一道次除鳞，R2出口温度为1090℃～1130℃，其中R1表示第一粗轧机，R2表示第二粗轧机；(3)采用板卷箱卷取且中间坯头尾温差为20℃～50℃。(4)采用7机架连续轧制，且终轧温度为890℃～930℃。(5)层流冷却采用前段冷却模式；(6)卷取温度为530℃～570℃。
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