一种汽车用非调质钢的低成本制造方法

    公开(公告)号:CN105177399A

    公开(公告)日:2015-12-23

    申请号:CN201510674537.0

    申请日:2015-10-16

    CPC classification number: Y02P10/216

    Abstract: 一种汽车用非调质钢的低成本制造方法,属于合金钢生产技术领域。对电炉进行适应性改造,缩短冶炼周期至45分钟以内;全铁水冶炼,铁水装入量90%~100%;控制钢水终点碳含量在0.10~0.30wt%之间,利用电炉偏心炉底出钢方式,控制钢水中氧活度0.010~0.020%;降低用铝量至0.35~0.70千克/吨钢水;钢水中氧活度控制在0.0003~0.0005%;向钢水中加入钙线,用钙量为0.04~0.08千克/吨钢水;降低非调钢中氧含量至小于0.0020wt%。优点在于,生产成本低,满足汽车用非调质钢使用要求。

    一种降低低碳冷镦钢屈强比的控制方法

    公开(公告)号:CN103785695B

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201410027224.1

    申请日:2014-01-21

    Abstract: 一种降低低碳冷镦钢屈强比的控制方法,属于轧钢技术领域。用于低碳冷镦钢热轧盘条屈强比的控制。通过控制精轧温度,在轧制变形过程中控制钢中固溶氮在奥氏体区以大尺寸AlN的形式析出。同时,避免由于轧制温度太高造成的粗大奥氏体晶粒或精轧温度太低在部分再结晶区轧制造成的混晶,轧后产生大面积的粗晶魏氏组织。通过控制吐丝温度860-900、℃保温罩开启和辊速控制斯太尔摩风冷线控制入罩温度700~750,℃出罩温度550~600℃,罩内平均冷速控制在0.4~0.6℃/s范围内,缓冷时间260~420s。钢中固溶N在铁素体区以小尺寸20~60nmAlN的形式析出。优点在于,使热轧盘条屈强比得到了有效的控制,显著降低了热轧盘条深拉拔的加工硬化,减小了断丝率和磨具的损耗,大幅度提高了拉丝磨具寿命。

    一种改善高碳钢线材心部组织的粗轧方法

    公开(公告)号:CN103846286A

    公开(公告)日:2014-06-11

    申请号:CN201410073993.5

    申请日:2014-03-01

    Abstract: 一种改善高碳钢线材心部组织的粗轧方法,属于高线轧钢技术领域。工艺中控制的技术参数为:采用150mm×150mm或者160mm×160mm连铸小方坯进行高线轧制,出加热炉铸坯心部和表面温差控制在20-40℃;粗轧第一架轧制速度控制在0.15-0.17m/min,轧辊工作直径控制在550-580mm,等效应变控制在0.33-0.35;粗轧第二架轧制速度控制在0.2-0.22m/s,轧辊工作直径控制在530-550mm,等效应变控制在0.28-0.39;粗轧第三架轧制速度控制在0.28-0.3m/s,轧辊直径控制在600-620mm,等效应变控制在0.55-0.75,延伸系数控制在1.5-1.6。适合钢厂采用一火成材和连铸小方坯从事高碳钢线材品种的开发。优点在于,提高了高碳钢线材的综合力学性能和质量。

    一种降低低碳冷镦钢屈强比的控制方法

    公开(公告)号:CN103785695A

    公开(公告)日:2014-05-14

    申请号:CN201410027224.1

    申请日:2014-01-21

    Abstract: 一种降低低碳冷镦钢屈强比的控制方法,属于轧钢技术领域。用于低碳冷镦钢热轧盘条屈强比的控制。通过控制精轧温度,在轧制变形过程中控制钢中固溶氮在奥氏体区以大尺寸AlN的形式析出。同时,避免由于轧制温度太高造成的粗大奥氏体晶粒或精轧温度太低在部分再结晶区轧制造成的混晶,轧后产生大面积的粗晶魏氏组织。通过控制吐丝温度860-900、℃保温罩开启和辊速控制斯太尔摩风冷线控制入罩温度700~750,℃出罩温度550~600℃,罩内平均冷速控制在0.4~0.6℃/s范围内,缓冷时间260~420s。钢中固溶N在铁素体区以小尺寸20~60nmAlN的形式析出。优点在于,使热轧盘条屈强比得到了有效的控制,显著降低了热轧盘条深拉拔的加工硬化,减小了断丝率和磨具的损耗,大幅度提高了拉丝磨具寿命。

    一种控制模拟高线斯太尔摩风冷线冷速的装置

    公开(公告)号:CN103433309A

    公开(公告)日:2013-12-11

    申请号:CN201310363294.X

    申请日:2013-08-20

    Abstract: 一种控制模拟高线斯太尔摩风冷线冷速的装置,属于材料控冷设备技术领域。包括内层、外层、循环水夹层、进水管、出水管、隔板、加热装置、水泵、流量计、压力表。内层和外层通过底部隔板连接形成循环水夹层,底部隔板分别与内层和外层通过焊接连接。底部隔板成L型,在内层和外层左侧侧壁无隔板,右侧侧壁有隔板。通过水泵、流量计和压力表将储水池的水经由进水管,引入夹层中,再由出水管排出到储水池,形成循环回路。优点在于,使用该装置能够准确控制钢板冷速在3~40℃/s范围内,实现中试模拟高线斯太尔摩风冷线冷却条件。

    一种控制低碳冷镦钢屈强比的热轧方法

    公开(公告)号:CN103170510A

    公开(公告)日:2013-06-26

    申请号:CN201310059560.X

    申请日:2013-02-26

    Abstract: 一种控制低碳冷镦钢屈强比的热轧方法,属于轧钢技术领域。其中工艺控制的技术参数为:开轧入口温度控制在950~1000℃,控制AlN在奥氏体区的析出;预精轧入口温度控制在900-950℃范围内,控制AlN在奥氏体区的析出;精轧入口温度控制在900-950℃范围内,精轧温升控制在100℃范围内;精轧后,采用合适的水冷工艺,吐丝温度控制在860-900℃范围内;吐丝后,斯太尔摩风冷线开启1-24#保温罩。优点在于,采用本发明进行低碳冷镦钢SWRCH22A盘条的生产,热轧盘条屈强比得到了明显的控制,显著降低了热轧盘条深拉拔的加工硬化,减小了断丝率和磨具的损耗,大幅度提高了拉丝磨具寿命。

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