一种超高强度钢构件抗疲劳磨削工艺参数域的获得方法

    公开(公告)号:CN106872303A

    公开(公告)日:2017-06-20

    申请号:CN201710013510.6

    申请日:2017-01-09

    CPC classification number: G01N3/56

    Abstract: 本发明公开了一种超高强度钢构件抗疲劳磨削工艺参数域的获得方法,包括以下步骤:步骤一、建立超高强度钢构件磨削工艺参数域C1,根据C1加工出多个第一试验构件,并根据参数与表面粗糙度关系曲线,得出超高强度钢构件磨削工艺参数域C2;步骤二、根据步骤一中的C2进行正交试验,加工出多个第二试验构件,并建立第一关系式;步骤三、根据C2加工得出多组第三试验构件,测量出多组表面粗糙度值、表面显微硬度值、表面残余应力值和疲劳寿命值,并建立第二关系式;步骤四、根据步骤二中的第一关系式和步骤三中的第二关系式,获得超高强度钢构件抗疲劳磨削工艺参数域C3。本发明采用单因素法和正交法进行试验设计,设计和分析方法可靠。

    薄壁叶片分区域对称精密切削加工方法及其专用夹具

    公开(公告)号:CN102862035A

    公开(公告)日:2013-01-09

    申请号:CN201210356137.1

    申请日:2012-09-24

    Abstract: 本发明提出了一种薄壁叶片分区域对称精密切削加工方法及其专用夹具,首先对叶片型面进行粗加工,其次对叶片型面进行区域划分,最后将叶片装夹到专用夹具,按两两对称的方式,由靠近叶片前后橼的部分至叶背和叶盆的中间部分依次加工所有子区域。本发明一次装夹同时完成叶背和叶盆型面的切削加工,可提高定位精度和加工效率;交替对称完成叶片型面各个子区域的半精加工和精加工,可有效抑制加工过程中的扭曲变形,提高加工精度;叶片前后橼部分的加工余量首先被切除,利用叶片中部加工余量的支承作用,可有效避免加工过程中前后橼部分的让刀变形现象。

    一种机匣模态宽频振动去应力方法

    公开(公告)号:CN117625942A

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202311793662.4

    申请日:2023-12-25

    Abstract: 本发明公开了一种机匣模态宽频振动去应力方法,将机匣固定在振动台上,并对机匣进行振动频率扫描,确定若干个第一激振频率;基于ABAQUS软件对第一激振频率进行筛选,得到若干个第二激振频率;基于第二激振频率对机匣施加不同的加速度,并测量机匣上焊缝区域的应变量;选择应变量小于等于应变阈值时对应的加速度,将选择的加速度和对应的第二激振频率组合为振动时效处理参数;基于振动时效处理参数对机匣进行振动时效处理;本发明通过对振动时效处理中的激振频率和加速度分别进行筛选,对不同的处理参数进行不同时间的振动时效处理,可以降低和均化机匣焊接部位的残余应力,提高机匣的服役寿命和可靠性。

    一种适用于超声滚压加工航空发动机叶片的夹具

    公开(公告)号:CN115716210A

    公开(公告)日:2023-02-28

    申请号:CN202211491201.7

    申请日:2022-11-25

    Abstract: 本发明公开了一种适用于超声滚压加工航空发动机叶片的夹具,包括底座,底座顶部与待装夹的叶片连接;底座的两侧分别设置有侧板,两个侧板的上部均位于底座的上方、且分别位于叶片的两侧;侧板的宽度大于等于叶片的宽度;每个侧板与叶片之间的空隙均填充有固体填充物,固体填充物具有弹性形变且无固定形状;本发明通过在底座的两侧(即叶片的两侧)分别设置侧板,并在侧板和叶片之间的空隙中填充固体填充物,可以对叶片非加工强化区域进行支撑固定,进而减小叶片加工强化时产生的弹性形变,提升叶片的加工强化合格率。

    一种超声空化喷丸装置及方法
    35.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115652050A

    公开(公告)日:2023-01-31

    申请号:CN202211313009.9

    申请日:2022-10-25

    Abstract: 本申请公开了一种超声空化喷丸装置及方法,装置包括:框架;空化箱,内部存放有液体,空化箱设置在框架上;升降机构,设置在框架上;超声空化发生组件,与升降机构连接,超声空化发生组件插入液体中,超声空化发生组件用于产生超声波,使液体中产生空化泡;托盘,设置在空化箱内部,且托盘浸没在液体中;超声空化喷丸聚焦组件,设置在空化箱上,超声空化喷丸聚焦组件用于搅动液体,使液体中产生漩涡,对液体中的空化泡进行聚集。本申请利用对液体搅动后在空化箱中形成漩涡,将产生的分散的空化泡聚集在一起,通过调节超声空化发生组件与工件之间的距离,可以实现空化泡溃灭时能量利用率的调节可控化。

    一种基于控制线的叶轮环形刀五轴数控加工刀轴控制方法

    公开(公告)号:CN115599038A

    公开(公告)日:2023-01-13

    申请号:CN202211293412.X

    申请日:2022-10-21

    Abstract: 本发明公开了一种基于控制线的叶轮环形刀五轴数控加工刀轴控制方法,根据加工叶片型面上的切触点,确定对应的无干涉刀轴控制点可行域;对加工叶片型面上每一条加工轨迹上的切触点对应的无干涉刀轴控制点可行域求交集,得到每一条加工轨迹的无干涉公共刀轴控制点可行域;在无干涉公共刀轴控制点可行域中生成无干涉刀轴控制线;根据无干涉刀轴控制线上的每个控制点和对应的切触点计算对应的刀心点;本发明采用环形刀对叶轮进行加工,可有效缓解刀具的磨损,并且降低操作复杂度,提升工件的表面质量,并且利用控制线生产的刀轴不依赖于曲面参数特性,刀轴变化平缓,避免了分区域加工造成的接刀痕明显的现象。

    钛合金薄壁结构精密铣削表面状态稳健性工艺控制方法

    公开(公告)号:CN113894333B

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202111129812.2

    申请日:2021-09-26

    Abstract: 本发明公开了一种钛合金薄壁结构精密铣削表面状态稳健性工艺控制方法,基于钛合金薄壁结构件的初选铣削工艺参数范围,进行钛合金铣削试验;测量铣削试验得到的钛合金薄壁结构件的残余应力参数;根据钛合金薄壁结构件的铣削参数和残余应力参数,建立第一关系模型;以最大化第一关系模型中的残余应力分布包络面积为目标函数并求解,得到钛合金薄壁结构件的铣削稳健性工艺参数域;基于铣削稳健性工艺参数域对钛合金薄壁结构件进行加工;本发明通过调节可控工艺参数补偿加工中不可控因子作用引起的结构件表面状态突变,保证结构件疲劳性能达到预期效果,提升了钛合金薄壁结构件的尺寸和形位精度。

    钛合金薄壁结构精密铣削表面状态稳健性工艺控制方法

    公开(公告)号:CN113894333A

    公开(公告)日:2022-01-07

    申请号:CN202111129812.2

    申请日:2021-09-26

    Abstract: 本发明公开了一种钛合金薄壁结构精密铣削表面状态稳健性工艺控制方法,基于钛合金薄壁结构件的初选铣削工艺参数范围,进行钛合金铣削试验;测量铣削试验得到的钛合金薄壁结构件的残余应力参数;根据钛合金薄壁结构件的铣削参数和残余应力参数,建立第一关系模型;以最大化第一关系模型中的残余应力分布包络面积为目标函数并求解,得到钛合金薄壁结构件的铣削稳健性工艺参数域;基于铣削稳健性工艺参数域对钛合金薄壁结构件进行加工;本发明通过调节可控工艺参数补偿加工中不可控因子作用引起的结构件表面状态突变,保证结构件疲劳性能达到预期效果,提升了钛合金薄壁结构件的尺寸和形位精度。

    一种整体叶盘损伤叶片的修复方法

    公开(公告)号:CN108544181B

    公开(公告)日:2020-05-19

    申请号:CN201810258730.X

    申请日:2018-03-27

    Abstract: 本发明公开了一种整体叶盘损伤叶片的修复方法,同时对损伤叶片和与其相邻的叶片进行测量,得出整体叶盘测量点集;对整体叶盘测量点集和整体叶盘设计模型进行配准,得出损伤叶片上多组截面配准点集;通过配准点集,对损伤叶片进行识别,得出损伤叶片的正常区域和损伤区域;切除损伤区域,并进行激光熔敷,得出修复叶片的焊接毛坯;使用上述方法对焊接毛坯分别进行测量和配准,并建立损伤叶片的重构模型;并根据所述重构模型进行自适应加工和抛光,得到修复后的整体叶盘叶片;本发明解决了现有整体叶盘成本高、可靠性低、寿命短的问题。

    一种应用于五轴低熔点合金3D打印机的防干涉喷头

    公开(公告)号:CN110814349A

    公开(公告)日:2020-02-21

    申请号:CN201911068935.2

    申请日:2019-11-05

    Abstract: 本发明一种应用于五轴低熔点合金3D打印机的防干涉喷头,属于3D打印领域;包括喷头机架、送丝组件和针管组件;所述喷头机架顶部通过直线轴承安装于3D打印机的X轴和Y轴上,使得整个防干涉喷头能够沿3D打印机的X轴或Y轴移动;送丝组件安装于喷头机架的侧壁上,采用电机控制送丝齿轮转动,与滚丝轮配合驱动金属丝从滚丝轮和送丝齿轮之间竖直向下移动;针管组件固定于喷头机架底面设置的通孔内,针管周壁上相对两侧设置有气管口,通过气管接头与外接气管连通,从而通过气管输入、输出的气流量来控制低熔点合金的喷出流量。由于针头细长,占用空间小避免与零件发生干涉;通过调整流入、流出的气体流量以及金属丝的速度,控制金属熔液的喷涂流量。

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