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公开(公告)号：CN103191726A
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201310087223.1
申请日：2013-03-19
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种燃料电池催化剂的制备方法，其原材料包括纳米金刚石、贵金属盐和导电剂，将贵金属盐制备成前驱物溶液，按贵金属盐：纳米金刚石为1:3～10的质量比，将纳米金刚石加入到上述前驱物溶液，再加入上述前驱物溶液10～50倍体积的乙二醇溶液后放入烧杯中，超声波振荡30min，形成悬浮液；再将烧杯放入微波炉中加热60-120s；取出烧杯冷却至室温，用丙酮和离子水各清洗三次，室温干燥，得到金刚石负载贵金属催化剂粉末；将上述催化剂粉末与导电剂按照质量比1～4:1混合，加入去离子水，超声波振荡分散均匀后，烘干得到燃料电池复合催化剂。本发明制备的燃料电池催化剂可以防止电催化剂载体退化，并具有高催化活性和高稳定性。
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公开(公告)号：CN103121845A
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN201310046597.9
申请日：2013-02-06
Applicant: 燕山大学
IPC: C04B35/5831 , C04B35/622
Abstract: 一种立方氮化硼烧结体，其原材料包括氧化铝、立方氮化硼、Ti粉、Al粉和Si粉，氧化铝：立方氮化硼的质量比为1:0.3~9，按氧化铝和立方氮化硼总质量的0.1%~50%添加Ti粉、Al粉、Si粉中的一种或者几种；其制备方法是将上述原料放入钢制球磨罐中，放入刚玉磨球密封后打开真空阀抽真空，将球磨罐放入行星式球磨机，转速为10~200r/min，倒向频率为5~80Hz，连续球磨5~120分钟后，取下球磨罐，冷却，取出混合物；将上述混合物在10~120MPa，1000~1600℃，SPS烧结5~30min即可。本发明设备简单，操作简便、烧结速度快，可烧结出较大尺寸的烧结体，烧结体的弯曲强度可达350~460MPa。
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公开(公告)号：CN107321373B
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201710451844.1
申请日：2017-06-15
Applicant: 燕山大学
IPC: B01J27/24 , B01J23/745 , B01J23/75 , B01J23/755 , B01J21/02 , B82Y30/00 , C25B1/04 , C25B11/06
Abstract: 一种掺杂碳负载过渡金属硼化物纳米多功能催化剂，它的化学成分的质量百分比为：过渡金属20～40％、硼10～18％、氮2～10％、碳43～65％；上述催化剂的制备方法主要是将摩尔比为1～30：1的过渡金属与碳化硼通过超声震荡形成悬浮液，将悬浮液放入微波炉，于70～90℃反应30～60s，停留30～60s,反复进行2～5次；从微波炉中取出容器，空冷至室温，分别用去离子水、乙醇和丙酮反复洗涤，恒温干燥，得到固体复合物粉末，再将1:3～10的固体复合物粉末与氮源放入真空炉中，在400～800℃下热处理2～3h，得到掺杂碳负载过渡金属硼化物纳米多功能催化剂。本发明制备工艺简单、条件温和、容易操作、制备成本低且易于规模化生产。
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公开(公告)号：CN107201570A
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201710451801.3
申请日：2017-06-15
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: D01F8/10 , B24D11/00 , D01D1/02 , D01D5/003 , D01D5/34 , D01F1/10 , D01F8/08
Abstract: 一种芯壳结构的金刚石/纤维柔性抛磨工具，它是一种以导电高聚物构成的纤维作为内部的芯结构，半埋入的金刚石作为壳结构的具有柔性的、能够与复杂曲面形成自适应性贴合的抛磨工具；上述抛磨工具的制备方法主要是将导电高分子聚合物加入溶剂溶解，然后分成两份；其中一份加入金刚石进行超声混合，最好以导电高分子聚合物溶液为芯结构溶液，以金刚石与导电高分子聚合物的混合物为壳结构溶液，进行静电纺丝，纺丝结束后，将得到的纺丝放入马弗炉中，进行2小时180℃的热处理。本发明方法简单、能够降低抛光成本，柔性的金刚石/纤维能够与复杂曲面形成自适应性的贴合，可成为自动化抛磨机器的抛磨头，适用范围广。
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公开(公告)号：CN102553577B
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201210006629.8
申请日：2012-01-11
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种燃料电池催化剂的制备方法，主要是将纳米金刚石放入坩埚，再放入真空炉中，加热至800~1800℃，保温0.5~3h后自然冷却至室温，得到石墨化纳米金刚石；将上述石墨化纳米金刚石、氯铂酸、乙二醇放入烧杯，超声波振荡30min，形成悬浮液；将盛有上述悬浮液的烧杯放入微波炉中加热30~300s后取出烧杯，冷却至室温，然后用丙酮清洗三次，再用去离子水清洗三次，室温干燥，得到石墨化纳米金刚石为载体的铂催化剂粉末。本发明为燃料电池催化剂载体提供了热稳定性和化学稳定性极高的芯，同时表面的石墨层使得此催化剂载体不会因为纳米金刚石的导电性差而影响到催化剂的催化活性，而且不易发生载体结构和形貌的退化。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102644102A
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201210096795.1
申请日：2012-04-05
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种采用金刚石微粉制造的金刚石线锯，其也是一种用镍镀层将金刚石微粉固结在钢丝线基体上的线锯，但该金刚石微粉表面设有金属碳化物镀层，该金属碳化物镀层是指碳化钛，碳化钨或碳化铬。最好在上述金刚石微粉表面的金属碳化物镀层上镀覆一层金属层，该金属层的金属是指Ni或Cu，其与金属碳化物镀层组成表面有金属碳化物-金属复合镀层的金刚石微粉。本发明线锯基体与金刚石微粉结合牢固，金刚石使用次数明显增加；金刚石的出刃高度高，切削能力强，锯切线速度以及进给速度都比传统方法有明显提高，金刚石生产效率极大提高。
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公开(公告)号：CN107331873B
公开(公告)日：2019-07-26
申请号：CN201710451822.5
申请日：2017-06-15
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种过渡金属偏硼酸盐纳米双功能催化剂，它的化学式为M(BO2)2(M＝Fe，Co，Ni)，其化学成分质量百分比为：过渡金属35～45％、硼10～20％、氧40～50％；上述过渡金属偏硼酸盐纳米双功能催化剂的制备方法主要是先通过溶剂热法使微纳米碳化硼和过渡金属盐形成复合物，待反应结束后静置洗涤干燥，将反应后得到的产物于氮气气氛中进行500～600℃的热处理即可得到过渡金属的偏硼酸盐纳米双功能催化剂。本发明工艺简单、容易操作、制备成本低且易于规模化生产，制备的催化剂是一种兼具催化氧还原反应和析氧反应的高催化活性的新型催化剂，可以替代价格昂贵且只有单催化活性的铂基和钌/铱基催化剂，应用于燃料电池阴极和金属空气电极正极。
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公开(公告)号：CN107201570B
公开(公告)日：2019-07-26
申请号：CN201710451801.3
申请日：2017-06-15
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种芯壳结构的金刚石/纤维柔性抛磨工具，它是一种以导电高聚物构成的纤维作为内部的芯结构，半埋入的金刚石作为壳结构的具有柔性的、能够与复杂曲面形成自适应性贴合的抛磨工具；上述抛磨工具的制备方法主要是将导电高分子聚合物加入溶剂溶解，然后分成两份；其中一份加入金刚石进行超声混合，最好以导电高分子聚合物溶液为芯结构溶液，以金刚石与导电高分子聚合物的混合物为壳结构溶液，进行静电纺丝，纺丝结束后，将得到的纺丝放入马弗炉中，进行2小时180℃的热处理。本发明方法简单、能够降低抛光成本，柔性的金刚石/纤维能够与复杂曲面形成自适应性的贴合，可成为自动化抛磨机器的抛磨头，适用范围广。
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公开(公告)号：CN105239017B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201510675542.3
申请日：2015-10-19
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种渗碳轴承钢，是一种表面为低温贝氏体、马氏体组成的复合组织、心部为低碳马氏体组织的轴承钢，它的化学成分质量百分比为：C 0.20～0.25、Si1.20～1.50、Mn 0.20～0.40、Cr 1.35～1.75、Ni 2.20～2.60、Mo 0.25～0.35、S≦0.010、P≦0.015、O≦0.0008、Ti≦0.003、H≦0.00015，其余为Fe和正常杂质。上述渗碳轴承钢的制造方法是加工后的毛坯轴承表面进行常规渗碳处理，渗碳后表面碳含量为0.85‑1.05wt.％，然后进行球化退火处理，最后进行最终热处理：加热到840‑860℃奥氏体化，然后进行等温淬火，等温温度Ms表层+(30～60)℃，随后经深冷处理和150‑200℃回火处理。本发明能够保证轴承钢表面硬度的同时提高表层韧性，适合于制造大型风电轴承、轧机轴承等大型重载机械装备。
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公开(公告)号：CN103137341B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201310046816.3
申请日：2013-02-06
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种纳米复合电极材料，其是一种由碳纳米管、镀覆在碳纳米管表面的金属锰以及在金属锰与碳纳米管之间生成的碳化物层组成的锰或氧化亚锰/碳化锰/碳纳米管复合电极材料；其制备方法是将碳纳米管与金属锰粉按质量比1:10～50混合均匀，装入不锈钢容器，再将容器放入真空反应炉腔内；开启真空泵和加热阀，升温加热到500～700℃，在真空度1～10Pa下，保温30～120min，关闭加热阀，待冷却到室温后关闭真空泵把容器取出，最后用酒精对混合物进行超声漂洗，静置，取上面的悬浮液烘干即可。本发明设备简单、易操作、可批量生产，制备出的纳米复合电极材料具有良好的电容性能，其比电容为216～336F/g。
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