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公开(公告)号：CN109092912A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201810855603.8
申请日：2018-07-31
Applicant: 燕山大学 , 二重(德阳)重型装备有限公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 本发明提供一种上置箱式密集冷却装置，涉及金属加工领域中的轧钢生产线控制冷却技术。该装置布置在板带钢运输辊道的上部，包括密集冷却部分、冷却装置主体部分和进水集管部分。冷却水由连接法兰进入进水集管，进水集管上开有阻尼孔对冷却水进行稳流，随后冷却水进入冷却装置主体内部，进而到达上部的密集冷却部分，冷却水由喷管喷出，喷向装置下方的热态钢板，对板带上表面进行高强度的均匀冷却。本发明具有喷管间距小、喷管数量多、冷却均匀性好、冷却能力大、启动急停特性好和加工简单等优点，能够完全满足热轧板带在线或离线控制冷却的工艺需求。
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公开(公告)号：CN106180610B
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201610765132.2
申请日：2016-08-30
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种泡沫金属夹芯材料生产设备，其包括坩埚以及加热装置，坩埚通过隔离装置分隔为底部相连通的用于生产泡沫金属夹芯材料的成型容腔和用于浇注金属液的浇注容腔，金属液浇注容腔的高度大于泡沫金属夹芯材料成型容腔的高度，成型容腔的上部设置有提升装置，成型容腔中固定设置有汇流模具，汇流模具底部设置为锥形开口，锥形开口的下方设置有吹气装置，本发明还提供一种泡沫金属夹芯材料生产方法，具体提供了一种泡沫金属夹芯材料吹气发泡与覆层液态反挤压复合成型方法，可实现覆层与芯部泡沫金属的冶金结合，解决了泡沫金属夹芯材料产品质量不可控、结合强度不高、生产效率低等问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104646421B
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201510040540.7
申请日：2015-01-27
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种双金属层复合板电脉冲固液铸轧设备，包括凸字型机架以及设置在其上的铸轧辊。铸轧辊设置有辊芯、辊套以及多个冷却水通道，铸轧辊包括第一主铸轧辊、第二主铸轧辊以及辅助铸轧辊，第一主铸轧辊与辅助铸轧辊之间构成一个用于形成单金属带坯或板坯的单金属铸轧区，第一主铸轧辊与第二主铸轧辊之间构成一个形成双金属复合板的双金属固液铸轧复合区，大功率脉冲电流源的正负极通过导电滑环分别与第一主铸轧辊和第二主铸轧辊的辊套相连接。本发明利用单金属铸轧区，替代了传统成品带材作为复合基材，使固液铸轧复合工艺流程更加紧凑，电脉冲处理有利于细化金属熔体凝固组织、增强固液复合界面润湿效果，提高双金属复合板的界面结合强度。
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公开(公告)号：CN105312520A
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201510827756.8
申请日：2015-11-25
Applicant: 燕山大学
IPC: B22D11/06 , B22D11/114 , B22D11/103
CPC classification number: B22D11/0622 , B22D11/103 , B22D11/114
Abstract: 本发明提出一种碳化硅颗粒增强铝基复合型材铸轧成形设备，其包括碳化硅颗粒增强铝基材复合浆料制备装置、滑动水口、布流组件、带有异形截面孔型的双辊铸轧机。本发明还提供了一种制造碳化硅铝基材复合型材的连续铸轧方法，利用机械搅拌方法制备碳化硅颗粒增强铝基材复合浆料，并将其通过布流组件，连续均匀地注入两铸轧辊单元组成的铸轧熔池内，实现碳化硅颗粒增强铝基材复合型材的连续铸轧成形。该方法采用液态复合浆料浇注，解决了难变形金属基复合材料型材近终成形问题，也可以通过浇注合金钢、铝合金、镁合金等其他金属熔液，实现单质金属异型截面型材的直接铸轧成形，替代传统挤压成形工艺，具有节能、流程短、高效等优点。
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公开(公告)号：CN105149556A
公开(公告)日：2015-12-16
申请号：CN201510480916.6
申请日：2015-08-03
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种生产双金属层状复合管的固液复合铸轧设备，其包括机架、用于灌注铝液的浇注单元、压下及平衡调节装置以及铸轧辊单元，其还包括环形布流器以及导向支架，环形布流器外部包覆有用于使金属液保持在熔融态的加热装置。铸轧辊单元包括第一铸轧辊以及第二铸轧辊，第一铸轧辊和第二铸轧辊共同构成圆形孔型，待复合管基材由圆形孔型进入。本发明采用固液铸轧成形工艺生产双金属层状复合管，将快速凝固技术与轧制技术相结合，可以实现双金属界面的冶金结合，相比于传统生产工艺，覆层金属采用液态浇注，解决了拉拔复合、胀接复合、旋压复合等传统固-固相复合工艺对坯料尺寸和形状精度要求高等问题，具有显著节能、高效率、流程短等优点。
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公开(公告)号：CN104646421A
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201510040540.7
申请日：2015-01-27
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: B21B1/463 , B21B31/16 , B22D11/0628 , B22D11/064 , B22D11/0651 , B22D19/16
Abstract: 本发明提供一种双金属层复合板电脉冲固液铸轧设备，包括凸字型机架以及设置在其上的铸轧辊。铸轧辊设置有辊芯、辊套以及多个冷却水通道，铸轧辊包括第一主铸轧辊、第二主铸轧辊以及辅助铸轧辊，第一主铸轧辊与辅助铸轧辊之间构成一个用于形成单金属带坯或板坯的单金属铸轧区，第一主铸轧辊与第二主铸轧辊之间构成一个形成双金属复合板的双金属固液铸轧复合区，大功率脉冲电流源的正负极通过导电滑环分别与第一主铸轧辊和第二主铸轧辊的辊套相连接。本发明利用单金属铸轧区，替代了传统成品带材作为复合基材，使固液铸轧复合工艺流程更加紧凑，电脉冲处理有利于细化金属熔体凝固组织、增强固液复合界面润湿效果，提高双金属复合板的界面结合强度。
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公开(公告)号：CN205614026U
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201521046092.3
申请日：2015-12-16
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本实用新型公开一种水平式双辊铸轧机的铸嘴位置机械调整装置，主要包含导向限位块、操作侧机架导向限位凸台、前箱、铸嘴、传动侧机架导向限位凸台、底座、铸嘴位置调整小车、前箱顶紧螺栓。铸嘴调整小车作为核心设备，主要由固定滑道、滑板、铸嘴固定架、水平进给调节丝杆及手轮、垂直升降调节丝杆及手轮、两个螺纹旋向相反的垂直升降调整斜楔、对开式滑动轴承座和耐高温自润滑轴承等构成，可以实现铸嘴位置水平和垂直两个自由度的精确进给控制；经结构模块化设计，底座可通过紧固螺栓安装到铸轧机机架入口侧预留的连接位置。本实用新型结构简单安全可靠，调节便捷精确，并且可整体拆卸、制造成本低，对提高板带铸轧生产效率有显著作用。
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