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公开(公告)号：CN101369035A
公开(公告)日：2009-02-18
申请号：CN200810224564.8
申请日：2008-10-21
Applicant: 烽火通信科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种增益光子晶体光纤波导，它由芯层和围绕芯层的包层组成。该光纤的内包层由掺锗石英圆柱形成的固态微结构点阵组成，它形成该增益光纤的外带隙，其功能是将多模泵浦光严格限制在具有稀土掺杂离子的第二纤芯区域中，提高泵浦光的利用效率；该光纤的第二纤芯由掺稀土离子石英圆柱形成的固态微结构点阵组成增益光纤的内带隙，其功能是在多模泵浦光的作用下产生的激光严格限制在高纯石英玻璃组成的第一纤芯区域中。采用该固态增益光子晶体光纤可以大大地提升泵浦光的利用效率，改善输出激光光束质量，提高光纤激光器的输出功率，降低高功率激光器件的非线性效应。
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公开(公告)号：CN105866880A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610412177.1
申请日：2016-06-14
Applicant: 烽火通信科技股份有限公司
IPC: G02B6/024 , C03B37/012
CPC classification number: G02B6/024 , C03B37/01211 , C03B2203/30
Abstract: 本发明公开了一种保偏光纤的制备方法，包括以下步骤：采用常规方法制备芯棒；根据芯棒及所需预制棒的尺寸，使用耐温范围为2500～3000摄氏度的材料制备半圆柱体的模具；向模具中注入熔融的二氧化硅液体，待其冷凝后获得石英半割套管；在石英半割套管上打磨出所需形状的半应力区槽和与芯棒尺寸相适配的半芯棒槽；通过熔融加热将两个中心放入芯棒的石英半割套管熔融成一个整体；在形成的应力区孔填充二氧化硅和三氧化二硼的混合物即可。本发明通过集成组合熔融法将两个打磨成型的石英半割套管与芯棒融合为一体，实现了多形状的应力区孔且大尺寸的保偏光纤预制棒，保证保偏光纤预制棒良好的光学性能，有效降低制造成本且提升保偏光纤的制造效率。
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公开(公告)号：CN105403952A
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201610014925.0
申请日：2016-01-11
Applicant: 烽火通信科技股份有限公司 , 武汉烽火锐光科技有限公司
CPC classification number: G02B6/032 , G02B6/02333 , G02B6/036
Abstract: 本发明公开了一种低损耗抗辐照的双折射光子晶体光纤，涉及光子晶体光纤领域，包括中心纤芯，中心纤芯的外部由内到外依次设有空气孔层、石英包层和涂覆层；中心纤芯包括纯硅纤芯和包覆于纯硅纤芯外部的深掺氟下凹内包层；空气孔层由内至外包括由空气孔组成的四层环圈，第1层环圈由2个大空气孔和多个小空气孔组成，第2层环圈、第3层环圈和第4层环圈均由多个小空气孔组成，四层环圈的空气孔均呈正六边形排列，所有空气孔之间通过石英连接壁连接。本发明在实现双折射的同时，具备良好的低损耗和抗辐照性能，能够满足例如航天航空等特殊环境应用场合下的使用需求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102060439B
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201010549988.9
申请日：2010-11-19
Applicant: 烽火通信科技股份有限公司
IPC: C03B37/025 , C03B37/014
CPC classification number: C03B37/01202 , C03B37/0122 , C03B37/01228 , C03B37/01861 , C03B2203/14 , C03B2203/42
Abstract: 本发明是一种光子晶体光纤的制造工艺，使用PCVD工艺与设备在衬底管内壁沉积高纯石英材料，用溶蚀法将衬底管去掉，用火焰抛光将高纯石英管进行整形光滑去除杂质，对高纯石英管进行纯化，在密闭的洁净度在100以上的环境下，将高纯石英管在拉丝塔上拉制成毛细管。将毛细管进行纯化和保护，并用机械化点阵排列装置将毛细管集合成束，并最终形成光子晶体光纤预制棒，将之在拉丝塔上按一定的拉丝工艺拉制成光子晶体光纤。本发明对制造光子晶体光纤的原材料制备工艺，毛细管保护工艺和集合成束技术进行了优化，并形成了相应的高洁净度、高精度可控的制备装置，并对光子晶体光纤制备的拉丝工艺进行了优化，可用于制造低损耗的光子晶体光纤，具有很好的应用效果。
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公开(公告)号：CN102354019A
公开(公告)日：2012-02-15
申请号：CN201110355519.8
申请日：2011-11-11
Applicant: 烽火通信科技股份有限公司
IPC: G02B6/02
Abstract: 本发明公开了一种弯曲不敏感微结构光纤及其制造方法，弯曲不敏感微结构光纤包括掺锗的纤芯和覆盖在纤芯外围的石英包层，纤芯周围均匀分布有12个空气孔。方法包括步骤：利用制棒设备制备掺锗的纤芯；将12根石英管沿纤芯外围的圆周方向均匀排列，12根石英管的尾端固定，形成聚束的纤芯加石英管结合的一体棒；在一体棒的外围套上石英套管，形成弯曲不敏感微结构光纤预制棒；利用光纤拉丝塔，将弯曲不敏感微结构光纤预制棒拉制成弯曲不敏感微结构光纤。本发明能够有效克服实际制造过程中微孔不对称性带来的弯曲损耗效果不佳的问题，并且能提供更好的小弯曲半径低损耗特性。
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公开(公告)号：CN102225843A
公开(公告)日：2011-10-26
申请号：CN201110123043.5
申请日：2011-05-13
Applicant: 烽火通信科技股份有限公司
IPC: C03B37/014
CPC classification number: C03B37/01211 , C03B2201/12 , C03B2203/24
Abstract: 一种光纤预制棒的制造方法，包括：(1)采用轴向气相沉积VAD工艺制备光纤芯棒；(2)采用等离子化学气相沉积PCVD工艺制备掺氟下陷包层，与(1)中制备的光纤芯棒熔缩成光纤芯棒预制件；(3)采用外部气相沉积OVD工艺制备光纤芯棒预制件的外包层，最终烧结成透明的光纤预制棒；所述光纤芯棒包含包层，光纤芯棒的包层直径与光纤芯棒的芯直径二者比值在3.2～4.6之间；所述掺氟下陷包层起始位置的直径与所述芯直径的比值在3.2～4.6之间，所述掺氟下陷包层的宽度与芯直径的比值在0.24～0.49之间。本方法解决了单模光纤高效规模化生产的关键技术，大幅度提高弯曲不敏感单模光纤预制棒的制造效率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN102096146A
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN201010592544.3
申请日：2010-12-17
Applicant: 烽火通信科技股份有限公司
IPC: G02B6/036 , G02B6/028 , G02B6/02 , C03B37/027 , H04B10/18
CPC classification number: C03B37/01807 , C03B2201/12 , C03B2201/31 , C03B2203/22 , Y02P40/57
Abstract: 本发明公开了一种高负色散光纤、制造方法及色散补偿模块，高负色散光纤包括芯层和围绕芯层的包层，芯层包括中心层和依次围绕中心层的第一、第二、第三、第四纤芯分层，第一纤芯分层的相对折射率Δb％为1.9％～2.9％；第二纤芯分层的相对折射率Δc％为-1.2％～2.9％；第三纤芯分层的相对折射率Δe％为-0.8％～-1.2％；第四纤芯分层的相对折射率Δf％为0.2％～0.7％，四个纤芯分层的半径从第一纤芯分层开始向外分别为0.2～0.6微米，1.2～19微米，3.6～5.6微米，6.6～8.5微米。本发明提供的高负色散光纤，具有较高的色散补偿率和较高的品质因数，较低的弯曲损耗，有助于通信系统链路累积正色散的补偿，提高密集波分通信系统的传输速率与容量。
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公开(公告)号：CN102073093A
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN201010556038.9
申请日：2010-11-24
Applicant: 烽火通信科技股份有限公司
IPC: G02B6/02 , C03B37/018 , C03B37/025
CPC classification number: C03B37/01838 , C03B2201/40 , C03B2203/22
Abstract: 本发明涉及光纤制造技术领域，具体说是一种高衰减光纤及其制造方法，包括芯层和围绕芯层的包层，在包层外表面涂覆有有机涂层材料，所述芯层由对1250nm～1625nm波长的光有较大吸收能力、且在该波段内具有平坦的吸收特性的金属离子组成，所述金属离子包括金属钴离子和金属铁离子，或金属钴离子和金属铬离子。本发明所述的高衰减光纤及其制造方法，能够满足大容量密集波分通信系统、大功率CATV系统，以及其它电信系统的应用需求，改善系统的传输与接收性能。
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