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公开(公告)号:CN103984990A
公开(公告)日:2014-08-13
申请号:CN201410196058.8
申请日:2014-05-09
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明公开了属于工业智能控制优化技术领域的一种基于炼油厂全厂调度离散时间建模方法,具体说是一种炼油厂炼油生产过程时间控制优化模型。把整个炼油厂系统划分为原油供应、炼油生产、成品油调和交付三个部分,基于离散时间,从生产装置的运行模式、生产装置运行模式的过渡过程的角度进行建模,基于炼油企业的多品种成品油生产调度中模式切换与过渡过程的离散时间最优化操作控制,给出了炼油厂全厂调度控制,构建可实现生产过程的生产成本和物料存储的成本费用以及违反订单惩罚最小化的一种调度模型。以及满足订单需求的过程控制调度的最优化方法。本发明有效解决了不同生产模式的切换及其收率计算、各类油料储存等难题。
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公开(公告)号:CN102768702B
公开(公告)日:2014-07-02
申请号:CN201210228138.8
申请日:2012-07-02
Applicant: 清华大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明提供了一种基于集成控制优化的炼油生产过程调度优化建模方法,包括:步骤A:上位机初始化;步骤B:根通过对先进控制实施下的各装置操作数据进行优化操作模式分类并统计分析,得到各装置在先进控制下可达到的不同优化操作模式下的统计模型;步骤C:在调度优化运行过程中,在获得了各优化操作模式下的大量运行数据之后,对装置收率模型、能耗模型和性能指标模型进行基于数据的在线修正。本发明的解决方案,能够有效解决难以准确获得反应原料变化和操作波动下的炼油企业在生产调度优化模型和先进控制实施中的应用难题。
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公开(公告)号:CN102519557B
公开(公告)日:2014-01-29
申请号:CN201110424543.2
申请日:2011-12-16
Applicant: 清华大学
IPC: G01F25/00
Abstract: 本发明涉及仪表标定技术领域,公开了一种壳牌煤气化过程中煤流量仪表的计算机辅助标定方法,本发明在线采集煤循环阶段相关生产信息,实现煤循环负荷区间的自动划分及流量平稳区的自动搜索,并估算平稳区数据的可靠性,最后根据标定需求提供线性回归、二次和三次多项式回归功能,同时给出回归方式的选择基准。本发明的方法可以有效避免传统煤流量仪表标定中人工抄录和计算所出现的失误,提升数据处理的灵活性,显著提高标定速度和标定精度。
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公开(公告)号:CN103150475A
公开(公告)日:2013-06-12
申请号:CN201310070511.6
申请日:2013-03-06
Applicant: 清华大学
IPC: G06F19/00
Abstract: 本发明公开了一种聚合物熔融指数的软测量方法,包括:确定第一阶段自适应链接超平面模型、第二阶段静态模型和第三阶段脉冲响应模型;读取并输入操作变量的在线测量值至所述第一阶段自适应链接超平面模型,以获得气体分压的在线实时估计值;将所述气体分压的在线实时估计值输入至所述第二阶段静态模型中,以获得瞬时熔融指数的估计值;将所述瞬时熔融指数的估计值输入至所述第三阶段脉冲响应模型,以获得所述累积熔融指数的估计值。本发明基于机理分析融合数据建模和机理建模的优点,使得模型能够适应过程较大范围内的波动,同时较容易地获得了模型参数,因此适用于聚合反应过程质量指标的在线测量。
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公开(公告)号:CN102768513A
公开(公告)日:2012-11-07
申请号:CN201210228649.X
申请日:2012-07-02
Applicant: 清华大学
IPC: G05B19/418
CPC classification number: Y02P90/02
Abstract: 本发明提供了一种基于智能决策的炼油生产过程调度优化方法,包括:步骤A:上位机初始化;步骤B:根据当前汽油柴油需求、历史汽油柴油需求、当前装置优化操作模式进行优化操作模式决策,在保障经济效益的前提下以最小范围的装置操作变动和最小操作代价来满足成品油需求;步骤C:通过读取数据库相应表项,得到各装置收率、操作费用与性质指标模型,配置生成数学优化模型。本发明的解决方案,有效避开了大规模混合整数线性或非线性规划求解困难的问题,同时基于当前流程操作状态,综合考虑了调度模型中难以准确描述的切换代价,优化的同时考虑到了综合切换与操作代价最小化原则,能够有效解决炼油企业在生产调度优化实施中的应用难题。
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公开(公告)号:CN102073271B
公开(公告)日:2012-05-16
申请号:CN201110030352.8
申请日:2011-01-27
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明公开了一种延迟焦化装置智能控制方法,包括以下步骤:S1:设置延迟焦化装置智能控制的操作变量和状态标志位的初始值、进料阀位和吹送蒸汽相对量的阈值,所述吹送蒸汽相对量为吹送蒸汽流量与加热炉总进料流量的比值;S2:通过集散控制系统获取当前进料阀位值和当前吹送蒸汽相对量,根据所述当前进料阀位值和当前吹送蒸汽相对量判断出当前需进行的工艺步骤;S3:根据所述工艺步骤对所述操作变量和状态标志位进行相应调整,调整完成后返回步骤S2。本发明实现了延迟焦化装置的智能补偿控制,解决了切换干扰的处理单一、无法实现智能化的有效抑制、以及切换过程中无法进行优化控制的技术问题。
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公开(公告)号:CN101650566B
公开(公告)日:2011-08-17
申请号:CN200910092429.7
申请日:2009-09-14
Applicant: 清华大学
IPC: G05B19/418
CPC classification number: Y02P90/02
Abstract: 催裂化装置常规再生工艺的再生烟气成分动态软测量方法属于生产过程软测量技术领域,其特征在于,该方法首先利用再生器机理分析的动态模型,初步估算再生烟气各主要成分的摩尔流量和再生烟气的热容,再由CO焚烧炉热量平衡进一步估算更加准确的再生烟气CO含量。将该CO含量估计值返回到再生器机理分析的动态模型,计算出更为准确的CO含量。重复该迭代算法,当CO估计值收敛时,即可估计出再生器重要的不可测变量。该方法联合利用再生器机理分析动态模型和外置CO焚烧炉热量平衡,采用基于机理分析的在线实时工艺计算技术和动态模型观测技术相结合的方式,实现了催裂化装置再生器不可测变量的动态软测量,为该重要生产过程的安全生产和节能降耗提供帮助。
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公开(公告)号:CN101650566A
公开(公告)日:2010-02-17
申请号:CN200910092429.7
申请日:2009-09-14
Applicant: 清华大学
IPC: G05B19/418
CPC classification number: Y02P90/02
Abstract: 催裂化装置常规再生工艺的再生烟气成份动态软测量方法属于生产过程软测量技术领域,其特征在于,该方法首先利用再生器机理分析的动态模型,初步估算再生烟气各主要成分的摩尔流量和再生烟气的热容,再由CO焚烧炉热量平衡进一步估算更加准确的再生烟气CO含量。将该CO含量估计值返回到再生器机理分析的动态模型,计算出更为准确的CO含量。重复该迭代算法,当CO估计值收敛时,即可估计出再生器重要的不可测变量。该方法联合利用再生器机理分析动态模型和外置CO焚烧炉热量平衡,采用基于机理分析的在线实时工艺计算技术和动态模型观测技术相结合的方式,实现了催裂化装置再生器不可测变量的动态软测量,为该重要生产过程的安全生产和节能降耗提供帮助。
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公开(公告)号:CN100346856C
公开(公告)日:2007-11-07
申请号:CN200510086612.8
申请日:2005-10-14
Applicant: 清华大学
IPC: B01D3/42
Abstract: 本发明涉及精馏塔控制与优化方法。其特征是根据物料平衡关系和组分平衡关系对精馏塔进行控制,使用代理模型对精馏塔实现优化。根据精馏原理和精馏塔的物料平衡和组分平衡关系,采用塔顶轻产品和塔底重产品抽出比率(以下简称为轻重产品比率)作为主要被控变量,通过调节回流量和再沸器热负荷,控制轻重产品比率、温度、回流比达到平稳操作。通过流程模拟软件,实现对实际过程的仿真,并训练神经网络模型作为过程优化的代理模型。利用原料及产品的化验数据,使用代理模型进行操作优化,达到产品的卡边优化,在保证产品质量合格的前提下,增加高价值产品的收率,并实现装置的节能降耗。
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公开(公告)号:CN105404251B
公开(公告)日:2018-04-10
申请号:CN201510602436.2
申请日:2015-09-21
Applicant: 新疆天业(集团)有限公司 , 新疆兵团现代绿色氯碱化工工程研究中心(有限公司) , 清华大学
IPC: G05B19/418 , G08B21/18
Abstract: 本发明给出聚氯乙烯合成过程低沸塔尾气冷凝在线监控及报警方法。本发明的特征在于:通过利用尾气冷凝器的出口温度,估计其变化的趋势,并利用导数信息尽早检测冷凝效率的下降。这是因为,如果尾气冷凝器的效率降低并开始出现结冰现象,尾气的出口温度会出现明显的下降趋势。
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