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公开(公告)号：CN108374141A
公开(公告)日：2018-08-07
申请号：CN201810506436.6
申请日：2018-05-24
Applicant: 河北工业大学
Abstract: 本发明为一种等离子喷涂制备钛-硅-碳复合涂层的方法。该方法包括以下步骤：按质量百分比称量原料粉，其中，55％～80％为Ti粉，10％～30％为Si粉，10％～15％为石墨粉；将原料粉与去离子水、凝胶、分散剂，搅拌后得到混合浆料；将混合浆料通过喷雾干燥法制备出团聚的复合粉体；将获得的喷涂喂料粉喷涂在粘结层上面，获得钛-硅-碳复合涂层，厚度为200～300μm。本发明得到的涂层硬度高、耐磨性好。
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公开(公告)号：CN107653431A
公开(公告)日：2018-02-02
申请号：CN201710848690.X
申请日：2017-09-20
Applicant: 河北工业大学
Abstract: 本发明为一种TiCN-Al2O3陶瓷复合涂层的制备方法。该方法包括以下步骤：步骤1、对基体试样进行表面粗糙化处理；步骤2、将Ti-C复合粉和Al2O3粉通过机械搅拌混合，得到喷涂喂料复合粉；步骤3、在基体表面预先喷涂Ni-10%wtAl的自熔性合金粉,得到厚度为90~120μm的粘结底层；步骤4、将喷涂喂料复合粉喷涂到粘结底层表面，得到TiCN-Al2O3复合涂层，涂层的厚度为300~500μm。本发明所提供的等离子喷涂TiCN-Al2O3陶瓷复合涂层具有高硬度，耐磨防腐的优异性能，适用磨损、腐蚀的工况环境工件，例如切削刀具、钻头、模具等机械、汽车制造和航空航天等领域，具有极其广阔的应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107301291A
公开(公告)日：2017-10-27
申请号：CN201710474432.X
申请日：2017-06-21
Applicant: 河北工业大学
IPC: G06F17/50
CPC classification number: G06F17/5018
Abstract: 本发明的技术方案涉及冶金熔炼领域，提供了一种基于电渣重熔过程的电磁场、温度场和流动场耦合计算有限元数值模拟方法，该方法是首先在ANSYS mechanical软件中实现电渣重熔的热电和电磁模拟，然后将计算结果导入CFX软件中进行电渣重熔的温度场和流动场耦合计算。该方法无需编写复杂的用户函数，同时缩短了计算时间和计算规模，能够满足工程应用需求，可用于设计并优化电渣重熔工艺生产过程。
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公开(公告)号：CN106435445A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610940242.8
申请日：2016-10-31
Applicant: 河北工业大学
CPC classification number: C23C4/06
Abstract: 本发明为一种含Cr的TiCN基复合涂层的制备方法。该方法包括以下步骤：步骤1、对基体试样表面进行粗糙化处理；步骤2、将Ti/C复合粉和Cr粉通过机械混合，得到原始喂料复合粉体；步骤3、在基体表面预先喷涂Ni-10%wtAl自熔性合金粉体,得到厚度为90~120μm的底层；步骤4、将原始喂料复合粉体喷涂到底层表面，得到TiCN-Cr金属基陶瓷复合涂层，涂层的厚度为300~500μm。本发明所提供的等离子喷涂TiCN-Cr金属基陶瓷复合涂层具有高的硬度，良好的耐磨防腐性能，适用于磨损、腐蚀环境条件下工件，例如切削刀具、钻头、模具等机械、汽车制造和航空航天等领域，具有极其广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN104694868A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201510116660.0
申请日：2015-03-17
Applicant: 河北工业大学
Abstract: 本发明为一种氮化物-氧化物复合多孔陶瓷涂层的制备方法，该方法包括以下步骤：第一步，将金属粉与造孔剂均匀混合，备用；所述的造孔剂为TiH、NaCl或活性炭；第二步，多孔涂层的制备：在基体表面，采用等离子喷涂的方法次喷涂：（1）喷涂Ni-Al、CoCrAlY或NiCrAlY自熔合金粉，制备多孔涂层的合金底层，底层厚度50-80μm；（2）喷涂第一步混合的金属粉和造孔剂的混合粉，制备多孔氮化物-氧化物复合涂层。本发明通过控制造孔剂的比例，控制涂层内的孔隙，有效地制备高熔点（TiN的熔点2950℃）的、具有网络结构的多孔氮化物-氧化物复合陶瓷涂层，孔隙率最高可以达到38%。
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公开(公告)号：CN102517511B
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201210007350.1
申请日：2012-01-11
Applicant: 河北工业大学
Abstract: 本发明高膨胀率石油套管用钢及其用于制作石油套管的方法，涉及铁基合金，其元素组成原料按质量百分数计为：C：0.03～0.25%、Si：0.3～2.5%、Mn：0.5～4.0%、Cr：0～0.5%、S≤0.02%、P≤0.02%和Fe：余量，也可再加入Nb、Ti和V之中的一种、两种或三种，加入量按质量百分数计为：Nb：0.01～0.12%、Ti：0.01～0.06%、V：0.01～0.12%，经冶炼并制成钢管坯或钢板；由钢管坯采用无缝管成型技术制成高膨胀率无缝石油套管和由钢板采用直缝电阻焊制成高膨胀率有缝石油套管。制成的石油套管的膨胀率≥30%，克服了现有油气井可膨胀套管的膨胀率低和成本高的缺点。
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公开(公告)号：CN102517511A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201210007350.1
申请日：2012-01-11
Applicant: 河北工业大学
Abstract: 本发明高膨胀率石油套管用钢及其用于制作石油套管的方法，涉及铁基合金，其元素组成原料按质量百分数计为：C：0.03～0.25%、Si：0.3～2.5%、Mn：0.5～4.0%、Cr：0～0.5%、S≤0.02%、P≤0.02%和Fe：余量，也可再加入Nb、Ti和V之中的一种、两种或三种，加入量按质量百分数计为：Nb：0.01～0.12%、Ti：0.01～0.06%、V：0.01～0.12%，经冶炼并制成钢管坯或钢板；由钢管坯采用无缝管成型技术制成高膨胀率无缝石油套管和由钢板采用直缝电阻焊制成高膨胀率有缝石油套管。制成的石油套管的膨胀率≥30%，克服了现有油气井可膨胀套管的膨胀率低和成本高的缺点。
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