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公开(公告)号:CN111836909A
公开(公告)日:2020-10-27
申请号:CN201980016050.X
申请日:2019-02-22
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供通过从含锰氧化物物质中回收杂质浓度低的锰原料从而能够降低含锰铁水的熔炼成本的锰原料的制造方法及含锰钢的熔炼方法。所述锰原料的制造方法具备:第一粉碎工序(S100),以含锰氧化物物质作为原料,通过对所述含锰氧化物物质进行粉碎所产生的压缩力而生成复合物,从而生成含有复合物的第一粉碎含锰氧化物物质,所述含锰氧化物物质至少包含锰、钙、硅、铁及磷,所述复合物是作为强磁体的尖晶石相及铁酸钙相中的至少一相与nCaO·P2O5化合物相复合而成的;第一磁选工序(S102),通过磁力将粉碎工序中生成的第一粉碎含锰氧化物物质分离成磁化物和非磁化物;将第一磁选工序中分离出的非磁化物作为锰原料而回收的工序(S104)。
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公开(公告)号:CN111479936A
公开(公告)日:2020-07-31
申请号:CN201880080103.X
申请日:2018-11-08
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 一种铁水的送氧精炼方法,送氧精炼的至少一部分期间,在贯通顶吹喷枪的外壳的含氧气体的喷射喷嘴中,一边从喷出口(3)朝向喷射喷嘴内喷出控制用气体,一边从喷射喷嘴的入口侧供给作为主供给气体的含氧气体而从喷射喷嘴喷射,喷出口(3)设置于喷嘴的横截面积在喷嘴轴向上为最小的横截面积的部位(1)或其附近的部位的喷嘴侧面,以被穿过喷嘴的中心轴的任意平面一分为二时在两个空间至少存在喷出口的一部分的方式进行配置。
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公开(公告)号:CN110177889A
公开(公告)日:2019-08-27
申请号:CN201880007085.2
申请日:2018-01-10
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明的钢水的脱硫处理方法是通过在收容钢水的钢包内添加含有生石灰的脱硫剂、并在钢包内搅拌钢水而降低钢水中的硫浓度的钢水的脱硫处理方法,其特征在于,作为脱硫剂,使用含有生石灰的脱硫剂,所述生石灰的细孔直径处于0.5μm以上且10μm以下的范围内的细孔的容积之和为0.1mL/g以上。由此,即使不使用CaF2或预熔剂,也能效率良好地进行脱硫处理。
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公开(公告)号:CN104169442B
公开(公告)日:2015-12-30
申请号:CN201380012488.3
申请日:2013-03-13
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C21C7/0645 , C21C7/068 , C21C7/10
Abstract: 一种钢液的精炼方法,其通过在配设在真空脱气设备上的顶吹喷枪前端的燃烧器中形成的火焰将氧化物粉末加热,并将上述氧化物粉末向脱气槽内的钢液的液面上顶吹添加,使燃料和燃烧用气体以满足下式的方式向上述燃烧器供给来形成火焰:0.4≤(G/F)/(G/F)st≤1.1(在此,G:燃烧用气体供给速度(Nm3/min),F:燃料供给速度(Nm3/min),(G/F):氧燃料比(=燃烧用气体供给速度/燃料供给速度),(G/F)st:燃料完全燃烧时的氧燃料比的化学计量值),由此抑制添加Mn矿石时的钢液温度下降和Mn损失来高效率地进行脱碳处理,从而熔铸低碳高锰钢,或者,抑制添加脱硫剂时的钢液温度的下降来高效率地进行脱硫处理从而熔铸低硫钢。
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公开(公告)号:CN104937116A
公开(公告)日:2015-09-23
申请号:CN201480005037.1
申请日:2014-01-10
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 以少量的助熔剂来提高铁水的脱硅处理和脱磷处理的效率,并使低磷铁的熔炼成本减少,并且也抑制脱碳精炼的成本。在第一转炉内装入铁水并进行脱硅处理,接着,进行将该脱硅处理后炉渣的一部分排出而使剩余炉渣与铁水一起残留于该容器内的中间排渣的处理,接着,从带燃烧器功能的喷枪等对残留于该转炉内的脱硅后的铁水的液体表面喷射精炼用氧气、包含石灰类助熔材料的粉体以及燃料气体、助燃性气体而进行铁水的脱磷处理,将脱磷后的铁水出炉,并且使脱磷处理后炉渣的至少一部分残留于转炉内,之后,将出炉的脱磷处理后铁水转移至另一转炉并进行脱碳精炼。
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公开(公告)号:CN104884641A
公开(公告)日:2015-09-02
申请号:CN201480003658.6
申请日:2014-01-15
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Inventor: 川畑凉 , 田中高太郎 , 根岸秀光 , 石毛俊朗 , 菊池直树 , 内田佑一 , 小笠原泰志 , 佐佐木直敬 , 岩城阳三 , 铃木纪彦 , 妹尾政臣 , 井户洋晴 , 田野学 , 市川彰
Abstract: 本发明提供一种铁水的预处理方法,该方法包括:向转炉型精炼炉内的铁水供给氧源而进行脱硅处理后,在使铁水残留在炉内的状态下将存在于炉内的炉渣的一部分从转炉型精炼炉中排出,然后,向转炉型精炼炉内供给CaO系助熔剂及氧源而进行脱磷处理,再将脱磷处理后的铁水从转炉型精炼炉中出铁,从而使用一个转炉型精炼炉对铁水进行脱硅处理及脱磷处理,其中,在所述脱硅处理中,对于用转炉型精炼炉的废气处理设备抽吸来的抽吸气体中的至少一种以上含有碳原子的气体种的浓度进行分析,并基于其分析值来决定脱硅处理的结束时间,由此,可以抑制铁水的温度降低,同时以低成本进行下一工序的脱磷处理。
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公开(公告)号:CN104169442A
公开(公告)日:2014-11-26
申请号:CN201380012488.3
申请日:2013-03-13
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C21C7/0645 , C21C7/068 , C21C7/10
Abstract: 一种钢液的精炼方法,其通过在配设在真空脱气设备上的顶吹喷枪前端的燃烧器中形成的火焰将氧化物粉末加热,并将上述氧化物粉末向脱气槽内的钢液的液面上顶吹添加,使燃料和燃烧用气体以满足下式的方式向上述燃烧器供给来形成火焰:0.4≤(G/F)/(G/F)st≤1.1(在此,G:燃烧用气体供给速度(Nm3/min),F:燃料供给速度(Nm3/min),(G/F):氧燃料比(=燃烧用气体供给速度/燃料供给速度),(G/F)st:燃料完全燃烧时的氧燃料比的化学计量值),由此抑制添加Mn矿石时的钢液温度下降和Mn损失来高效率地进行脱碳处理,从而熔铸低碳高锰钢,或者,抑制添加脱硫剂时的钢液温度的下降来高效率地进行脱硫处理从而熔铸低硫钢。
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