镍、钴和锰的回收方法、有价金属的制造方法

    公开(公告)号:CN119855927A

    公开(公告)日:2025-04-18

    申请号:CN202380064512.1

    申请日:2023-07-27

    Abstract: 本发明提供从含有镍、钴和锰的金属氧化物的化合物中回收镍、钴和锰的方法,该方法在将回收物中的锰的浓度抑制得较低的同时提高镍和钴的浓度。镍、钴和锰的回收方法包括:将含有镍的金属氧化物、钴的金属氧化物和锰的金属氧化物的化合物以及还原剂混合而生成混合物的混合工序;以及对上述混合物进行加热而得到第一生成物和锰的浓度比上述第一生成物高的第二生成物的加热工序。在上述混合工序中,作为上述还原剂,使用选自在构成元素中含有碳的碳还原剂、在构成元素中含有硅的硅还原剂和在构成元素中含有铝的铝还原剂中的一种以上,并且以满足规定范围的量使用上述还原剂。

    锰原料的制造方法及含锰钢的熔炼方法

    公开(公告)号:CN111836909A

    公开(公告)日:2020-10-27

    申请号:CN201980016050.X

    申请日:2019-02-22

    Abstract: 本发明提供通过从含锰氧化物物质中回收杂质浓度低的锰原料从而能够降低含锰铁水的熔炼成本的锰原料的制造方法及含锰钢的熔炼方法。所述锰原料的制造方法具备:第一粉碎工序(S100),以含锰氧化物物质作为原料,通过对所述含锰氧化物物质进行粉碎所产生的压缩力而生成复合物,从而生成含有复合物的第一粉碎含锰氧化物物质,所述含锰氧化物物质至少包含锰、钙、硅、铁及磷,所述复合物是作为强磁体的尖晶石相及铁酸钙相中的至少一相与nCaO·P2O5化合物相复合而成的;第一磁选工序(S102),通过磁力将粉碎工序中生成的第一粉碎含锰氧化物物质分离成磁化物和非磁化物;将第一磁选工序中分离出的非磁化物作为锰原料而回收的工序(S104)。

    熔融金属的脱硫方法
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113795600B

    公开(公告)日:2022-10-25

    申请号:CN202080030642.X

    申请日:2020-03-25

    Abstract: 本发明提供一种在向熔渣‑熔融金属间赋予电位差时抑制电力消耗的熔融金属的脱硫方法。熔融金属的脱硫方法中使用直流电源并将与熔融金属接触的电极作为负极、将仅与熔渣接触的电极作为正极,通过这两个电极向熔渣与熔融金属之间赋予电位差,其中,根据熔融金属中的S浓度,以S浓度相对较低的期间的所述电位差与S浓度相对较高的期间相比增大的方式,使电极间的电位差变化。

    锰原料的制造方法及含锰钢的熔炼方法

    公开(公告)号:CN111836909B

    公开(公告)日:2023-01-13

    申请号:CN201980016050.X

    申请日:2019-02-22

    Abstract: 本发明提供通过从含锰氧化物物质中回收杂质浓度低的锰原料从而能够降低含锰铁水的熔炼成本的锰原料的制造方法及含锰钢的熔炼方法。所述锰原料的制造方法具备:第一粉碎工序(S100),以含锰氧化物物质作为原料,通过对所述含锰氧化物物质进行粉碎所产生的压缩力而生成复合物,从而生成含有复合物的第一粉碎含锰氧化物物质,所述含锰氧化物物质至少包含锰、钙、硅、铁及磷,所述复合物是作为强磁体的尖晶石相及铁酸钙相中的至少一相与nCaO·P2O5化合物相复合而成的;第一磁选工序(S102),通过磁力将粉碎工序中生成的第一粉碎含锰氧化物物质分离成磁化物和非磁化物;将第一磁选工序中分离出的非磁化物作为锰原料而回收的工序(S104)。

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