一种小孔径破岩钻头
    31.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112431554B

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN202011210889.8

    申请日:2020-11-03

    Abstract: 本发明涉及一种小孔径破岩钻头,它包括钻头连接部,所述钻头连接部顶部设置有外部刀翼和中心刀翼,所述外部刀翼设置在中心刀翼外侧,所述外部刀翼上设置有外部岩石切削刀片,所述外部岩石切削刀片设置在钻头连接部外沿,所述中心刀翼上设置有中心岩石切削刀片,所述中心岩石切削刀片设置在外部岩石切削刀片之间,所述钻头连接部中心设置有钻头中心孔,所述钻头中心孔顶部设置有双侧斜孔,所述双侧斜孔两端分别设置在钻头中心孔和钻头连接部外侧;本发明具有提高破岩速度、降低钻渣生产尺寸的优点。

    一种负载L-半胱氨酸的煤气化渣及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN114768770A

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202210379739.2

    申请日:2022-04-12

    Abstract: 本发明公开了一种负载L‑半胱氨酸的煤气化渣及其制备方法和应用,称取煤气化渣,用水洗涤除去灰分,过滤、烘干;将得到的煤气化渣放在浓度为0.01mol/L~0.5 mol/L的L‑半胱氨酸溶液中,于常温下搅拌浸渍1 h‑24 h,过滤干燥后得到负载L‑半胱氨酸的煤气化渣,所述负载L‑半胱氨酸的煤气化渣用于吸附硫脲浸金溶液中金离子。本发明方法避免了使用电解沉积和金属置换法回收硫脲浸金液中Au[SC(NH2)2]+2存在的溶液净化复杂,能耗高和金属用量较大的缺点。本发明公布的方法,吸附剂基于固体废弃物,操作过程便捷,吸附效果较好,该方法不仅有利于煤气化渣的综合利用,同时为回收硫脲浸金液中的金离子提供了新的思路。

    一种利用工业固废制备土壤改良剂及其应用方法

    公开(公告)号:CN113800980A

    公开(公告)日:2021-12-17

    申请号:CN202111195345.3

    申请日:2021-10-14

    Abstract: 一种利用工业固废制备土壤改良剂及其应用方法,该方法是将赤泥、生理盐水与无菌培养基混合、分离、培养得到耐碱细菌,将煤矸石破碎、磨细、与生理盐水和无菌培养基混合、分离、培养得到耐酸细菌,然后将耐碱细菌、耐酸细菌和巨大芽孢杆菌按质量比1:1~3:3~5混合均匀,得到复合菌种;再将赤泥和磨细的煤矸石按照质量比为1:1~4混合均匀,得到复合工业固废;最后将复合菌种、复合工业固废和熟化剂按照质量比为0.1~0.5:100:5~20混合均匀,熟化15~30天,得到土壤改良剂,将其用于农作物种植,可使玉米和马铃薯等农产品增产10%~30%。本发明具有赤泥和煤矸石固废利用率高、土壤改良剂制备过程简单、土壤改良剂中细菌种类多且协同作用强、可缓慢释放土壤肥力、调节土壤酸碱度和改善土壤微环境。

    一种多取代2-环戊烯基乙酸乙酯类化合物的合成方法

    公开(公告)号:CN109232314B

    公开(公告)日:2021-04-06

    申请号:CN201811239410.6

    申请日:2018-10-24

    Abstract: 本发明公开了一种多取代2‑环戊烯基乙酸乙酯类化合物的合成方法。本发明的技术方案要点为:将4‑氯乙酰乙酸乙酯和丙二腈(或氰乙酸乙酯)溶于有机溶剂中,然后加入碱,室温下反应20分钟,然后加入取代1,2‑联烯酮,升温至80℃,继续反应1.5小时。TLC监测反应,反应完毕后,用乙酸乙酯萃取、干燥、浓缩、快速柱层析即制得多取代2‑环戊烯基乙酸乙酯类化合物。本发明利用简便易得的链状起始原料,通过分子的缩合反应,首次、直接合成了多取代2‑环戊烯基乙酸乙酯类化合物,避免了环状起始原料的制备。此外,该方法还具有反应条件温和,不需要昂贵的金属催化剂和特殊试剂,起始原料制备方便或可以直接购买,价格很便宜,操作简单方便,产物收率高,易分离纯化的优点。

    一种小孔径破岩钻头
    35.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112431554A

    公开(公告)日:2021-03-02

    申请号:CN202011210889.8

    申请日:2020-11-03

    Abstract: 本发明涉及一种小孔径破岩钻头,它包括钻头连接部,所述钻头连接部顶部设置有外部刀翼和中心刀翼,所述外部刀翼设置在中心刀翼外侧,所述外部刀翼上设置有外部岩石切削刀片,所述外部岩石切削刀片设置在钻头连接部外沿,所述中心刀翼上设置有中心岩石切削刀片,所述中心岩石切削刀片设置在外部岩石切削刀片之间,所述钻头连接部中心设置有钻头中心孔,所述钻头中心孔顶部设置有双侧斜孔,所述双侧斜孔两端分别设置在钻头中心孔和钻头连接部外侧;本发明具有提高破岩速度、降低钻渣生产尺寸的优点。

    一种树脂锚固剂破碎及增效混合方法

    公开(公告)号:CN111706373A

    公开(公告)日:2020-09-25

    申请号:CN202010705551.3

    申请日:2020-07-21

    Abstract: 一种树脂锚固剂破碎及增效混合方法,采用锚杆钻机钻锚固孔,将树脂锚固剂放入到锚固孔内,然后向锚固孔内插入破碎增效混合螺旋机构,破碎增效混合螺旋机构包括外表面设有两列横肋组件的锚杆杆体,锚杆杆体顶部套有不少于两个间隔设置的螺旋构件,螺旋构件包括右旋状的螺旋叶片,螺旋叶片的上端部设有破碎刀头,破碎刀头对接触的树脂锚固剂的包装袋进行破碎,同时破碎刀头和螺旋叶片对树脂锚固剂进行混合搅拌。该树脂锚固剂破碎及增效混合方法施工操作方便,适用性广,有效提升树脂锚杆支护质量,充分考虑了树脂锚杆杆体及左旋的横肋结构特点,使其在锚杆支护中具备良好的适用性,提高对树脂锚固剂搅拌效。

    (1,2,3-三氮唑)[1,5-f]菲啶-10-羧酸乙酯类化合物的合成方法

    公开(公告)号:CN107216326B

    公开(公告)日:2019-03-26

    申请号:CN201710492121.6

    申请日:2017-06-26

    Abstract: 本发明公开了一种(1,2,3‑三氮唑)[1,5‑f]菲啶‑10‑羧酸乙酯类化合物的合成方法,属于有机合成技术领域。本发明的技术方案要点为:一种(1,2,3‑三氮唑)[1,5‑f]菲啶‑10‑羧酸乙酯类化合物的合成方法,其合成过程中的反应方程式为:本发明反应条件温和、工艺简单;起始原料碘甲烷、4‑叠氮基乙酰乙酸乙酯、末端炔烃类化合物和1,2‑联烯酮类化合物等非环化合物制备方便或容易购买;该合成方法同时构造菲啶环中的三个环;最终合成的目标产物易于分离纯化。

    2-(1H-1,2,3-三氮唑基)-3-羟基联苯-4-羧酸乙酯类化合物的合成方法

    公开(公告)号:CN107311946A

    公开(公告)日:2017-11-03

    申请号:CN201710492115.0

    申请日:2017-06-26

    Abstract: 本发明公开了一种2-(1H-1,2,3-三氮唑基)-3-羟基联苯-4-羧酸乙酯类化合物的合成方法,属于有机合成技术领域。本发明的技术方案要点为:2-(1H-1,2,3-三氮唑基)-3-羟基联苯-4-羧酸乙酯类化合物的合成方法,其合成过程中的反应方程式为:本发明反应条件温和、工艺简单,不需要无水无氧环境;不需要昂贵的金属催化剂和特殊试剂,溶剂环境友好;起始原料4-叠氮基乙酰乙酸乙酯、末端炔烃类化合物和1,2-联烯酮类化合物等非环化合物制备方便或容易购买;该合成方法同时构造苯环和三氮唑环;最终合成的目标产物易于分离纯化。

    (1,2,3‑三氮唑)[1,5‑f]菲啶‑10‑羧酸乙酯类化合物的合成方法

    公开(公告)号:CN107216326A

    公开(公告)日:2017-09-29

    申请号:CN201710492121.6

    申请日:2017-06-26

    CPC classification number: C07D471/04

    Abstract: 本发明公开了一种(1,2,3‑三氮唑)[1,5‑f]菲啶‑10‑羧酸乙酯类化合物的合成方法,属于有机合成技术领域。本发明的技术方案要点为:一种(1,2,3‑三氮唑)[1,5‑f]菲啶‑10‑羧酸乙酯类化合物的合成方法,其合成过程中的反应方程式为:本发明反应条件温和、工艺简单;起始原料碘甲烷、4‑叠氮基乙酰乙酸乙酯、末端炔烃类化合物和1,2‑联烯酮类化合物等非环化合物制备方便或容易购买;该合成方法同时构造菲啶环中的三个环;最终合成的目标产物易于分离纯化。

    一种1,2,4-三取代呋喃类化合物及其制备方法

    公开(公告)号:CN103694204B

    公开(公告)日:2015-05-13

    申请号:CN201310725423.5

    申请日:2013-12-25

    Abstract: 本发明公开了一种1,2,4-三取代呋喃类化合物及其制备方法。本发明的技术方案要点为:一种1,2,4-三取代呋喃类化合物,是以1,2-联烯酮和2-氯乙酰乙酸乙酯或3-氯-2,4-戊二酮为原料通过分子间的缩合反应制备而成的,其结构通式为: ,其中R1为苯基、取代苯基、苯甲基、苯乙基或呋喃基,R2为乙氧基或甲基。本发明还公开了该1,2,4-三取代呋喃类化合物的制备方法。本发明具有以下优点:1)反应条件简单,不需要无水无氧;2)无需要昂贵的金属催化剂;3)起始原料1,2-联烯酮制备方便;4)产物易分离纯化。

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