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公开(公告)号：CN108655356B
公开(公告)日：2020-09-25
申请号：CN201710203820.4
申请日：2017-03-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/103 , B22D11/06 , B22D11/14 , B22D11/18
Abstract: 一种薄带连铸布流系统及其使用方法，布流系统包括，中间包，底部对称设两个吊钩；烘烤炉，内设支撑布支架；布流器，两端外侧设有固定孔或固定凹槽；布流器盖，设于烘烤炉上端；布流器盖中部设中心通孔、两吊具固定块、两吊杆固定块；两吊具，为单向弯折的铰链式结构，包括上、下连接杆，吊具下连接杆连接吊具固定块；两布流器吊杆，下部侧向开设通孔并在其内设置连接销或轴，销或轴插置于布流器两端固定孔或固定凹槽中；布流器吊杆上部穿过安装通孔并由螺母锁定；中间包、布流器盖、布流器三者之间采用柔性联接机构相连。应用本发明将缩短布流器的转运时间，减少布流器使用过程中的部分温降，减少中间包紧急行走时的处置时间，并减少损失。
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公开(公告)号：CN111426529A
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN201910022863.1
申请日：2019-01-10
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种自动分离取样探头中金属样品体的设备及其分离方法，所述取样探头，包括夹持段与取样段；本发明分离设备，包括探头导向单元，用于承载所述取样探头；切割单元，用于切割所述取样段，包括对称设于取样段两侧边的侧向切割装置；废料导向单元，用于被切割后所述取样段的滑落导向；废料收集单元，用于收集沿所述废料导向单元滑落的被切割后所述取样段，且再由所述废料收集单元产生振动，使所述取样段内的金属样品体与所述取样段自动分离；夹持单元，用于夹持并移动所述夹持段。本发明能够自动化对熔融金属取样后的取样探头进行分离处理，从而快速取出取样探头中的熔融金属的样品体。
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公开(公告)号：CN108655353B
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201710203094.6
申请日：2017-03-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/06 , B22D11/103
Abstract: 一种薄带连铸布流系统及其作业方法，布流系统包括中间包，其底部固定有两个对称布置的吊钩；烘烤炉；布流器，两端外侧设有固定孔或固定凹槽；布流器盖，设于烘烤炉上端，其中部设水口通过的通孔，通孔两侧对称设吊具固定块，吊具固定块外侧设安装通孔；两吊具，上端设吊耳，以此连接于中间包底部两吊钩；吊具下端连接吊具固定块；两布流器吊杆，下部侧向开设通孔，通孔内设连接销或轴，以此插置于布流器固定孔或固定凹槽中；两布流器吊杆上部穿过布流器盖两安装通孔由螺母锁定；上述机构将中间包、布流器、布流器盖等柔性联接成一体，使薄带连铸布流系统能够同步动作。本发明缩短布流器转运时间，减少设备投入，也减少布流器使用过程中的温降。
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公开(公告)号：CN106552907B
公开(公告)日：2018-08-10
申请号：CN201510642924.6
申请日：2015-09-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高铸带表面质量的装置以及方法，通过清洁结晶辊以提高所述铸带的表面质量，其中，装置包括沿所述结晶辊的径向对称分布的第一毛刷辊与第二毛刷辊，所述第一毛刷辊的刷毛植密度为30％‑40％，所述第二毛刷辊的刷毛植密度为10％‑20％，所述第一毛刷辊与所述第二毛刷辊的刷毛均由毛径为0.15‑0.20mm的粗毛以及毛径为0.08‑0.12mm的细毛混合而成，所述粗毛与所述细毛的比例为6:4‑8:2。采用本发明的这种装置以及方法，便于对结晶辊进行清理从而提高铸带表面质量。
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公开(公告)号：CN103551532B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201310529240.6
申请日：2013-10-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种双辊薄带连铸铸机及其作业方法，铸机包括，电机、减速箱、传动轴及传动轴带动的两铸辊及相应的轴承座，其还包括，两片机架牌坊，机架牌坊为U型结构，上部通过拉杆相连，形成闭式铸机机架，可以通过更换不同截面尺寸的拉杆可调节铸机机架总刚度；两牌坊下部由横梁相连；更换框架，设置于两个机架牌坊内；两轴承座可沿更换框架上的导轨相对移动；一轴承座与一机架牌坊之间设铸轧力传感器，铸轧力传感器一侧固定在机架牌坊之上，该侧铸辊为固定辊；另一轴承座与另一机架牌坊之间设用于铸辊位置调节的液压缸，液压缸固定在机架牌坊上，其上设位移传感器；两平衡油缸，分别设于两轴承座之间，并安装于任意一侧的轴承座上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103966521B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201310030250.5
申请日：2013-01-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种短流程生产耐大气腐蚀薄带钢的方法，其包括如下步骤：1)采用薄带连铸工艺生产，化学成分质量百分比为：C0.02～0.15％，Si0.20～0.75％，Mn0.2～1.5％，P0.02～1.5％，S≤0.008％，Cu0.3～0.80％，Cr0.30～1.25％，Ni0.08～0.65％，Al0.01％～0.06％，余Fe和不可避免杂质；形成1～2.5mm厚铸带；2)进轧机轧制成0.7～1.5mm的带钢；3)经冷却装置冷却，冷却装置为喷雾冷却结合喷射除鳞颗粒的复合装置，冷却速率5～20℃/s；4)切头后进入卷取机成卷，卷取温度650℃～800℃。本发明采用无酸除磷的方法去除带材表面的金属氧化物等杂质，最大程度保持薄带连铸带的表面性能，实现薄带连铸产品以热代冷使用，提高产品的性价比。
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公开(公告)号：CN103537641B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201310531079.6
申请日：2013-10-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/06
Abstract: 一种可快速更换铸辊的双辊薄带连铸铸机，其包括，两个机架牌坊，下部通过横梁相连，U型开口式结构，上部通过拉紧杆相连，形成闭式机架，拉紧杆端部设螺母；更换框架，设于两个机架牌坊内，其上设导轨；两个铸辊及其轴承座，设于更换框架上，两个铸辊的轴承座设置于导轨上；一铸辊的两个轴承座为固定设置，该轴承座与机架牌坊之间设铸轧力传感器，其一侧与机架牌坊的相对位置保持固定；另一铸辊的轴承座在导轨上可滑动调整，其为移动侧，该侧的轴承座与机架牌坊之间设用于铸辊位置调节的液压缸或螺纹丝杆装置，液压缸或螺纹丝杆装置固定在机架牌坊上，其上设位移传感器；两平衡油缸，分别设于两个铸辊的轴承座之间，并安装于任意一侧的轴承座上。
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公开(公告)号：CN105149534A
公开(公告)日：2015-12-16
申请号：CN201510641053.6
申请日：2015-09-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种控制双辊薄带连铸铸辊冷却强度的方法及装置，每根铸辊具有一个或多个进水口和与之相对应的一个或多个出水口，从而在铸辊内部形成一个或多个单独的冷却水通道；冷却水通道出水口设流量调节阀；冷却控制器根据铸辊每个冷却水通道进水口的冷却水温度t0，出水口冷却水的流量qn、温度tn、压力pn，计算出单根铸辊内每个冷却水通道中冷却水在单位时间内所带走的热量Qn，每根铸辊中每一冷却水通道中冷却水在单位时间内所带走的热量Qn相同；将根据总热量∑Qn与单根铸辊冷却水通道中冷却水在单位时间内所带走热量的目标值Q的偏差，调节冷却水通道的水流量qn，最终实现每根铸辊中的冷却水在单位时间内带走的热量与目标热量值Q相同。
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公开(公告)号：CN103182492B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201110456922.X
申请日：2011-12-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 宝钢工程技术集团有限公司
IPC: B22D11/06
Abstract: 本发明公开一种双辊薄带连铸铸辊的定位及辊缝调节方法及装置，薄带连铸机机架为U形结构的牌坊，支撑每个铸辊的两侧轴承座，轴承座可以带动铸辊在牌坊的导轨上滑动；通过固定在铸机U形牌坊上的液压缸可带动移动辊相对固定辊靠近或远离地移动，调节二者之间的平行间隙即辊缝大小；机架上对应固定辊轴承座靠浇铸中心线一侧设固定挡块，在每一次铸辊更换后，进行铸机浇铸中心线的标定，通过调节机架上的固定挡块厚度，调节铸辊的轴线与浇铸中心线平行，同时，固定挡块限定两个铸辊之间的距离。本发明可以随着铸辊直径变化而相应的调整固定辊的位置，使铸辊轴线与铸机的浇铸中心线平行，另一方面可以提高铸轧力的检测精度，提高浇铸稳定性。
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公开(公告)号：CN103182490B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201110455105.2
申请日：2011-12-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种薄带连铸连续浇铸的方法及控制系统，设两个对开式摆动导板，其中第一摆动导板位于冷却辊nip点之下，第二摆动摆动导板处于铸机出带口位置；在第一摆动导板上方、沿着出带方向设置一套判断铸带连续性的铸带温度检测装置；铸带温度检测装置实时检测铸带的表面温度，如果两个连续检测周期内的温度波动大于500℃，则判断为铸带已经断裂，则使第二摆动导动作到其工作位，此后连续的铸带沿着第一、第二摆动导板进入后续输送辊道；铸带进入卷取机并建立张力后，第一、第二摆动导板放到其下限位，铸带形成一定量的自由活套，铸机进入稳定浇铸状态。本发明在薄带连铸浇铸过程中如果发生铸带断裂后仍然可以连续浇铸，以避免浇铸失败，提高开浇成功率。
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