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公开(公告)号：CN104006896A
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201410247484.X
申请日：2014-06-06
Applicant: 哈尔滨电气动力装备有限公司
Abstract: 本发明涉及一种300MW核主泵三级密封前测温装置，是一种专用于高压条件下(150bar)核主泵三级密封前温度测量的保护套管，由细长不锈钢管(Ф4×1mm)装焊到法兰上后加工制造而成，通过密封垫圈、接管、夹板、螺钉、六角螺母等零部件固定到密封室上，既可以承受三级密封前的高压，使反应堆冷却剂介质不泄漏到核主泵外部环境，又可以保证温度传感器探杆(d＝1.6mm，L＝600mm)的长期安全使用和测量精度，同时测温接管和测温装置的设计完全可以承受三级密封前压力向外传递的反推力，有效地防止了反应堆冷却剂介质向外部环境泄漏。测温细管结构经过压力容器外压失稳校核计算论证，完全可承受核主泵三级密封前的高压，安全性、可靠性极高。
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公开(公告)号：CN103683749A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310697900.1
申请日：2013-12-18
Applicant: 哈尔滨电气动力装备有限公司
IPC: H02K15/10
Abstract: 本发明涉及一种大型高压电机条式线棒鼻部匝间绝缘工艺：线棒由多匝匝线组成，鼻部匝线联接为跳线焊接方式，奇数匝匝间跳线绝缘以二层云母箔折成绝缘（6），装在第一匝匝间跳线（1）上，二层云母箔折成绝缘（7）装在绝缘（6）上，绝缘（7）外包一层玻璃丝带（9）；偶数匝匝间跳线将直线绝缘（10）装在第二匝匝间跳线（2）上，直角绝缘（11）装在第二匝匝间跳线（2）两侧，外包一层玻璃丝带（9）；相邻匝间跳线间用绝缘材料（12）填满。二层云母箔折成绝缘（16）装在鼻部绝缘外面，二层云母箔折成绝缘（17）装在绝缘（16）外面，绝缘（17）外包一层玻璃丝带(9)；绝缘结束。采用本发明的线圈鼻部几何尺寸最小，满足产品绝缘技术和设计技术要求。
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公开(公告)号：CN103591923A
公开(公告)日：2014-02-19
申请号：CN201310624535.1
申请日：2013-11-28
Applicant: 哈尔滨电气动力装备有限公司
Abstract: 本发明涉及一种核主泵导叶体叶片检测方法。采用逆向工程点云分析软件（Poly Works）与三维扫描设备相结合测量导叶体模型叶片与产品叶片进出口压力、吸力面坐标，同时计算出型线均方根偏差；通过对叶片进出口型线测量数据的统计处理和理论分析，提出叶片进出口型线偏离角度Δβ的计算公式，叶片间叶距角的偏离公式以及部分叶片型线偏离的修正公式K。这一方法能准确有效地检测水力机械叶片型线的分布，保证了各型线有相同的包角。该检测方法完善了高精度要求主泵导叶体叶片检测与结果的评定，创造性的改革了目前国内流体机械叶片流道检测与质量控制方式。
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公开(公告)号：CN119519300A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411616189.7
申请日：2024-11-13
Applicant: 哈尔滨电气动力装备有限公司
IPC: H02K15/04 , H02K15/10 , H02K15/122
Abstract: 本发明涉及一种大型屏蔽电机浸漆前线圈固定工艺，将支撑筒安装至定子绕组内，采用绝缘纸塞片测量支撑筒与线圈间隙，采用锥形绝缘纸及绝缘粘带包绕支撑筒填充间隙，采用绝缘纸及扎带勒紧线圈直线段，定子绕组竖直放置时后安装浸漆工具固定定子绕组。本发明可以通过对定子线圈斜边与支撑筒之间填充绝缘材料，在定子吊装翻转及浸漆过程中为线圈提供良好的轴向定位支撑，减小线圈在定子铁心内窜动量，有效保证电机磁中心处于可接受范围，同时避免线圈窜动量过大影响后续部件安装，对线圈直线段采用绝缘纸、扎带勒紧固定可防止浸漆加热过程中线圈外张变形，保证线圈与机座支撑件之间存在足够的放电距离。
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公开(公告)号：CN108412959B
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN201810537979.4
申请日：2018-05-30
Applicant: 哈尔滨电气动力装备有限公司
IPC: F16F15/315
Abstract: 本发明涉及一种满足可脱落式飞轮安全脱落的承载装置，由底板、焊接托盘、把合托盘、阻尼盘、阻尼销等部分构成。本发明承载装置结构紧凑，通过焊接以及把合的方式牢固固定在飞轮下方。当核电厂主泵驱动电动机发生超速事故时，可脱落式飞轮发生脱落，承载装置上表面设置的多处铜材质阻尼销与飞轮接触并摩擦，通过损耗铜质阻尼销，保证飞轮安全减速至停转，并起到承载飞轮作用。主泵驱动电动机安全停机后，只需更换阻尼销，承载装置即可复装并重新投入使用，大大缩短了核电厂事故后的检修维护时间以及维修成本。随着核电站的建设和推广，以及民用高转动惯量、高安全性立式异步电动机在更多领域使用，满足可脱落式飞轮安全脱落的承载装置可广泛用于核电、化工等领域，有着广阔的应用领域和市场前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107086743B
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN201710363223.8
申请日：2017-05-22
Applicant: 哈尔滨电气动力装备有限公司
Abstract: 本发明涉及一种油润滑高温气冷堆核电厂主冷风机用电动机，为高温气冷堆核电站核电岛内关键设备，功能类似于压水堆核电站主泵电动机。电机的上导推力组合轴承与下导轴承分别位于电机定子的上下两端，电机支座位于电机的下方。本发明改变了常规立式电机在推力轴承位于导轴承下方结构的规律和设计思路，提升了立式电机设计技术，开拓了高速立式电机新的设计领域，开创了稀有润滑滑动轴承结构高速立式电机的先河。本发明证明在大型立式高速电机中也可使用稀油润滑的滑动轴承，提升了立式电机设计技术，开拓了高速立式电机新的设计领域，开创了大型立式高速立式电机使用稀油润滑滑动轴承的先河。本发明适用于大功率立式高速电动机，尤其适合高温气冷堆核电站主冷却风机电动机。
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公开(公告)号：CN115592629A
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202211323937.3
申请日：2022-10-27
Applicant: 哈尔滨电气动力装备有限公司(CN)
Abstract: 本发明涉及一种屏蔽电机大重量吊耳拆装工装装置，固定基座(2)上部安装丝块(6)，丝块(6)上部带有螺柱(7)，固定基座(2)上的丝块(6)与移动车体(1)上的丝孔(8)配合安装，托扶垫板(3)与调整垫片(5)安装在移动车体(1)上表面上的沉槽(9)中，用于填充大型吊耳(10)把合螺栓(11)与移动车体(1)之间的缝隙，车轮(4)安装在移动车体(1)上的轮架(12)上并固定。本发明满足超大型吊耳在不具备起重设备或起重设备不能满足作业工况的情况下，向下垂直拆装超大型吊耳的工作，此工装装置体积小，移动灵活，使用方便，极大的解放了车间的起重设备与降低吊耳的拆装难度。
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公开(公告)号：CN113541389B
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202110747497.3
申请日：2021-07-02
Applicant: 哈尔滨电气动力装备有限公司
Abstract: 本发明涉及一种带保持环可调心的导向轴承结构，套筒(1)与轴承套(2)为过盈配合，套筒(1)与轴承套(2)侧壁带有对应的螺纹锥孔，螺钉(3)与螺纹锥孔配装，套筒(1)外圆法兰根部圆角与保持环(4)内侧直角形成的空间安装O型圈(5)，套筒(1)外圆与保持环(4)为间隙配合，套筒(1)外圆法兰径向与保持环(4)带有对应圆柱孔(11)，插入圆柱销(6)径向定位，圆柱销(6)径向带有通孔(10)，电机壳(9)内第一把合螺栓(13)穿过通孔(10)与隔热屏(12)固定连接，第二把合螺栓(7)穿过圆柱销(6)通孔(10)与轴承座(8)固定连接。
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公开(公告)号：CN114406954A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202210121274.0
申请日：2022-02-09
Applicant: 哈尔滨电气动力装备有限公司
IPC: B25B27/14
Abstract: 本发明涉及一种轴封式核主泵奇数非对称径向瓦间隙的抱紧式调整方法，完成径向轴承装配：内六角螺钉(1)、轴承室(2)、滑块(3)、球形件(4)、滑块调整螺栓(5)、六角螺母(6)、调整螺钉垫片(9)、瓦基座(10)、六角头螺钉(11)、球形件螺钉(12)、径向瓦(13)、盖环(14)按照图纸装配完成，六角螺母(6)处于松开状态。本发明可以保证各径向瓦之间的同轴度以及轴承套筒与径向瓦间隙，解决了径向瓦由于非对称结构且奇数分布而导致轴承套筒与径向瓦不同轴的问题及径向瓦调整不准确而导致的轴承套筒与径向瓦间隙不均匀的问题。
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公开(公告)号：CN114380184A
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202111548808.X
申请日：2021-12-17
Applicant: 哈尔滨电气动力装备有限公司
Abstract: 本发明涉及一种夹套热套前调垂直工艺方法，在加热炉附近架设圆形工作台(1)，利用十字吊梁(2)吊起夹套(6)将夹套(6)套入圆形工作台(1)内，将圆形工作台(1)上表面调整至水平，利用带百分表(5)的直角尺(4)在夹套(6)内径表面上下滑动，测量夹套(6)垂直方向长度1米的内径径向变化量。本发明吊起夹套(6)后，直接利用放置在调平后圆形工作台(1)上的带百分表(5)直角尺(4)测量，避免了因立车工作台回转中心轴与地面垂直偏差所致水平仪测量误差导致夹套(6)调垂直偏差，以有效提高夹套(6)热套前调垂直精度，避免了二次调整产生的误差。
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