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公开(公告)号：CN102345018A
公开(公告)日：2012-02-08
申请号：CN201110326990.4
申请日：2011-10-25
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种处理中铁或高铁氧化镍矿的方法，包括中铁或高铁氧化镍矿破磨，处理后矿加入硫酸熟化焙烧，熟化料直接常压低温水浸，浸出矿浆浓密分离，浸出渣多级逆流洗涤，洗后渣金属化焙烧，焙砂水淬、球磨和磁选，浸出液提纯镍钴等工序。采用本发明处理中铁氧化镍矿，所得铁精矿含铁大于60%，含硫则小于0.1%，铁回收率大于90%；处理高铁氧化镍矿，所得铁精矿含铁大于70%，含硫则小于0.1%，铁回收率大于95%，处理两种矿镍浸出率均可达75%以上，钴浸出率均可达85%以上。本发明为综合利用中铁或高铁氧化镍矿中的有价元素铁、镍和钴提供了一种新的工艺思路，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN101550585B
公开(公告)日：2011-10-05
申请号：CN200910130829.2
申请日：2009-04-16
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C30B7/14 , C30B29/22 , C30B29/62 , C01F11/46 , C04B11/036
Abstract: 一种脱水硫酸钙晶须的制备方法。以铜、铅、锌、铝、镍、钴、锡冶炼、有色金属二次资源循环利用和电镀废水处理过程中产出的硝酸钙水溶液、氯化钙水溶液或硝酸钙与氯化钙混和水溶液为原料，以硫酸为钙离子沉淀剂，加入晶须形貌调节剂，控制反应条件，使硝酸或盐酸浸出剂再生，同时产出超长、大长径比的二水硫酸钙晶须。硝酸钙溶液、氯化钙溶液或硝酸钙与氯化钙混和溶液经沉淀出二水硫酸钙晶须后，水溶液转化为硝酸溶液、盐酸溶液或硝酸与盐酸的混和溶液，返回浸出或处理工序，用于处理有色金属矿物、有色金属二次资源或电镀退镀。采用微波加热处理二水硫酸钙晶须，脱水后成为半水或无水硫酸钙晶须。
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公开(公告)号：CN102030375A
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN201010531111.7
申请日：2010-10-29
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 一种直接用失效锂离子电池制备钴酸锂的方法，在常温下用机械破碎机将失效锂离子电池或生产钴酸锂电池时的边角废料破碎，加入水和醋酸、硫酸、盐酸或硝酸中的一种或多种，制得电池碎料与酸的混合物水溶液，装入密闭的压力反应釜内，控制釜内温度为50～150℃，通入或加入浸出添加剂二氧化硫、氢气中的一种，或加入水合肼，搅拌浸出后冷却、过滤，在滤液中加入碳酸钠、碳酸钾和碳酸铵沉淀剂中的一种，或加入碳酸钠、碳酸钾和碳酸铵中的一种与氢氧化钠、氢氧化钾中的一种组成的复合沉淀剂，获得碳酸锂与碳酸钴、氢氧化钴的混合物，经烘干、高温焙烧，产出钴酸锂产品。特别适合于中小企业处理规模，是一种含钴二次资源直接材料化的有效方法。
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公开(公告)号：CN113355524B
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202110916405.X
申请日：2021-08-11
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明提供了一种超低温亚熔岩锍化捕金危废处置方法，涉及含贵金属危废和固废处理技术领域，所述方法包括：将含贵金属固废与添加剂充分混合，造球，获得生球；将生球与第二还原剂混合进入炉窑在封闭状态下进行低温锍化焙烧，随后高温球团进行绝氧冷却，获得熟球；将熟球进行磨矿，得到矿浆；矿浆加入浮选药剂进行浮选，富集回收金、银、铜，得到金精矿；浮选后尾矿进行多级磁选分离，富集回收铁、硅，得到富集的铁精矿和高硅渣。本发明实现含贵金属固废的金、银、铜、铁的综合回收利用，贵金属回收率高，工艺能耗低，原料适应性强、工艺流程简短，实现了变废为宝的目的。
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公开(公告)号：CN106367780A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201610800216.5
申请日：2016-08-31
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C25C1/22
Abstract: 本发明提供了一种含锑溶液旋流电积生产锑的方法，所述方法为：将锑浓度不小于5g/L的含锑溶液进行旋流电积，旋流电积过程中维持溶液中氢氧根离子浓度为40-65g/L，得到电积贫液，阴极表面得到金属锑。所述方法利用旋流电积技术减小浓差极化，高电流密度下对锑浓度在宽范围内(≥5g/L)的溶液进行电积处理产出金属锑。本发明提供的方法能够保证金属锑的电沉积效果，避免含锑溶液中锑浓度较低时产生粉状锑，有效地提高了电流密度和电流效率，降低了电耗，节省了生产成本，是一种环境友好、资源回收利用率高、能耗低的处理工艺。
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公开(公告)号：CN102676796B
公开(公告)日：2014-11-12
申请号：CN201210161056.6
申请日：2012-05-23
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 一种钒钛磁铁矿的处理方法，涉及一种钒钛磁铁矿经沸腾焙烧磁选制备铁粉和钛精矿的方法。其特征在于其处理过程的步骤依次包括：（1）将钒钛磁铁矿原矿破碎磨矿；（2）粉料干燥预热；（3）热矿沸腾炉还原焙烧；（4）焙砂水淬后球磨；（5）磁选得到铁粉和钛精矿。本发明的方法，采用两段炉处理工艺，干燥预热段及还原焙烧段，与传统方法比较，工艺流程短，避免原矿压块或者造球处理及焙烧过程烧结，挂壁，增强了操作稳定性，同时提高了金属富集率，全流程选出率：精矿铁选出率90~96%，钒选出率~55%，尾矿钛选出率~95%。
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公开(公告)号：CN103757665A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201410023698.9
申请日：2014-01-17
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C25C7/02
Abstract: 本发明公开了一种立体鱼鳞状矿浆电解阴极装置，包括导电铜管，导电铜管的一侧连接有阴极框，阴极框内设有立体鱼鳞状孔。立体鱼鳞形状孔包括多排弧形结构，下排弧形结构与上排弧形结构交错布置，且下排弧形结构的弧顶压住上排弧形结构的端部。立体鱼鳞形状孔的开孔率为25%～50%。立体鱼鳞形状孔的比表面积为平面开孔的比表面积的1.2～1.5倍。在增大电极面积的同时，电解液可在阴极电极间通过，增强搅拌效果，减少浓度梯度影响，提高浸出率和电流效率，提高电解槽的产能。
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公开(公告)号：CN102313453B
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201110262665.6
申请日：2011-09-06
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: F27D3/15
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种冶金炉渣厚度控制装置。该冶金炉渣厚度控制装置包括炉墙，炉墙上具有耐火出渣墙体，炉墙和耐火出渣墙体之间嵌入水冷元件，耐火出渣墙体上具有上渣口和下渣口；渣口外水套，其位于水冷元件内且位于耐火出渣墙体的外表面，渣口外水套包括第一渣口、第二渣口和第三渣口；第一渣口和第二渣口同时与上渣口连通；第三渣口与下渣口连通。本发明提供的冶金炉渣厚度控制装置，可实现根据现场炉况，及时合理的控制炉渣层厚度，调节炉渣在冶金炉内停留时间，降低金属在炉渣中由于化学反应的完成程度和机械夹杂造成的损失，提高了金属回收率，节省加工成本，并可有效延长渣口的使用寿命且便于维护。
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公开(公告)号：CN103088208A
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201310015686.7
申请日：2013-01-16
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 一种含锰含磷赤铁矿的处理方法，涉及一种含锰含磷赤铁矿综合回收含锰含磷赤铁矿中的铁和锰的方法。其特征在于其处理过程的步骤依次包括：将含锰含磷赤铁矿原矿破碎后与粉煤混匀，制成粒料；将粒料进行还原焙烧；将高温水淬球磨；进行磁选分离得到精矿铁粉和尾矿；将尾矿进行硫酸浸出、过滤，滤液净化除杂；净化后液浓缩结晶制备硫酸锰。本发明的方法，适用性广，原矿无需细磨，金属化焙烧过程无需焦炭与炼焦煤，焙砂球磨磁选后Fe、Mn、P分离效果好；磁选尾矿锰富集效果好，采用常规浸出剂硫酸浸出，除杂、浓缩结晶后制得精制硫酸锰产品；工艺过程所用设备成熟，自动化程度高，易于控制，环境污染小，产品产值高。
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公开(公告)号：CN102912144A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210335072.2
申请日：2012-09-12
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种从含钒烟灰中浸出五氧化二钒的方法，该方法以火力发电厂产出的含钒烟灰为原料，首先控制烟灰含水质量百分比3~8%，再配入烟灰重量3~8%的硫酸钠，然后加入烟灰重量15~30%的浓硫酸进行熟化，熟化时间为12~48小时，熟化料用水浸出2~10小时，浸出液固比ml/g在1.5:1~3:1之间，浸出反应在85~100℃温度范围内进行，烟灰中钒浸出率大于80%，铁浸出率小于5%。该工艺可以实现铁的控制浸出，具有流程短，钒浸出率高，铁浸出率低等优点。
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