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公开(公告)号：CN105522283B
公开(公告)日：2017-09-01
申请号：CN201511021496.1
申请日：2015-12-31
Applicant: 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种基于温度场的激光切割参数的控制方法、装置及系统，涉及激光切割技术领域。方法包括通过红外热像系统获取切割区域温度场分布数据，并根据所述温度场分布数据确定所述温度场中各温度点的温度值；根据所述温度场中各温度点的温度值确定激光切割参数的控制策略；根据所述激光切割参数的控制策略控制所述激光切割参数，以使得激光切割器根据所述激光切割参数切割待切割工件。本发明可以解决当前的激光切割参数仅依靠激光切割操作者根据经验手动调整，造成切割路径中各点差异性大，很难实现切口质量的一致性，容易使得工件质量较差或报废的问题。
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公开(公告)号：CN106041333A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610532605.4
申请日：2016-07-07
Applicant: 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所
IPC: B23K26/70 , B23K26/21 , B23K26/044
CPC classification number: B23K26/702 , B23K26/044 , B23K26/21
Abstract: 本发明提供了一种可调节激光焊接装置，涉及激光焊接技术领域。装置包括支杆，支杆的另一端通过紧固螺钉与一安装板可旋转连接；安装板与十字滑台固连；十字滑台与一激光头安装座连接；激光头安装座分别连接有送丝头安装板、激光头以及固定支架；送丝头安装板与送丝头连接；送丝头与送丝嘴组件之间接有送丝软管；固定支架远离激光头安装座的一端的两侧分别连接有送丝支架和传感器支架；送丝支架连接有一送丝可调节结构，送丝可调节结构与送丝嘴组件连接，以调节送丝嘴组件的送丝角度和送丝位置；传感器支架连接有一传感器可调节结构，传感器可调节结构与激光跟踪传感器连接，以调节激光跟踪传感器的横向位置、纵向位置以及前瞻量。
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公开(公告)号：CN105479005A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201511009931.9
申请日：2015-12-29
Applicant: 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所
CPC classification number: B23K26/24
Abstract: 本发明提供了一种用于T型接头激光填丝焊接的激光焊接头调节装置，所述用于T型接头激光填丝焊接的激光焊接头调节装置包括：T型接头的连接板；安装支架，铰接在所述连接板上；激光焊接头，安装在所述安装支架上；送丝头,安装在所述安装支架上；激光焊接头滑杆机构，连接在所述激光焊接头与所述安装支架之间；送丝头滑杆机构，连接在所述送丝头与所述安装支架之间。本发明解决了T型接头激光填丝焊接装置存在激光焊接焦点位置和送丝位置不方便调节的问题。
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公开(公告)号：CN104842081A
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201510252725.4
申请日：2015-05-18
Applicant: 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所
CPC classification number: B23K31/02 , B23K37/0435
Abstract: 本发明提供一种厚板焊接方法及焊接卡具，焊接方法包括：步骤1、用焊接卡具夹持两块焊接母材，使两块焊接母材下表面对应无错边抵接且两块焊接母材上表面间隔设置，使左侧母材右端面和右侧母材左端面之间呈V型坡口；步骤2、使高能束由V型坡口顶端射向V型坡口下部，调整高能束焦点使焦点位于两块焊接母材相交线上，焊枪沿焊接方向移动，待焊部位在高能束的作用下熔化并在V型坡口下部形成一道焊缝；步骤3、伴随着母材的横向收缩，调整焊接卡具对焊接母材作用力大小和位置，使焊接母材之间的V型坡口的开口变小；步骤4、重复步骤2和步骤3，直至还需一道至三道连续焊接就能完成焊接。从而达到焊后呈现微变形及实现焊缝与母材成分等值的目的。
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公开(公告)号：CN103056523A
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201210501695.2
申请日：2012-11-29
Applicant: 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所
IPC: B23K26/20
Abstract: 本发明是一种多光束激光焊接方法，其特征在于：采用三束激光束作用于焊接区域(4)，三束激光束分别为第一束激光(1)、第二束激光(2)和第三束激光(3)，三束激光束按顺序处于同一条直线上，第一束激光(1)和第二束激光(2)的焦点之间的距离为0.2～1mm，第二束激光(2)和第三束激光(3)的焦点之间的距离为0.5～3mm，焊接时三束激光束之间保持相对静止，三个激光焦点之间的距离不变，第一束激光(1)、第二束激光(2)和第三束激光(3)的能量分配为10～30％，40～80％，10～30％。与现有技术相比，本发明方法有效的控制了焊缝中气孔、裂纹等缺陷的产生，提高了焊接质量。气孔缺陷个数减少到传统激光焊接时的20％以下，气孔尺寸显著减小。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102581490A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201210075864.0
申请日：2012-03-21
Applicant: 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所
Abstract: 本发明是一种三向旋转双光束激光焊接头，包括两个可以实现双侧、同步焊接T型接头的激光焊接头，两个焊接头分别安装在一个扇形板的两端，扇形板的中心点与A向旋转机构的A向转轴连接，A向旋转机构的转轴的转动可以带动扇形板以转轴为中心旋转，A向旋转机构的箱体与B向旋转机构的B向转轴连接，B向旋转机构的箱体与C向旋转机构的C向转轴连接，C向旋转机构的箱体与机床Z轴的滑枕连接。与现有技术相比，该产品既可以满足飞机整体壁板等T型接头双光束焊，包括双光束填丝焊和激光-电弧复合焊，还可以实现单光束对接接头三维焊接。
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公开(公告)号：CN101692024A
公开(公告)日：2010-04-07
申请号：CN200910181018.5
申请日：2009-10-28
Applicant: 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所
Abstract: 本发明是一种焊缝结构透射电镜试样的手工磨样工具，包括一个测微头，其特征在于：在测微头的下方安装一个固定装置，测微头的轴杆向下穿过这个固定装置，轴杆旋出时，其下端面应超出固定装置的下底面。与现有技术相比，本发明工具的优点是在保证透射电镜平面样品的研磨质量的前提下，降低成本，提高效率，扩展透射电子显微技术在国内科研及生产中的应用，提高工程技术人员的科研水平。
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公开(公告)号：CN207386843U
公开(公告)日：2018-05-22
申请号：CN201721216822.9
申请日：2017-09-21
Applicant: 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所
Abstract: 本实用新型涉及一种具有侧吹气背保护功能的激光焊接夹具，包括底板、垫板、压板、气盒、铜板、前端板、后端板、快速压头和压块，左气盒和右气盒平行放置于底板工作平面上，所述左气盒和右气盒相对的侧面均分布有多排出气小孔，左气盒和右气盒的另一侧面均设置有进气口，惰性气体从进气口输入，穿过气盒内空腔，从出气小孔排入背保护气槽内；待焊工件置于铜板上表面，焊缝与背保护气槽中心线重合，工件两端分别压上压块并通过快速压头进行约束。其不仅可通过控制背保护气槽内部气体的流动，达到改善焊缝根部成形、控制熔池背面飞溅和咬边等缺陷目的，也可简单有效的满足激光焊接对焊件精度的工装要求，具有结构紧凑，装配精度高，适应不同板材。
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公开(公告)号：CN206952389U
公开(公告)日：2018-02-02
申请号：CN201720909984.4
申请日：2017-07-26
Applicant: 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所
Abstract: 本实用新型提供了一种用于薄壁T型接头激光焊接的筋条压紧装置。包括一级压紧机构、二级压紧机构、三级压紧机构。本技术方案提供了一种整体与局部相配合的压紧系统，能够克服大尺寸薄壁T型接头激光焊接装配过程中，因筋条压梁过长导致刚度不足发生变形，造成筋条和底板装配间隙无法满足激光焊接要求的问题，通过分段压紧原理，增加压梁刚度，减小筋条压梁变形，控制筋条和底板装配间隙，显著提高T型接头激光焊接过程稳定性和焊缝质量，提高产品生产效率。
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公开(公告)号：CN206105152U
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201621086857.0
申请日：2016-09-28
Applicant: 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所
Abstract: 一种用于激光焊接的柔性气保护装置，其技术要点是：包括装置本体，装置本体包括与激光喷嘴相连接的同轴连接头，同轴连接头的一侧连接有分体式气箱，分体式气箱的底部设置有出气群孔，分体式气箱的侧壁上设置有进气口，同轴连接头与分体式气箱之间通过柔性连接片相连接，相邻的分体式气箱之间通过柔性连接片相连接；采用该技术方案，在焊接复杂曲率工件时，可使得气体保护装置吹气面与工件型面贴合，各分体式气箱位柔性可调，对焊缝表面充分保护，显著提高焊接质量。
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