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公开(公告)号:CN104259658B
公开(公告)日:2015-10-07
申请号:CN201410528301.1
申请日:2014-10-09
Applicant: 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所
IPC: B23K26/14 , B23K26/142 , B23K26/70
Abstract: 本发明为一种激光切割用旋流式喷嘴,包括喷嘴本体,喷嘴本体内部为空腔,空腔形成气体流道,喷嘴本体的下端具有气体出口;喷嘴本体的内壁上在圆周方向均匀设置有多个导流片,在喷嘴本体的侧壁上,对应于每个导流片设置有倾斜的进气通孔,每个进气通孔从喷嘴本体的外壁到内壁朝向导流片的方向倾斜。喷嘴本体的上部螺纹一个环形水冷装置,环形水冷装置具有环形的冷却水流道,并设有冷却水进口和冷却水出口。本发明能使气流漩涡强度增大,提高气体对工件的作用,有利于切割时喷渣的排出、对再铸层的控制以及切割毛刺的减少,明显提高切割端面的粗糙度,提高喷嘴寿命。
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公开(公告)号:CN105834594B
公开(公告)日:2017-12-15
申请号:CN201610282354.9
申请日:2016-04-29
Applicant: 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种应用激光切割及校正工件的系统及方法,涉及激光切割技术领域。系统中的工件加工平台上放置有工件,在工件的表面分布压紧多个压力传感装置;压力传感装置与信号隔离及调理电路连接;信号隔离及调理电路与信号采集电路连接;信号采集电路与中央处理控制器连接;中央处理控制器还与激光切割头、红外相机装置、气体冷却装置分别连接;激光切割头设置于工件上方,气体冷却装置和红外相机装置设置于激光切割头处;压力传感装置感应工件各位置在激光切割后的压力值信息;中央处理控制器根据压力值信息,控制激光切割头对工件表面进行激光扫描;在激光扫描后,控制气体冷却装置对工件激光扫描区域或者激光扫描区域的背面进行冷却扫描。
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公开(公告)号:CN106269996A
公开(公告)日:2017-01-04
申请号:CN201610708221.3
申请日:2016-08-23
Applicant: 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所
IPC: B21D1/00
CPC classification number: B21D1/00
Abstract: 本发明提供了一种适用于带筋壁板的校形装置及方法,适用于带筋壁板的校形装置包括基座组件、平移组件、夹持组件和压紧组件;基座组件包括蒙皮基座和至少一个立筋基座;立筋基座将待校形蒙皮压紧在蒙皮基座上;平移组件包括至少一个水平滑动的平移块;夹持组件包括第一校形块和第二校形块,第一校形块的外侧与立筋基座相抵靠,其内侧的校形楔面与待校形立筋的一侧壁滑动配合;压紧组件包括能在平移块内上下移动的压紧杆,能上下移动且与第一校形块的上端抵靠的第一推动部、以及能转动且与第二校形块的外侧抵靠的第二推动部,第二校形块的内侧与待校形立筋的另一侧壁相抵靠。本发明在校形过程中自适应调整校形压力,精确控制立筋的形位。
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公开(公告)号:CN106181026A
公开(公告)日:2016-12-07
申请号:CN201610670751.3
申请日:2016-08-15
Applicant: 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所
IPC: B23K26/046
CPC classification number: B23K26/048
Abstract: 本发明提供了一种激光加工中的焦点位置确定设备、方法及装置,涉及激光加工技术领域。该激光加工中的焦点位置确定设备包括:具有环形壁的激光加工头、聚焦透镜、CCD同轴视场监视器以及多路激光指示光发生器;聚焦透镜设置于具有环形壁的激光加工头中;多路激光指示光发生器设置于环形壁周围,以用于发出多路激光指示光照射工件表面;多路激光指示光能在激光加工焦点位置重叠;CCD同轴视场监视器设置于具有环形壁的激光加工头的上端,以监测多路激光指示光在工件表面的重叠情况信息,并通过重叠情况信息确定激光加工的焦点位置。本发明可以解决在激光加工过程中如何简单、高效确定激光焦点位置,提高激光加工的质量与效率的问题。
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公开(公告)号:CN105397337A
公开(公告)日:2016-03-16
申请号:CN201510958724.1
申请日:2015-12-18
Applicant: 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所
CPC classification number: B23K35/3605 , B23K26/06 , B23K2103/14
Abstract: 本发明提供了一种利用吸波涂层对钛合金焊缝进行激光修饰焊的方法,该方法包括:1)对焊缝进行预处理;2)将吸波涂层涂覆在焊缝位置;3)采用散焦激光光斑对焊缝进行扫描,完成对钛合金的激光修饰焊操作;其中,以质量百分比计,所述吸波涂层的组成包括40-70%NaF2、10-20%Y2O3、10-20%Cr2O3和10-20%La2O3。本发明提供的技术方案不仅能够有效消除钛合金焊缝表面的咬边缺陷,而且能够显著降低焊接的残余应力。
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公开(公告)号:CN102967374B
公开(公告)日:2015-08-26
申请号:CN201210465098.9
申请日:2012-11-16
Applicant: 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所
Abstract: 本发明属于测量技术领域,涉及一种激光焊接过程温度场的测量方法。本发明在激光焊接中,利用金属焊接时焊接接头横断面的熔合线,以及它代表的温度值(材料熔点温度值),设计一种激光焊接过程温度场的测量方法,对利用目前的红外热像仪及其软件处理系统所获得的热像和温度场进行精确标定,解决目前激光焊接时,由于金属蒸汽/等离子体辐射、温度变化快等本质因素的影响,所造成的利用现有红外热像系统获得的温度场结果与实际相比误差大,同时没有准确标定方法这一重要难题。本发明弥补了目前利用红外热像仪测量激光焊接温度场存在的障碍,为精确测量激光焊接过程中的熔化区及其热影响区域的温度场分布提供了途径。
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公开(公告)号:CN108375581A
公开(公告)日:2018-08-07
申请号:CN201710003780.9
申请日:2017-01-04
Applicant: 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种基于声光信号监测的双光束激光焊接过程缺陷控制方法,采用过程监测手段对激光焊接过程不稳定过程特征进行分析,以获取不稳定过程信号特征信息,然后通过实时监测、比对,在线识别不稳定特征位置及尺寸等信息,并加以修复。该方法具体通过缺陷特征信号的识别,然后建立焊接缺陷、特征信号与工艺参数匹配关系,随后对出现未熔合缺陷的特征信号判定,识别缺陷位置等信息,最后通过补焊等途径修复未熔合缺陷。通过该方法可以实时获得焊缝中的缺陷信息并加以修复,提高双光束激光焊接T型接头的焊接质量。
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公开(公告)号:CN105817785B
公开(公告)日:2018-03-23
申请号:CN201610346326.9
申请日:2016-05-24
Applicant: 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种变厚度变截面薄壁工件的激光焊接方法,该变厚度变截面薄壁工件的激光焊接方法首先对变截面处过渡区进行划分,通过对不同板厚区域激光焊接路径的优化以及激光入射角度的偏摆来实现变截面处熔池的稳定过渡,防止产生气孔、未焊合、击穿孔等缺陷,最终达到焊缝的一次焊接成形获得高质量焊缝。该方法在工程应用中,对变截面处焊接质量以及焊接效率的提高具有很好的参考价值,对不同材料的激光焊接具有较为广泛的适用性。
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公开(公告)号:CN106563883A
公开(公告)日:2017-04-19
申请号:CN201610887403.1
申请日:2016-10-11
Applicant: 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所
CPC classification number: B23K26/70 , B23K26/03 , B23K26/38 , B23K37/0443
Abstract: 本发明提供了一种激光切割工装、工件与激光切割工装的贴型状态的检测方法以及检测系统。所述方法包括:待切割的工件安装在激光切割工装上;所述激光切割工装通过多个位移传感器采集所述工件与所述底座型面于多个位移传感器处的第一位移信号;所述信号采集器对所述第一位移信号进行放大处理、调理处理以及隔离处理后发送至所述信息处理终端;所述信息处理终端根据预设的第一阈值以及所述第一位移信号输出第一检测结果。本发明能够避免零件贴型误差造成的轨迹误差,提高大型三维零件的切割精度,避免因贴型不好造成的零件超差和报废。
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公开(公告)号:CN104259658A
公开(公告)日:2015-01-07
申请号:CN201410528301.1
申请日:2014-10-09
Applicant: 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所
IPC: B23K26/14 , B23K26/142 , B23K26/70
CPC classification number: B23K26/38
Abstract: 本发明为一种激光切割用旋流式喷嘴,包括喷嘴本体,喷嘴本体内部为空腔,空腔形成气体流道,喷嘴本体的下端具有气体出口;喷嘴本体的内壁上在圆周方向均匀设置有多个导流片,在喷嘴本体的侧壁上,对应于每个导流片设置有倾斜的进气通孔,每个进气通孔从喷嘴本体的外壁到内壁朝向导流片的方向倾斜。喷嘴本体的上部螺纹一个环形水冷装置,环形水冷装置具有环形的冷却水流道,并设有冷却水进口和冷却水出口。本发明能使气流漩涡强度增大,提高气体对工件的作用,有利于切割时喷渣的排出、对再铸层的控制以及切割毛刺的减少,明显提高切割端面的粗糙度,提高喷嘴寿命。
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