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公开(公告)号：CN101654246B
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN200910183393.3
申请日：2009-09-11
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种类分子筛型活性炭及其制备方法，是煤粉、高锰酸钾及煤焦油或木焦油按(1.0-3.0)∶(0.01-0.05)∶1的重量比，在80-150℃下搅匀后，挤压成颗粒，将成型颗粒硬化1-3小时，然后将成型颗粒加热至250-500℃进行预炭化2-4小时，最后，采用按水蒸汽与二氧化碳之重量比为(1.0-5.0)∶1的活化剂，将经上述处理后的物料在650-745℃下活化反应2-10小时，即可制成类分子筛型活性炭；本发明具有制得的活性炭产品具有气相吸附效果好且其孔结构高度集中，能用于高纯气体的净化工艺，耐磨强度在大于98％等优点。
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公开(公告)号：CN101693848A
公开(公告)日：2010-04-14
申请号：CN200910232954.4
申请日：2009-10-19
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 江苏强林生物质能源有限公司
CPC classification number: Y02E50/14
Abstract: 本发明公开了一种内热式连续制备生物质热解气化煤气的方法及用的回转炉，在炉尾冷却段，热解干馏后600-800℃的红木炭与炉内下部冷却喷淋水生成的水蒸气反应，吸收大量热量同时产生水煤气和半水煤气。回炉煤气与空气的燃烧，产生的热能用于维持生物质料层的热解温度，为下一步热解、干馏及与水蒸气的分解反应提供足够的热能。利用其提供的热能，将炉内生物质进行热解干馏，并产生大量的挥发物，逐步将生物质加热分解出高热值干馏煤气。回转炉采用了三段式设计：第I段炉头预热段，主要对原料进行预热、干燥。第II段回转炉体热解段，主要是热解干馏。是该炉体的核心工作部分。第III段炉尾冷却段，主要是对木炭进行冷却。制备的煤气热值高。装置占地少。
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公开(公告)号：CN101412915A
公开(公告)日：2009-04-22
申请号：CN200810235564.8
申请日：2008-11-21
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10B53/02
CPC classification number: Y02E50/14
Abstract: 本发明公开了一种内热式连续制备生物质热解气化煤气的方法及使用的热解气化炉，方法为：生物质与粗热解煤气逆向接触换热，粗热解煤气换热后排出，而生物质在热解筒与过渡筒内利用回炉煤气与空气混合燃烧产生的热量热解干馏为木炭，分解出干馏煤气，然后下沉进入气化筒；热解产生的粗热解煤气净化后一部分去燃气柜，另一部分调压后作为回炉煤气，与从空气分布器进入的空气混合燃烧，产生的热量将过渡筒内的生物质加热到600～800℃；进入气化筒的木炭与喷淋的冷却水反应，产生水煤气和半水煤气，粗热解煤气从出口出来，冷却的木炭由出炭口排出。本发明能连续稳定提供高热值生物质煤气。
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公开(公告)号：CN101319148A
公开(公告)日：2008-12-10
申请号：CN200810022637.5
申请日：2008-07-18
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种用于制备生物柴油的复合式精馏塔装置，包括塔釜、精馏塔塔体、塔顶冷凝器，所述的塔釜上设有精馏塔塔体，精馏塔塔体上设有塔顶冷凝器，所述的精馏塔塔体分为上、下两部分，上部为塔板精馏段，由精馏塔的塔壁和多块塔板组成，塔壁上均匀设有多块塔板，在塔板上设有丝网，固体催化剂附着于丝网上，下部为填料催化反应段，在精馏塔的塔壁内填充有填料，所述的填料内填充固体催化剂。油脂和气态醇逆向加料，在催化剂表面迅速接触，并逐塔板进行酯化反应，反应产物生物柴油、甘油流入釜底，多余的气态醇经塔顶冷凝器冷却后返回精馏塔循环使用，实现了在同一装置内完成反应和精馏的过程。
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公开(公告)号：CN1597845A
公开(公告)日：2005-03-23
申请号：CN200410041626.3
申请日：2004-08-06
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10B53/02
CPC classification number: Y02P20/145
Abstract: 一种用于流态化气化炉的生物质细颗粒物料连续加料器，由螺旋输送器和料斗组成，料斗设在螺旋输送器的进料口上，在螺旋输送器的进料口上方设有拨料器。由于本发明在螺旋输送器的进料口上方设置了拨料器，实现了稳定连续的加料，有利于生物质气化炉的正常运行。在向上翘起的出料过渡管中，物料的自重会使物料向下回落，而螺旋输送器的推动作用，又使物料沿出料过渡管向上前进，从而使物料充满出料过渡管，使其中的充填密度大大增加，但又能连续不断地进料，导致流态化气化炉与加料器被封闭隔离，更有效地保证了流态化气化炉的整体密封性，避免了流态化气化炉炉内压力的损失或炉内气体逸出而导致危险，更有利于生物质气化炉的正常运行。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107935846A
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201711070334.6
申请日：2017-11-03
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 一种连续化生产环保型增塑剂的装置和方法，将固体酸和液体醇物料加入到预热脱水釜中，搅拌升温至无水脱出，实现物料预热和脱水处理；将上述预热脱水后的反应物料由预热脱水釜通过泵或高位压差输送到串联的多级酯化反应釜中，向首级酯化反应釜中添加催化剂，搅拌升温进行反应；随着反应物料的连续输入，酯化反应釜中的反应物料达到釜上部出料口时，输送到下一级酯化反应釜内继续反应，调控物料进入酯化反应釜进中的流量，反应结束的物液输送到到脱醇釜内进行连续脱醇处理。本发明装置布局合理，工序简单，生产效率高，运行稳定，有效提高单位时间内的产量，实现环保增塑剂的连续化和规模化批量生产。
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公开(公告)号：CN103435488B
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201310396244.1
申请日：2013-09-04
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种锥形流化床生产环保型增塑剂的工艺及其装置。是将异辛醇与对苯二甲酸按醇酸物质的量比2.4～2.7∶1经过研磨机浆化后送入锥形流化床反应釜。首先加热脱水，当反应釜温度达到170～180℃后加入0.3%～0.5%的催化剂。物料在循环泵作用下在流化床内由下至上运动，形成沸腾状。蒸发的异辛醇将反应产生的水分带出，并冷凝收集在接受罐内。水与异辛醇在接受罐内快速分层，异辛醇通过回流泵返回锥形流化床反应釜重新参与反应。待酯化液酸值降低到0.2mg·g-1以下即到达酯化反应终点。本工艺与传统反应釜生产工艺相比，酯化反应速率加快20%～30%，能耗降低30%以上。
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公开(公告)号：CN102260141B
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201010182395.3
申请日：2010-05-25
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 江苏强林生物能源有限公司
Abstract: 本发明公开了一种非精馏技术的精制甘油生产方法及装置，采用多级闪蒸脱水、旋液分离去盐、薄膜蒸发精制、分级冷凝的方法精制甘油，具体为：粗甘油在≤30kPa下进行一级闪蒸，一级闪蒸后的釜液部分加热后继续回到一级闪蒸罐中循环，剩余部分在≤2kPa下进行二级闪蒸，二级闪蒸后的釜液部分加热后重新进入二级闪蒸罐循环，剩余部分进入旋液分离器初步脱盐后，再进行薄膜蒸发脱盐精制得到的蒸汽经过多级冷凝后得到纯度≥99.5％wt的甘油。装置主要由多级闪蒸罐、旋液分离器、薄膜蒸发器、多级冷凝器串联组成。本发明能连续稳定地进行精制甘油生产，甘油纯度达99.5％以上。
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公开(公告)号：CN101412915B
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN200810235564.8
申请日：2008-11-21
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10B53/02
CPC classification number: Y02E50/14
Abstract: 本发明公开了一种内热式连续制备生物质热解气化煤气的方法及使用的热解气化炉，方法为：生物质与粗热解煤气逆向接触换热，粗热解煤气换热后排出，而生物质在热解筒与过渡筒内利用回炉煤气与空气混合燃烧产生的热量热解干馏为木炭，分解出干馏煤气，然后下沉进入气化筒；热解产生的粗热解煤气净化后一部分去燃气柜，另一部分调压后作为回炉煤气，与从空气分布器进入的空气混合燃烧，产生的热量将过渡筒内的生物质加热到600～800℃；进入气化筒的木炭与喷淋的冷却水反应，产生水煤气和半水煤气，粗热解煤气从出口出来，冷却的木炭由出炭口排出。本发明能连续稳定提供高热值生物质煤气。
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公开(公告)号：CN101654246A
公开(公告)日：2010-02-24
申请号：CN200910183393.3
申请日：2009-09-11
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种类分子筛型活性炭及其制备方法，是煤粉、高锰酸钾及煤焦油或木焦油按(1.0-3.0)∶(0.01-0.05)∶1的重量比，在80-150℃下搅匀后，挤压成颗粒，将成型颗粒硬化1-3小时，然后将成型颗粒加热至250-500℃进行预炭化2-4小时，最后，采用按水蒸汽与二氧化碳之重量比为(1.0-5.0)∶1的活化剂，将经上述处理后的物料在650-745℃下活化反应2-10小时，即可制成类分子筛型活性炭；本发明具有制得的活性炭产品具有气相吸附效果好且其孔结构高度集中，能用于高纯气体的净化工艺，耐磨强度在大于98％等优点。
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