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公开(公告)号：CN107312574A
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201710413470.4
申请日：2017-06-05
Applicant: 东北大学
IPC: C10J3/56
CPC classification number: Y02P20/124 , C10J3/56 , C10J2300/1618 , C10J2300/1807 , C10J2300/1853
Abstract: 本发明涉及一种富氢合成气和纯氢气的制备方法及制备系统。载氧体颗粒、水蒸气与固体含碳燃料在气化反应器中进行气化反应，生成粗合成气、释氧后的载氧体颗粒以及灰分。脱油脱水装置对粗合成气进行脱油脱水形成富氢合成气。释氧后的载氧体颗粒与水蒸气在重整反应器中进行重整反应，生成混合气和重新被部分氧化的载氧体颗粒。脱水装置对混合气进行脱水形成纯氢气。重新被部分氧化的载氧体颗粒与含氧气体在氧化反应器中进行氧化反应，生成完全被氧化的载氧体颗粒返回气化反应器，氧化反应后的贫氧气体与上述脱除的水在换热器中进行换热，形成水蒸气送回气化反应器，由此实现富氢合成气和纯氢气的联产，工艺流程简单，成本大幅度降低，且节能减排。
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公开(公告)号：CN107245351A
公开(公告)日：2017-10-13
申请号：CN201710648375.2
申请日：2017-08-01
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C10J3/48 , C10B53/04 , C10B57/18 , C10J3/72 , C10J3/84 , C10J2300/16 , C10J2300/1603 , C10J2300/18
Abstract: 本发明涉及一种固体燃料热解气化制备合成气和热解气的方法及系统。利用载氧体颗粒在释氧反应器中水蒸气的作用下发生释氧反应，生成氧气和水蒸气的混合气，该混合气在气化反应器中和半焦进行气化反应，而载氧体颗粒失氧后作为固体热载体和催化剂在热解反应器中参与固体燃料的热解反应，然后再使释氧后的载氧体颗粒在氧化反应器中与含氧气体反应而实现氧化再生，由此载氧体颗粒在释氧反应器、热解反应器和氧化反应器之间循环，实现连续的制氧过程，并将固体燃料热解和半焦气化工艺耦合在一起，成本和能耗低。合成气中可燃气体浓度高、合成气热值高；因载氧体颗粒起到了催化焦油裂解的作用，而减少粗热解气中焦油的含量，提高热解气的产量。
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公开(公告)号：CN105217570A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201510525475.7
申请日：2015-08-25
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02C10/04 , Y02P20/129 , Y02P20/152 , Y02P30/30
Abstract: 本发明属于地沟油回收利用技术领域，具体涉及一种吸附CO2强化地沟油催化重整制取氢气的系统及方法。本发明的系统由地沟油重整系统和CO2吸附剂再生系统组成，其中的地沟油重整系统用于地沟油重整制氢，同时通入CO2吸附剂吸附地沟油重整制氢过程产生的CO2，并将氢气和吸附后的CO2吸附剂、载气分离，CO2吸附剂再生系统用于吸附剂的再生，并经气固分离后将再生后的吸附剂送入地沟油重整反应器，实现CO2吸附剂的循环利用。本发明的系统和方法，将地沟油转化为高热值的清洁能源H2，不仅有效地解决了地沟油的回收利用问题，还提高了能源的利用。
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公开(公告)号：CN104846209A
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201510283249.2
申请日：2015-05-29
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/265 , Y02P10/283 , Y02W30/543
Abstract: 一种从熔融铜渣中分步还原回收铁及煤气化回收余热的系统及方法，属于资源与环境领域。该系统包括还原提铁炉，煤气化炉，粒化及余热回收装置，烟气换热器，气体分离除尘装置，余热锅炉，旋风除尘器，煤气柜，输运装置；方法分为3步：分步还原提铁及煤气回收；煤气化及煤气回收；粒化及余热回收。本发明系统和方法实现了铜渣干法粒化、余热回收工艺以及铜渣有价金属提取工艺的链接，可有效回收铜渣中的铁，铁回收率达到90%以上，并且回收过程产生的CO气体可进行自循环使用，保护环境节约资源的同时，解决了高温铜渣处理过程的一系列问题。
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公开(公告)号：CN103320553B
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201310252945.8
申请日：2013-06-25
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/283
Abstract: 一种高温熔渣急冷干法处理及回收显热的装置和方法，装置中挡渣板、导渣槽、冷却辊组和除渣辊在转鼓外表面沿转鼓转动方向依次排布，除渣辊下方设有渣粒收集器，渣粒收集器下部设有破碎机，破碎机下方设有余热回收装置；方法为：将高温熔渣通过导渣槽放到转动的转鼓表面，转鼓将高温熔渣传输到转鼓与冷却辊组之间，并将高温熔渣挤压成片状，冷却固化形成玻璃体固体渣并被传输到除渣辊的位置，然后被剥离进入渣粒收集器中，落入破碎机内经粉碎后形成颗粒渣，再进入余热回收装置内。本发明的方法具有操作简单，适宜工业化生产，降低环境污染，工艺成本低等特点，具有良好的应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102643949B
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201210127933.8
申请日：2012-04-27
Applicant: 东北大学
IPC: C21C5/40
CPC classification number: Y02P10/265
Abstract: 一种转炉煤气中温段干法净化和余热回收系统，属于钢铁冶金生产领域。该系统包括除尘沉降室、高温换向阀组、低温三通换向阀组、蓄热式换热装置、余热回收装置、煤气净化回收装置、惰性烟气循环管道和烟囱；方法为1、除尘沉降室初步除尘：2、蓄热室换热、粗除尘：3、蓄热室内煤气、惰性烟气换向：4、煤气净化回收、惰性烟气净化、余热回收：5、煤气直接余热回收。本发明的优点：克服了现有的喷水或喷蒸汽冷却转炉煤气所带来的水资源的消耗和污染问题热回收效率高；有效解决了转炉煤气除尘降温过程的易爆问题，实现转炉煤气的全部回收利用，既减少了污染，又提高了能源的使用效率。
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公开(公告)号：CN102492793B
公开(公告)日：2013-08-07
申请号：CN201110440338.5
申请日：2011-12-23
Applicant: 东北大学
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明提供一种熔态冶金渣粒化装置，包括转杯旋转系统、渣粒冷却收集器和振动输送床，转杯旋转系统设置在装置的正中位置，包括转杯和连接在转杯底部的旋转动力驱动电机，渣粒冷却收集器围绕布置在转杯旋转系统周围，渣粒冷却收集器下端的出口处下方两侧对称设置有振动输送床，振动输送床的振动床体上设有冷却水道。利用该装置可实现高温冶金渣高品质余热的回收，减少能源消耗，并克服传统的渣处理方法存在的环境污染问题，由于整个过程没有水的参与，节约水资源。
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公开(公告)号：CN102433400A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201110438859.7
申请日：2011-12-23
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/265 , Y02P10/283 , Y02W30/542
Abstract: 一种高温冶金渣粒余热回收装置，包括中间料斗、锅炉炉体、汽包、过热器、蒸发器、省煤器和出料机，中间料斗设置在锅炉炉体进料口上方，锅炉炉体内置耐火材料形成矩形腔体，锅炉炉体由上至下分为储存段和工作段，过热器、蒸发器、省煤器由上至下依次布置在工作段内，均由单个或多个换热管组组成，换热管的两端分别连接在换热管组的进水联箱、出水联箱上，进水联箱通过分配管与分配联箱连接，出水联箱通过汇集管与汇集联箱连接，汽包与汇集联箱相连，过热器的出口端连接蒸汽管网或蒸汽轮机；锅炉出口处安装出料机。该余热回收装置可实现均匀换热，提高蒸汽的产量与品质，且余热回收效率高。
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公开(公告)号：CN101597657B
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN200910012470.9
申请日：2009-07-10
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 一种高炉熔渣复合煤气化系统及方法，涉及高炉熔渣利用技术，系统包括熔渣气化炉、换热器、煤气除尘器、储气罐、给煤装置、喷枪、二次给煤装置和颗粒气化炉。方法为：将高炉熔渣经渣流沟由熔渣进口放入熔渣气化炉中；将煤粉和气化剂喷吹到熔渣气化炉内，生成的煤气进入换热器，经过冷却和除尘后进入储气罐，熔渣从熔渣出口流出时与煤粉在管道内混合，并与气化剂反应生成煤气进入换热器，经过冷却和除尘后进入储气罐。本发明的方法具有巨大的环境效益，对我国节能减排目标的实现具有重要的意义。
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公开(公告)号：CN101597658B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200910012471.3
申请日：2009-07-10
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P20/129 , Y02W30/543
Abstract: 一种高炉熔渣煤气化系统及方法，涉及高炉熔渣利用技术，系统包括熔渣气化炉、喷煤系统、煤气收集装置和炉渣收集装置；熔渣气化炉设有炉渣进口、炉渣出口、煤气出口和隔墙；煤气出口连接煤气收集装置，炉渣出口设有挡板；炉渣出口连接炉渣收集装置。方法为：将高炉熔渣经渣流沟由炉渣进口放入熔渣气化炉中；将煤粉和气化剂通过喷枪喷吹到熔渣气化炉内，通过调节挡板的高度控制炉渣出口的熔渣流出速度。本发明的方法具有巨大的环境效益，对我国节能减排目标的实现具有重要的意义。
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