热处理样品高通量制备方法

    公开(公告)号:CN105861787A

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201610285401.5

    申请日:2016-05-04

    Applicant: 上海大学

    CPC classification number: C21D1/00 C21D11/00 G01N1/44

    Abstract: 本发明公开了一种热处理样品高通量制备方法,包括以下步骤:步骤一:同一成分、同一大小的样品排列放置在热处理室的样品台上;步骤二:设置样品台的每行样品的目标热处理温度,保温时间相同;步骤三:开通电源,加热到目标温度,保温一定时间;步骤四:设置每列样品的气流冷却系统的气流量;步骤五:保温结束后,断电,开启气流冷却系统,每个样品独立冷却到室温;步骤六:待所有样品热处理结束后,取出样品,热处理实验结束;步骤七:将排列固定在同一基座样品用环氧树脂镶样,经过砂纸研磨和金刚石抛光膏抛光处理后,利用显微硬度计或金相显微镜等设备进行样品检测,从而高通量表征不同热处理工艺参数对样品组织、性能的影响。本发明可用于快速筛选最优样品及其热处理工艺参数。

    一种硬度不均匀材料的研磨抛光方法

    公开(公告)号:CN105806684A

    公开(公告)日:2016-07-27

    申请号:CN201610163259.7

    申请日:2016-03-19

    Applicant: 上海大学

    CPC classification number: G01N1/32

    Abstract: 本发明公开了一种硬度不均匀的材料研磨抛光方法,属于金相样品制备领域。本发明研磨抛光的方法是采用添加聚烯烃的石蜡涂覆在金刚石磨盘上代替砂纸进行研磨。研磨时采用自动磨抛,每次磨抛前,采用超声清洗样品,控制负载力、研磨时间和研磨速度,保证研磨过程中不同硬度的材料被同时磨削,界面有好地平整度,同时避免了研磨过程中掉落的颗粒镶嵌和划伤软质材料。再经过在金刚石悬浮抛光液中添加碱性的润滑液使样品平整、光亮。该方法主要解决了两相硬度相差极大的材料同时研磨时界面不平整的问题。极大地增加了磨抛效率,减少了研磨料的浪费。

    脉冲磁致液面振荡作用下测量熔体热历史曲线的装置

    公开(公告)号:CN103994836A

    公开(公告)日:2014-08-20

    申请号:CN201410210924.4

    申请日:2014-05-19

    Applicant: 上海大学

    Abstract: 本发明涉及一种脉冲磁致液面振荡作用下测量熔体热历史曲线的装置,属材料加工技术领域。本发明所述装置主要由脉冲电源、蚊香形感应线圈、电热丝、升降杆、陶瓷管和插头组成;电热丝经插头连接220V交流电,蚊香形感应线圈连接脉冲电源,升降杆上放置盛有金属块的铸型;首先电热丝发热使金属块熔化;之后升降杆上升,铸型靠近蚊香形感应线圈,蚊香形感应线圈对金属熔体施加脉冲磁致液面振荡处理;热电偶插入熔体中并固定,测得熔体热历史曲线。相比传统测温方法,本发明省去了浇注过程,能更加稳定、准确地测得熔体热历史曲线,为获得脉冲磁致液面振荡细化金属凝固组织的提供可靠的温度数据。

    测量脉冲磁致液面振荡工艺中熔体温度的装置

    公开(公告)号:CN103949616A

    公开(公告)日:2014-07-30

    申请号:CN201410148082.4

    申请日:2014-04-14

    Applicant: 上海大学

    Abstract: 本发明公开了一种测量脉冲磁致液面振荡工艺中熔体温度的装置,包括温度测试分析系统、熔铸装置和脉冲磁致液面振荡处理装置等;熔铸装置由中频感应电源和弹簧形感应线圈构成,中频感应电源通过开关装置控制弹簧形感应线圈产生脉冲磁场,使铸型中的金属块感生出涡流而熔化;脉冲磁致液面振荡处理装置由脉冲电源和蚊香形感应线圈构成,脉冲电源通过开关器件控制蚊香形感应线圈,对金属熔体施加脉冲磁致液面振荡作用,热电偶插入熔体中并固定,通过温度采集记录系统连续记录金属熔体的温度信息。相比传统测温方法,本发明省去了浇注过程,能更加稳定、准确地测得熔体冷却曲线,为脉冲磁致液面振荡细化金属凝固组织的工艺提供可靠的温度数据。

    凝固组织水平生长过程的模拟方法及装置

    公开(公告)号:CN101722291B

    公开(公告)日:2013-05-08

    申请号:CN200910199568.X

    申请日:2009-11-26

    Applicant: 上海大学

    Abstract: 本发明涉及一种研究外部强冷条件下初始凝固行为和准确模拟凝固组织水平生长过程的方法及其实现装置,属金属凝固组织生长过程物理模拟领域。该方法的特征是:水平式单向凝固,凝固组织生长过程中进行液淬;炉内浇注,浇注温度和浇注速度可精确重复;独立式试样支座与工作台分立,避免了无规律机械扰动;液淬时电炉和液淬槽移动,试样保持不动,保留熔体原位。该装置由加热及气氛保护系统、控温及温度采集系统、独立式试样支座、炉内浇注系统、冷却系统和传动及控制系统组成。加热温度为室温~1800℃,冷却速率在0~炉体自然降温速率范围内连续可控,凝固时间(从浇注到液淬)范围:0~9999(单位包括:ms,0.1s,s,min,h),从炉体后退到液淬所需时间0.5~1.0s。

    双辊连铸薄带凝固的物理模拟方法及装置

    公开(公告)号:CN101767190A

    公开(公告)日:2010-07-07

    申请号:CN200910199572.6

    申请日:2009-11-26

    Applicant: 上海大学

    Abstract: 本发明涉及一种连铸薄带凝固物理模拟方法及其实现装置,属金属凝固组织生长过程物理模拟及控制领域。本方法采用辊板模型实现连铸薄带凝固过程的物理模拟,辊板模型保留了薄带连铸激冷和挤压两个特征,结晶器由铜辊和铜板组成,铜辊和铜板的间隙可调,二者线速度相同并可调速;铜板背面安装热电偶,辊板的缝隙处安装应力应变传感器,用来采集薄带凝固过程的温度、应力应变数据;真空或气氛保护环境熔炼金属料,有效降低夹杂;浇注过程可以施加物理场。该装置由熔炼及浇注系统、铸轧(辊板)系统、数据采集系统、动力及控制系统、真空及充气系统和施加物理场系统组成。加热温度区间:室温~1700℃,辊板的间隙在0~10mm间可调(调节步长0.5mm),拉伸速率在0~1m/s范围内连续可调,坩埚容量为500~1000g(硅钢,密度为7.6g/cm3),真空室极限真空度为1.3×10-3Pa,压升率为0.7Pa/h。

    一种原位加热的糊状区高温力学性能测试装置

    公开(公告)号:CN119104435A

    公开(公告)日:2024-12-10

    申请号:CN202411378647.8

    申请日:2024-09-29

    Applicant: 上海大学

    Abstract: 本发明公开了一种原位加热的糊状区高温力学性能测试装置,该装置包括:拉伸装置、左炉门、炉体、连接杆、左水冷夹头、微位移传感器、试棒、热电偶、感应线圈、陶瓷坩埚、保温层、右水冷夹头、刚性梁、承力梁、右炉门、应力传感器、真空装置、拉伸装置导轨支架;在高真空条件下,调节水冷夹头的水流量及感应线圈的温度,试棒加热熔化后冷却至设定糊状区温度,拉伸装置启动,控制拉伸速率,测量得到不同温度、冷却速率、拉伸速率下金属试棒的高温力学性能;摆脱了传统力学性能测试装置不能测试金属在加热或熔化后冷却至糊状区时的力学性能,填补了不同金属的糊状区力学性能数据。该发明能定量、精确地测试金属不同条件下的糊状区高温力学性能。

    一种改善铸坯质量的方法及装置

    公开(公告)号:CN115138812B

    公开(公告)日:2023-06-02

    申请号:CN202210782845.5

    申请日:2022-07-05

    Applicant: 上海大学

    Abstract: 本发明公开了一种改善铸坯质量的方法和装置,所述方法包括以下步骤:S1、设定距离阈值,钢液面距离包口的距离小于或等于距离阈值时,周期性测量钢液面处的钢水的温度TA,并根据TA控制设置包口钢水温升装置对包口附近的钢水进行加热;S2、同时周期性测量出钢口处钢水的温度TB,根据TB控制钢水温度缓降装置对钢包下部钢水进行冷却;S3、通过电磁冲击装置对出钢口进行冲击,同时获取滑动水口的开口度U,根据U调整电磁冲击装置输出的瞬时冲击电流和冲击频率。本发明的改善铸坯质量的方法及装置通过其形成钢包内钢水轴向温度梯度,促进了钢水内夹杂物上浮,降低钢包出钢口钢水过热度,消除了高熔点化合物附着在钢包出钢口,最终改善铸坯综合质量。

    用于大型高长径比钢锭的铸锭模及坯料成形方法

    公开(公告)号:CN114749616A

    公开(公告)日:2022-07-15

    申请号:CN202210233938.2

    申请日:2022-03-10

    Applicant: 上海大学

    Abstract: 一种用于大型高长径比钢锭的铸锭模及坯料成形方法,所述铸锭模的冒口处设有电磁感应冒口,采用电磁感应冒口对处于凝固过程中的坯料进行处理,达到细化晶粒、提高组织均匀性和铸锭收得率的效果。本发明利用一种感应脉冲磁场来影响铸坯冒口的凝固过程,并且铸锭模可通过多层拼接手段来适应不同的坯料长度要求。本发明所述的成形方法对坯料的轴向元素偏析分布均匀性、材料收得率和组织性能都有明显的提升效果,而且有利于节约成本。

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