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公开(公告)号：CN101767190B
公开(公告)日：2012-02-15
申请号：CN200910199572.6
申请日：2009-11-26
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明涉及一种连铸薄带凝固物理模拟方法及其实现装置，属金属凝固组织生长过程物理模拟及控制领域。本方法采用辊板模型实现连铸薄带凝固过程的物理模拟，辊板模型保留了薄带连铸激冷和挤压两个特征，结晶器由铜辊和铜板组成，铜辊和铜板的间隙可调，二者线速度相同并可调速；铜板背面安装热电偶，辊板的缝隙处安装应力应变传感器，用来采集薄带凝固过程的温度、应力应变数据；真空或气氛保护环境熔炼金属料，有效降低夹杂；浇注过程可以施加物理场。该装置由熔炼及浇注系统、铸轧(辊板)系统、数据采集系统、动力及控制系统、真空及充气系统和施加物理场系统组成。加热温度区间：室温～1700℃，辊板的间隙在0～10mm间可调(调节步长0.5mm)，拉伸速率在0～1m/s范围内连续可调，坩埚容量为500～1000g(硅钢，密度为7.6g/cm3)，真空室极限真空度为1.3×10-3Pa，压升率为0.7Pa/h。
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公开(公告)号：CN101722296B
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN200910199536.X
申请日：2009-11-26
Applicant: 上海大学
IPC: B22D18/08
Abstract: 本发明涉及一种薄带连铸凝固过程的物理模拟方法及其实现装置，属金属凝固组织生长过程物理模拟及控制领域。本发明提出了一种薄带连铸过程凝固过程物理模拟的方法，使物理模拟试验能达到实际薄带连铸的冷却速率，模拟薄带连铸的传热过程；通过调整合金元素成分、薄带厚度来研究薄带连铸的凝固组织演变规律及凝固的基本规律，并可对比研究薄带连铸过程中轧制力对凝固的影响规律。本发明提供了一套能够实现对薄带连铸凝固过程进行物理模拟的设备。本发明设计了结构精简，规模小、灵活巧妙的物理模拟装置。本发明装置主要参数为：极限真空度6.6×10-4Pa，水冷铜坩埚半径25mm，坩埚数量4个，工作电流800-1000A，电磁搅拌0-200rpm。
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公开(公告)号：CN101767190A
公开(公告)日：2010-07-07
申请号：CN200910199572.6
申请日：2009-11-26
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明涉及一种连铸薄带凝固物理模拟方法及其实现装置，属金属凝固组织生长过程物理模拟及控制领域。本方法采用辊板模型实现连铸薄带凝固过程的物理模拟，辊板模型保留了薄带连铸激冷和挤压两个特征，结晶器由铜辊和铜板组成，铜辊和铜板的间隙可调，二者线速度相同并可调速；铜板背面安装热电偶，辊板的缝隙处安装应力应变传感器，用来采集薄带凝固过程的温度、应力应变数据；真空或气氛保护环境熔炼金属料，有效降低夹杂；浇注过程可以施加物理场。该装置由熔炼及浇注系统、铸轧(辊板)系统、数据采集系统、动力及控制系统、真空及充气系统和施加物理场系统组成。加热温度区间：室温～1700℃，辊板的间隙在0～10mm间可调(调节步长0.5mm)，拉伸速率在0～1m/s范围内连续可调，坩埚容量为500～1000g(硅钢，密度为7.6g/cm3)，真空室极限真空度为1.3×10-3Pa，压升率为0.7Pa/h。
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公开(公告)号：CN101722296A
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200910199536.X
申请日：2009-11-26
Applicant: 上海大学
IPC: B22D18/08
Abstract: 本发明涉及一种薄带连铸凝固过程的物理模拟方法及其实现装置，属金属凝固组织生长过程物理模拟及控制领域。本发明提出了一种薄带连铸过程凝固过程物理模拟的方法，使物理模拟试验能达到实际薄带连铸的冷却速率，模拟薄带连铸的传热过程；通过调整合金元素成分、薄带厚度来研究薄带连铸的凝固组织演变规律及凝固的基本规律，并可对比研究薄带连铸过程中轧制力对凝固的影响规律。本发明提供了一套能够实现对薄带连铸凝固过程进行物理模拟的设备。本发明设计了结构精简，规模小、灵活巧妙的物理模拟装置。本发明装置主要参数为：极限真空度6.6×10-4Pa，水冷铜坩埚半径25mm，坩埚数量4个，工作电流800-1000A，电磁搅拌0-200rpm。
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