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公开(公告)号：CN108486483A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810642147.9
申请日：2018-06-21
Applicant: 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C22C38/02 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21D8/065 , C22C33/04 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44
Abstract: 本发明公开了一种三牙轮钻头牙轮用钢，其化学成分质量百分比为：C:0.17~0.20%，Si:0.20~0.35%，Mn:0.75~0.95%，Cr:0.22~0.30%，Mo:0.30~0.40%，Ni:3.40~3.75%，Al:0.010~0.030%，P≤0.018%，S≤0.005%，[O]≤0.0012%，[N]≤0.0050%，[H]≤0.00015%，余量为Fe。从上述结构可知，本发明的一种三牙轮钻头牙轮用钢及其生产方法，通过合理设计C、Cr含量，使材料性能具有较GB/T 13343和SY/T 5164标准中三牙轮钻头牙轮钢更高的强度，且其整体力学性能也更为均匀、稳定。
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公开(公告)号：CN106591541A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201611206242.1
申请日：2016-12-23
Applicant: 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司
CPC classification number: C21C7/10 , C21C7/0056 , C21C7/072
Abstract: 本发明公开了一种RH真空处理过程中的脱氢增氮控制方法，包括以下步骤：在LF精炼将钢水合金成分调整至目标值后，在通过底吹N2或者喂入氮化硅丝线的方式将氮含量提高至150~250ppm之间；钢包到RH工位进行真空脱气，使用N2作为提升气体，使真空室的真空度维持在
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公开(公告)号：CN104894487B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201510356334.7
申请日：2015-06-25
Applicant: 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高强度、高韧性石油钻井平台阀体用钢及其生产工艺，本发明通过调整C、Mn、Cr、Mo含量，加入一定量的Ni、Nb，使得钢的强度、低温冲击性能得到大幅度提高,满足石油阀体的工况对材料塑韧性及强硬度同时提高的要求，明显优于普通30CrMo钢。本发明生产工艺流程为转炉+精炼+真空处理+连铸。转炉工序采用采用双渣或多渣操作控制控制出钢P≤0.010%；在精炼装置中进行精炼，精炼成分调整完成后，采用RH/VD进行脱气和去除夹杂物。本发明通过RH/VD工艺,可显著提高钢的洁净度，从而显著提高钢的強韧性；采用弧形连铸机，使用结晶器专用保护渣，长水口氩封、中包充氩、使用内装侵入式水口实行全程全保护浇铸生产连铸圆坯，防止钢水二次氧化、吸气。
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公开(公告)号：CN120006066A
公开(公告)日：2025-05-16
申请号：CN202510242870.8
申请日：2025-03-03
Applicant: 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 , 江苏利淮钢铁有限公司
IPC: C21C7/00 , C22C33/06 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21C7/064 , C21C5/52 , C21C5/28 , C22C38/04 , C22C38/34 , C22C38/02
Abstract: 本发明涉及一种夹杂物为铝硅镁钙复合型的弹簧钢生产方法，通过初炼炉出钢用普通硅铁进行钢液脱氧、使用石灰和高氧化铝含量的合金渣造渣，以及精炼过程补加石灰以及碳化硅渣面脱氧，先形成高氧化铝含量较低碱度的精炼炉渣，最终使得弹簧钢中氧化物夹杂物为易上浮去除的、不易聚集的铝硅镁钙复合型夹杂物。本发明是一种低成本、生产工艺操作简单的弹簧钢冶炼方法，并且其纯净度高，保证弹簧钢的疲劳性能。
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公开(公告)号：CN119525269A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411820498.6
申请日：2024-12-11
Applicant: 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 , 江苏利淮钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及一种异形扁钢孔型设计及轧制工艺，涉及孔型轧制技术领域。使用方坯连铸坯对其进行加热，至高温状态；加热好的钢坯步进到出钢辊道上，出钢辊道运送钢坯经过高压水除鳞箱除去钢坯表面氧化铁皮，进入粗轧区轧制，粗轧机组共6架机，依次使用箱+方+椭圆+圆+椭圆+圆孔型轧制；去除坯料的头、尾缺陷，进入中轧机组轧制，中轧机组共6架机，依次使用椭圆+圆+平+立辊+平+平孔型轧制；去除头部弯曲等缺陷，进入精轧机组轧制，精轧机组共5架机，依次使用平+立辊+平+立孔+平辊孔型轧制。按照设定长度进行倍尺剪切。分倍尺后上冷床冷却。本发明通过热轧可以一次成型为异形扁钢，节省能源，提高生产效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114492024B
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202210084123.2
申请日：2022-01-25
Applicant: 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 , 江苏利淮钢铁有限公司
IPC: G06F30/20 , G06F119/04
Abstract: 本发明公开了一种基于数学模型的棒材轧制的轧辊磨损预测方法，具体过程如下：在考虑单位宽度的轧制力#imgabs0#、轧辊的相对半径#imgabs1#以及轧制时间#imgabs2#对轧辊磨损综合影响的条件下，建立轧辊磨损在线预测的数学模型，检测或计算待测机架的相关参数，在此基础上，计算待测机架的单位宽度的轧制力、轧辊的相对半径以及轧制时间，将得到的数据代入上述数学模型，计算出待测机架的轧辊磨损值。本发明分析了轧辊磨损的影响因素及它们的计算公式、构建了真实值和测量值之间的距离方程、结合计算机迭代搜索的方式，建立了轧辊磨损的数学模型。本发明模型的影响因素可以根据不同的企业的现状进行增减，其最优参数α0~α3也可以随着企业设备和工艺参数的不同而修正。
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公开(公告)号：CN118792474A
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202411041263.7
申请日：2024-07-31
Applicant: 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 , 江苏利淮钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及一种连轧在线淬火工艺方法及工程机械用钢，连轧在线淬火工艺方法采用210mm×210mm连铸坯、步进梁式加热炉、粗轧、中轧、精轧、终轧（KOCKS）工序，通过多道次强力穿水淬火工艺，控制开轧温度950℃～1000℃、终轧温度810℃～840℃、上冷床温度＜400℃，完成钢材组织转变，提升硬度、改善塑韧性，得到优良的综合力学性能的工程机械用钢，工程机械用钢满足屈服强度450MPa级以上，布氏硬度中心处大于220HB、表面硬度250HB～280HB。
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公开(公告)号：CN116329509B
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202211547336.0
申请日：2022-12-05
Applicant: 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 , 江苏利淮钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种连铸大规格圆坯浇注末期提高成坯率的方法，中包最后一包降低拉速；同时调整F‑EMS电流和比水量；尾坯切割分为合格坯和报废坯。通过降低尾炉拉速、调整比水量和调整末端电磁搅拌电流和频率到达增加液相穴宽度及缩短长度、强化钢水对流，改善铸坯钢水补缩不好的缺点以及抑制柱状晶生长破碎枝晶搭桥改善中心凝固组织，同时减少疏松，不仅改善最后一炉尾坯内部质量，减少了因内部缺陷带来的内部缺陷带来的质量异议，同时增加了连铸圆坯的成坯率、增加效益。
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公开(公告)号：CN115707537B
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202211307962.2
申请日：2022-10-25
Applicant: 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 , 江苏利淮钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低成本、大规格高合金钢连铸圆坯的生产方法，包括以下步骤：1）小规格圆坯连铸机生产小规格低碳低合金钢连铸圆坯，运入缓冷坑，对缓冷坑进行预热；2）小规格连铸圆坯入坑结束后，大规格连铸圆坯铸机生产的大规格高合金钢连铸圆坯立即继续向上逐层紧密码放；3）大规格连铸圆坯生产结束后，另一台小规格圆坯连铸机铸机生产的小规格低碳低合金钢连铸圆坯继续向上逐层码放，盖上保温盖进行保温缓冷。本发明取消退火工序，使用小规格高温钢坯余热对缓冷坑进行加热，并对高合金钢大规格圆坯进行全方位包裹保温，均匀高合金钢连铸圆坯内外温度，减少温差，降低热内应力和相变应力，稳定控制大规格高合金钢连铸圆坯中心裂纹≤1.0级。
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公开(公告)号：CN118064672B
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410473408.4
申请日：2024-04-19
Applicant: 江苏利淮钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司
Inventor： 钱洪建 , 王帅 , 仲耕耘 , 丁松 , 李培松 , 车从荣 , 韩党锋 , 郑力宁 , 陈功兵 , 周四君 , 李海领 , 黄波 , 王超亚 , 韩红兵 , 刘从德 , 秦德良
IPC: C21C5/52
Abstract: 本发明属于金属冶炼技术领域，具体公开了一种向量子电炉熔池兑加铁水的工艺方法，包括以下步骤：1）前一炉出钢前2分钟内只向炉内喷碳粉造渣，禁止向炉内加入含碳辅料，前一炉钢水出钢温度＜1670℃，出钢碳质量百分比ω[C]＞0.04%，出钢后留钢量保持在公称容量的75%‑95%；2）将竖井内的废钢一次料预热5‑20分钟加入到炉内；3）废钢加入后向炉内加入石灰、白云石；4）将坐有铁水包的铁水倾翻车开至炉门口处，铁水溜槽插入到炉门口内，经倾翻车倾翻包内铁水倾倒至铁水溜槽内通过炉门口加入到量子电炉熔池内。本发明成功实现了向量子电炉熔池内兑加铁水。
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