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公开(公告)号：CN118272607A
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202410280363.9
申请日：2024-03-12
Applicant: 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 , 江苏利淮钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了LF‑VD工艺路线高洁净钢生产方法，工艺生产步骤为：初炼炉冶炼结束钢液倒入钢包内时一并加入铝质脱氧剂、合金、石灰和合成渣；精炼前期加入1.2±0.5kg/t石灰辅助深入脱硫、成分微调和渣面脱氧，精炼总时间55～85min，精炼结束前5～10min软搅拌；钢水经过VD真空处理，真空≤133pa状态下保持20～30min，同时钢包底吹搅拌流量控制为LF精炼后期软搅拌流量的2.8～3.8倍；钢水静置软吹；钢液进行浇铸成型。由本发明的方法可知，通过使用低熔点合成渣造渣，精炼过程保持稳定的精炼渣系，VD长时间强搅拌真空冶炼，可获得高洁净度铝镇静非含硫的碳素钢、合金结构钢，达到钢中T.[O]=4×10‑6～8×10‑6，氧化物夹杂级别稳定控制在0.5级以内。
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公开(公告)号：CN111378811B
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN202010367426.6
申请日：2020-04-30
Applicant: 江苏利淮钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用VD真空处理设备冶炼高纯净钢的工艺方法，包括以下步骤：KR铁水脱硫：保证入炉前铁水中的S≤30ppm；顶底复吹转炉吹炼：转炉出钢C的质量百分比ω[C]≥0.08%，采用炉外精炼与氩气精炼全程弱搅拌；采用碱度2.0～4.5的钙铝硅系炉渣；VD处理采用20～35min长时间高真空保持强度，处理过程按照“强→弱→强”的模式分时段控制底搅氩气强度；VD破空后采用软吹去除大颗粒夹杂物、钢水静置去除小颗粒夹杂物的办法进一步提高钢水纯净度。由本发明的方法可知，采用特殊的VD处理过程搅拌控制模式辅以合适的精炼渣系与软吹操作方法，可有效减轻钢水卷渣、提高非金属夹杂物去除效果，适用于碳含量0.15%～1.05%范围内各类低、中、高碳钢种的生产。
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公开(公告)号：CN115081678A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202210536047.4
申请日：2022-05-17
Applicant: 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 , 江苏利淮钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及转炉炼钢技术领域，公开了一种转炉出钢重量预计算方法，根据相关性分析确定转炉出钢重量的影响因素；建立用于转炉出钢重量的预测及回归模型；结合影响因素与铁水出钢重量的相关性大小，估算各影响项因素对出钢量的极端影响量的大小，进而设定αi及βi的迭代搜索区间；利用最小方差法分别搜索αi及βi的短周期迭代解、中周期迭代解、长周期迭代解；根据求解结果，预计算短期预测出钢重量值、中期预测出钢重量值以及长期预测出钢重量值，并根据各自的预测值采信权重确定最终的转炉出钢重量预测值。与现有技术相比，本发明具有更好的实时工况适应性，以及更高的转炉出钢重量预测精度。
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公开(公告)号：CN115018155A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202210632219.8
申请日：2022-06-06
Applicant: 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 , 江苏利淮钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及转炉炼钢技术领域，公开了一种基于转炉液面深度的出钢重量预测方法，包括：计算炉衬耐火砖损耗速率、定义炉次相似度的距离公式、确定转炉相关半径、高度的初始值及相关体积公式；根据炉次相似度的距离公式计算历史炉次与当前炉次的相似度k的距离值，并由小及大进行排名；取相似度最大（即距离值最小）的炉次第J炉次，通过耐火砖损耗速率及相关体积公式分别计算第J炉次的体积、当前炉次的体积，并根据第J炉次、当前炉次的温度计算两个炉次的密度，根据比例原理，计算得到当前炉次Ma的重量；当前炉次Ma的重量即为出钢重量预测值。与现有技术相比，本发明可以将无法正常预测或者预测精度超限的炉次比例降低到1‰以下的水平。
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公开(公告)号：CN106591541A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201611206242.1
申请日：2016-12-23
Applicant: 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司
CPC classification number: C21C7/10 , C21C7/0056 , C21C7/072
Abstract: 本发明公开了一种RH真空处理过程中的脱氢增氮控制方法，包括以下步骤：在LF精炼将钢水合金成分调整至目标值后，在通过底吹N2或者喂入氮化硅丝线的方式将氮含量提高至150~250ppm之间；钢包到RH工位进行真空脱气，使用N2作为提升气体，使真空室的真空度维持在
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115018155B
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202210632219.8
申请日：2022-06-06
Applicant: 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 , 江苏利淮钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及转炉炼钢技术领域，公开了一种基于转炉液面深度的出钢重量预测方法，包括：计算炉衬耐火砖损耗速率、定义炉次相似度的距离公式、确定转炉相关半径、高度的初始值及相关体积公式；根据炉次相似度的距离公式计算历史炉次与当前炉次的相似度k的距离值，并由小及大进行排名；取相似度最大（即距离值最小）的炉次第J炉次，通过耐火砖损耗速率及相关体积公式分别计算第J炉次的体积、当前炉次的体积，并根据第J炉次、当前炉次的温度计算两个炉次的密度，根据比例原理，计算得到当前炉次Ma的重量；当前炉次Ma的重量即为出钢重量预测值。与现有技术相比，本发明可以将无法正常预测或者预测精度超限的炉次比例降低到1‰以下的水平。
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公开(公告)号：CN114737105B
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202210312481.4
申请日：2022-03-28
Applicant: 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 , 江苏利淮钢铁有限公司
IPC: C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/20 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/38 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/58
Abstract: 本发明公开了一种低硫铁水生产含硫钢的冶炼方法，步骤为：初炼炉（电炉/转炉）出钢过程中钢水进行铝脱氧，加入硫铁等合金进行合金化，配加石英砂、预熔精炼渣和石灰造低碱度炉渣；LF精炼过程进行渣面复合扩散脱氧操作。本发明通过出钢过程加硫铁提高钢水硫含量，解决铁水硫含量低带来的钢水初始硫含量低问题，同时采用铝强脱氧、造低碱度炉渣，LF精炼过程脱硫量
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公开(公告)号：CN114737105A
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202210312481.4
申请日：2022-03-28
Applicant: 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 , 江苏利淮钢铁有限公司
IPC: C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/20 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/38 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/58
Abstract: 本发明公开了一种低硫铁水生产含硫钢的冶炼方法，步骤为：初炼炉（电炉/转炉）出钢过程中钢水进行铝脱氧，加入硫铁等合金进行合金化，配加石英砂、预熔精炼渣和石灰造低碱度炉渣；LF精炼过程进行渣面复合扩散脱氧操作。本发明通过出钢过程加硫铁提高钢水硫含量，解决铁水硫含量低带来的钢水初始硫含量低问题，同时采用铝强脱氧、造低碱度炉渣，LF精炼过程脱硫量
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公开(公告)号：CN111378811A
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN202010367426.6
申请日：2020-04-30
Applicant: 江苏利淮钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用VD真空处理设备冶炼高纯净钢的工艺方法，包括以下步骤：KR铁水脱硫：保证入炉前铁水中的S≤30ppm；顶底复吹转炉吹炼：转炉出钢C的质量百分比ω[C]≥0.08%，采用炉外精炼与氩气精炼全程弱搅拌；采用碱度2.0～4.5的钙铝硅系炉渣；VD处理采用20～35min长时间高真空保持强度，处理过程按照“强→弱→强”的模式分时段控制底搅氩气强度；VD破空后采用软吹去除大颗粒夹杂物、钢水静置去除小颗粒夹杂物的办法进一步提高钢水纯净度。由本发明的方法可知，采用特殊的VD处理过程搅拌控制模式辅以合适的精炼渣系与软吹操作方法，可有效减轻钢水卷渣、提高非金属夹杂物去除效果，适用于碳含量0.15%～1.05%范围内各类低、中、高碳钢种的生产。
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公开(公告)号：CN118064672B
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410473408.4
申请日：2024-04-19
Applicant: 江苏利淮钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司
Inventor： 钱洪建 , 王帅 , 仲耕耘 , 丁松 , 李培松 , 车从荣 , 韩党锋 , 郑力宁 , 陈功兵 , 周四君 , 李海领 , 黄波 , 王超亚 , 韩红兵 , 刘从德 , 秦德良
IPC: C21C5/52
Abstract: 本发明属于金属冶炼技术领域，具体公开了一种向量子电炉熔池兑加铁水的工艺方法，包括以下步骤：1）前一炉出钢前2分钟内只向炉内喷碳粉造渣，禁止向炉内加入含碳辅料，前一炉钢水出钢温度＜1670℃，出钢碳质量百分比ω[C]＞0.04%，出钢后留钢量保持在公称容量的75%‑95%；2）将竖井内的废钢一次料预热5‑20分钟加入到炉内；3）废钢加入后向炉内加入石灰、白云石；4）将坐有铁水包的铁水倾翻车开至炉门口处，铁水溜槽插入到炉门口内，经倾翻车倾翻包内铁水倾倒至铁水溜槽内通过炉门口加入到量子电炉熔池内。本发明成功实现了向量子电炉熔池内兑加铁水。
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