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公开(公告)号：CN101624343B
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN200910090510.1
申请日：2009-08-13
Applicant: 中国纺织工业设计院
Abstract: 本发明涉及一种精对苯二甲酸装置精制单元氢气回收方法及装置，该方法将结晶闪蒸排出的不凝气体经过降温和降压后，去除其中的蒸汽，形成适宜纯度的氢气循环使用。该装置包括氢压机，还包括降温降压设备，所述降温降压设备的入口连接精制单元的结晶器组的不凝气体出口，所述降温降压设备的出口连接所述氢压机的入口。由于本发明可以将结晶器组分离排出的不凝气体通过降温降压处理后再循环利用，基本上不改变原有的生产工艺，投资基本不变，且简单易行，更重要的是节省能源消耗，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN101624342B
公开(公告)日：2012-10-31
申请号：CN200910090509.9
申请日：2009-08-13
Applicant: 中国纺织工业设计院
Abstract: 本发明涉及一种精对苯二甲酸制备中CTA分离过滤的方法和实施该方法的系统，该方法使CTA浆料在旋转式压力过滤机中进行固液分离，分别得到湿滤饼、过滤母液、冲洗液和脱湿气体，经过气液分离后，对分离后的部分过滤母液进行除杂以满足系统的工艺要求，该系统包括旋转式压力过滤机以及相应的气液分离和除杂设备。本发明减少了除杂工艺的处理量，降低除杂相关设备负荷、投资及能耗成本，同时也减少了前序降温和后序烘干等工艺的能量消耗，主要适应于精对苯二甲酸制备的CTA分离过滤过程。
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公开(公告)号：CN101985096B
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201010248478.8
申请日：2010-08-09
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国纺织工业设计院
Abstract: 本发明涉及一种自清洁聚合反应器，包括密封的卧式筒体，所述卧式筒体的横截面形状呈双圆形，筒体内设有两个主轴，所述两主轴分别位于所述双圆形的两个圆心处，所述主轴上设有若干星形转子，所述星形转子由盘体和设置在盘体中央的轮毂组成，所述盘体设有多个辐条，所述轮毂套接在所述主轴上，所述两个主轴的动力输入端均延伸在所述卧式筒体外，并分别连接用于驱动两主轴同步且反向转动的驱动装置，所述转子上的辐条的数量优选3个，可以设有只直刮刀或带螺旋角的刮刀。工作时，星形转子上的辐条不仅对物料起到搅拌作用，而且还会不断破坏和刮除附着在筒体内壁和主轴表面的滞留层。本发明主要用于聚乳酸(PLA)以及其他种类聚酯的聚合反应。
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公开(公告)号：CN101513595B
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN200910076704.6
申请日：2009-01-15
Applicant: 中国纺织工业设计院
Abstract: 本发明涉及一种多级、多向Y型射流撞击混合器，其设有多级射流通道，同级各射流通道的射流之间呈一锐角，并交汇于该级射流的同一撞击区域，各级射流撞击后形成的混合流路径位于同一直线上，不同级射流的撞击区域在该直线上相间、相接或重叠分布。通常，所述各级混合流的方向是垂直向下，其中后一级的射流撞击区域的中心位于前一级射流撞击区域的中心的下面或与前一级射流撞击区域的中心重叠，所述射流通道是2级或3级，同一级的射流通道数量是2个或3个，同一级的各射流通道均匀对称分布。本发明可以实现不同流量、不同温度的不同物料的瞬间充分混合，并且混合过程可以连续、稳定地进行，主要用于芳纶1414的聚合过程等。
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公开(公告)号：CN102311541A
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201110265689.7
申请日：2011-09-08
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国纺织工业设计院
IPC: C08G63/183 , C08G63/78
Abstract: 本发明提供了一种聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯连续生产装置中的第二酯化反应器，包括反应器釜体，所述反应器釜体为卧式釜体，所述反应器釜体内设有一块或多块隔板，将所述反应器釜体的内部空间分隔成至少两个腔室，各个所述腔室的长度设置成相等或不等，所述隔板底部设有供物料流通的通孔或缺口，所述隔板的上边缘与所述反应器釜体上部的内壁之间留有间距，部分或全部所述腔室对应设有添加剂导管和搅拌器，所述反应器釜体设有夹套和/或加热盘管。采用本发明，可控制酯化物在不同腔室内的停留时间，从而控制酯化度，并可将多种不同的添加剂加入到不同腔室的具有不同酯化度的酯化物中，提高了产品质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102309866A
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201110265686.3
申请日：2011-09-08
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国纺织工业设计院
Abstract: 本发明涉及一种聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯（PTT）连续生产工艺中的循环1,3-丙二醇精制塔，包括塔釜以及各自与所述塔釜连通的塔体和再沸器，再沸器为立式设于塔釜上方的降膜式再沸器，其管程进液口设有分布器和换热器成膜装置，其物料出口与塔釜的一个顶部开口直接连接，塔釜的底部设有塔釜液采出口，塔釜液采出口与再沸器的管程进液口相连，塔体上设有待精制物料入口和精制后物料出口，塔釜为全夹套塔釜或半管式夹套塔釜，塔体为板式或板式/填料复合塔体。本发明能够对PTT连续生产中的PDO低成本、高速率、高回收率地进行提纯，适用于PTT连续生产，不影响PTT产品质量，能保证PTT连续生产的正常、安全运行。
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公开(公告)号：CN101580974B
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN200910086415.4
申请日：2009-05-31
Applicant: 中国纺织工业设计院
IPC: D01F6/84 , C08G63/183 , C08G63/78 , D01D1/00 , D01D1/09
Abstract: 本发明涉及一种连续式阳离子改性聚酯生产方法及连续生产阳离子改性聚酯熔体并直接纺聚酯纤维的系统，所述方法经连续酯化反应和缩聚反应后生产阳离子改性聚酯熔体和侧切切片，聚酯熔体可以连续通过熔体压力输送管道挤入纺丝系统进行纺丝，所述系统包括依次相连的两级酯化反应系统、预缩聚反应系统、终缩聚反应系统、熔体输送系统和纺丝系统及侧切切片生产系统，其中第二酯化反应器采用针对阳离子聚酯生产特殊设计的卧式分室反应器。采用本发明的方法和系统，可以实现阳离子改性聚酯连续式生产并实现熔体直接纺，提高了阳离子改性聚酯熔体和纤维的生产效率，有利于降低生产成本，稳定产品质量。
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公开(公告)号：CN101417943B
公开(公告)日：2010-11-10
申请号：CN200810238996.4
申请日：2008-12-08
Applicant: 中国纺织工业设计院
CPC classification number: C07C51/42 , Y02P20/584 , C07C63/26
Abstract: 本发明涉及一种高效回收利用PTA装置精制母液的简易方法及采用这种方法的系统，该方法包括下列步骤：(1)采用热交换方法对精制母液进行降温；(2)采用超滤方法处理降温后的精制母液，超滤浓缩液回用于氧化单元；(3)对超滤滤出液进行离子交换处理，先选择吸附滤出液中的Co、Mn离子，将Co、Mn脱吸液回用做催化剂，再吸附其它金属离子；(4)离交后液作为步骤(1)的吸热介质同精制母液进行热交换，升温后少部分排放，大部分送入干燥机喷淋塔喷淋。该系统包括换热系统、超滤系统、离子交换系统和干燥机喷淋塔。本发明大幅度简化了处理工艺，降低了投资成本和运行费用，节省了能耗，不仅有利于环保节能，而且还提高了经济效益。
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公开(公告)号：CN101612544A
公开(公告)日：2009-12-30
申请号：CN200910085295.6
申请日：2009-05-27
Applicant: 中国纺织工业设计院
IPC: B01J19/00 , B01J19/18 , C08G63/183 , C08G63/78
Abstract: 本发明涉及一种预缩聚反应器装置，包括壳体，所述壳体内设有隔板，所述隔板将所述壳体分为上腔体和下腔体，所述隔板中部设有向上延伸的隔离筒体，所述隔离筒体上部设有连通上腔体和下腔体的引导阀门，上腔体上部的气体通过所述引导阀门进入所述下腔体，所述隔离筒体下部或隔板上设有连通上腔体和下腔体的截留阀门，上腔体下部的液体通过所述截留阀门进入所述下腔体，由此通过调节各阀门的开度可以方便地实现对流量以及上腔体和下腔体压力的调节。本发明结构简单，控制方便，成本低，主要可以用于聚酯的生产。
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公开(公告)号：CN101513601A
公开(公告)日：2009-08-26
申请号：CN200910076703.1
申请日：2009-01-15
Applicant: 中国纺织工业设计院
IPC: B01J8/22 , C07C51/265 , C07C63/26
CPC classification number: B01J10/00 , B01J8/22 , C07C51/265 , C07C63/26
Abstract: 一种生产对苯二甲酸的PX氧化反应器，包括反应器壳体，所述反应器壳体呈罐状，其高径比为2.8～5，反应器壳体底部设有分布式进气装置和旋流式进气装置；所述分布式进气装置包括上部气流分布管和中间气流分布管，气流分布管呈圆环形；所述旋流进气管的数量是多个，均匀分布在器壁的四周。本发明采用组合式进气旋动装置，以适当量的空气推动反应器底部流体，使之发生旋转运动，气体分散良好，分布均匀，保持物料能处于正常的悬浮状态；并且采用介于高温与低温反应器之间的高径比，既避免了高径比大的低温反应器内存在的不均匀分布的现象，又以低动力消耗优于高温反应器。
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