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公开(公告)号:CN106459439A
公开(公告)日:2017-02-22
申请号:CN201580032474.7
申请日:2015-05-01
Applicant: 大赛璐塑料株式会社
IPC: C08J5/04 , B29B15/14 , C08L1/24 , B29K105/10 , B29K201/00
CPC classification number: B29B15/122 , B29K2023/12 , B29K2077/00 , B29K2201/08 , C08J5/04 , C08L1/24 , C08L23/10 , C08L23/12 , C08L51/06 , C08L77/02 , C08L77/06 , C08L2205/16 , C08L77/00
Abstract: 本发明的课题在于提供可得到机械强度良好的成型体的纤维强化树脂组合物。该纤维强化树脂组合物包含含有(A)热塑性树脂及(B)人造丝纤维的附着有树脂的长纤维束,其中,(B)成分的人造丝纤维满足下述的要件(b1)、要件(b2)及要件(b3),上述附着有树脂的长纤维束是使(A)成分的热塑性树脂以熔融的状态附着于将(B)成分的人造丝纤维以在长度方向上对齐的状态集束而成的纤维束并使它们一体化之后,切断成3~30mm的长度而成的。(b1)纤维直径为5~30μm(b2)拉伸伸长率为10%以上(b3)呈宽度方向剖面上的长轴长度与短轴长度之比(长轴长度/短轴长度)为1.1以上的扁平形状。
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公开(公告)号:CN102713036A
公开(公告)日:2012-10-03
申请号:CN201080051978.0
申请日:2010-10-06
Applicant: 仓敷纺绩株式会社
IPC: D02G3/04 , B29B11/16 , B29K101/12 , B29K105/08 , B29K201/00
CPC classification number: B29B11/16 , B29C70/202 , B29C70/465 , B29K2101/12 , B29K2311/10 , D02G3/04 , D02G3/402 , D10B2201/00 , D10B2505/02 , Y10T442/30 , Y10T442/40 , Y10T442/45
Abstract: 本发明的纤维强化树脂用纺纱,为天然植物纤维与合成纤维的混纺纺纱(3a、3b),上述合成纤维为变成了FRP时成为基体树脂的热塑性合成纤维。本发明的纤维强化树脂用中间体,将上述纤维强化树脂用纺纱作为纺织物、编织物、多轴插入经编织物或者编带。本发明的纤维强化树脂成型体将上述纤维强化树脂用中间体加热到上述合成纤维的熔点以上的模具温度并冲压成型,或者将上述纤维强化树脂用纺纱沿至少一个方向排列、用上述合成纤维的熔点以上的模具温度加热并冲压成型。由此,成本低廉地获得天然植物纤维与合成纤维的一体性好、成型性好的纤维强化树脂用纺纱,以及提供中间体和使用了该中间体的纤维强化树脂成型体。
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公开(公告)号:CN101318383A
公开(公告)日:2008-12-10
申请号:CN200810045436.7
申请日:2008-07-01
Applicant: 四川大学
IPC: B29C70/42 , B29K101/12 , B29K201/00
Abstract: 本发明公开的轻质木塑复合板材的生产方法,该方法是先将平均粒径为40目或其以上的热塑性塑料粉末与增塑剂、增粘剂、分散剂或发泡剂中的至少一种混合,并预热至40~130℃;然后与干燥后的平均粒径为40目或其以上的有机纤维素填料粉末混合均匀后,将混合物放入已预热的塑模型腔中,在模压温度150~220℃,压力5~20MPa下压制3~15分钟,压制中放气次数0~3次,最后在保压下冷却即可。本发明成型工艺流程和加热时间短,有机纤维素填料和塑料不易降解,且压力低,压制时间短,不仅缩短了生产周期,还能节约能源。另外还易于通过粉末粒径、添加剂、成型工艺等来控制木塑板材的开孔率、孔径大小及分布和孔隙率。
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公开(公告)号:CN118752866A
公开(公告)日:2024-10-11
申请号:CN202410992862.0
申请日:2024-07-24
Applicant: 郑州中远生物基新材料有限公司
IPC: B32B23/02 , B29C70/00 , B29C70/08 , B29C70/10 , B29C70/30 , B29C70/54 , B29B9/02 , B29B9/04 , B32B23/08 , B32B23/10 , B32B9/02 , B32B9/04 , B32B27/02 , B32B27/32 , B32B33/00 , B32B7/12 , B29K201/00
Abstract: 本发明公开了一种纤维增强热塑性树脂粒料及其制备方法,该粒料具有三明治结构,上下表层为再生纤维素纤维增强热塑性树脂,芯层为植物纤维增强热塑性树脂,再生纤维素纤维和植物纤维均沿粒料长度方向延伸,表层和芯层均采用热塑性树脂浸渍,表层和芯层之间通过热塑性树脂熔融连接为一体。本发明采用纤维材料层预复合→喷雾改性→热压复合→表面刮涂→分条造粒的连续化生产工艺,无需密炼机和挤出浸渍装置,粒料生产效率高,设备投入成本低。使用本发明制备的粒料制得的注塑件兼具植物纤维增强树脂的高模量和纤维素纤维增强树脂的优良冲击性能,纤维能够在保持力学性能的同时混合均匀。
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公开(公告)号:CN117642455A
公开(公告)日:2024-03-01
申请号:CN202280050218.0
申请日:2022-06-22
Applicant: 大王制纸株式会社
IPC: C08J3/12 , B29K201/00 , C08L1/02 , B29B11/16
Abstract: 本发明的课题在于提供混炼处理的生产率得到改善的微纤维纤维素固态物、微纤维纤维素固态物的制造方法。本发明的课题通过如下的微纤维纤维素固态物及其制造方法得以解决,上述微纤维纤维素固态物的特征在于,其是将含有树脂粉末和平均纤维宽度为0.1~19μm的微纤维纤维素的混合物压缩而形成的,体积为6~4,000mm3且堆积密度为0.3~1.0g/cm3。
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公开(公告)号:CN115256747A
公开(公告)日:2022-11-01
申请号:CN202210956740.7
申请日:2022-08-10
Applicant: 深圳丰盈磁性材料有限公司
Inventor: 杨振龙
Abstract: 本发明公开了一种一体成型柔性磁性密封体,包括密封体、位于密封体开口端的两条对吸磁条以及位于对吸磁条下侧的第三磁条;所述密封体的制备方法包括如下步骤:1)将环氧树脂和橡胶弹性体置于球磨罐中,加入溶剂和触变剂,进行一次球磨分散;2)一次球磨结束后,加入纤维和偶联剂,再加入磁性材料,进行二次球磨,得到混合浆料;3)将混合浆料进行过滤处理,得到成型浆料;4)将得到的成型浆料进行流延成型,得到密封材料坯料;5)将密封材料坯料进行热压成型,之后剪裁成型得到柔性密封材料。本发明获得的柔性密封材料表面平整、柔韧性好、抗拉强度高、性能均一。
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公开(公告)号:CN111113791B
公开(公告)日:2022-05-06
申请号:CN201911418157.5
申请日:2019-12-31
Applicant: 浙江新龙实业有限公司
IPC: B29C45/16 , B29C45/14 , B29K201/00
Abstract: 一种空调管路法兰总成加工工艺,属于空调管路配件加工技术领域。本发明包括如下步骤:对空调管路的端部进行两次注塑,使空调管路的端部包覆法兰总成。本发明通过将一次注塑改为两次注塑,分别注塑管路墩头和连接板,不仅缩短了生产时间,实现了快速生产,而且便于生产操作,对法兰总成的质量更容易把控,提高了产品的质量,提高了生产效率。通过两次注塑,模具的壁厚不用再受芯棒的限制,模具壁厚增加,大大提高了模具的使用寿命。通过两次注塑,将法兰总成一分为二,使法兰总成的克重分摊于管路墩头和连接板,降低了注塑克重,注塑时,无需再借助压力机就能将注塑原料填满整个模具,产品质量稳定。
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公开(公告)号:CN110834401B
公开(公告)日:2021-10-26
申请号:CN201911034099.6
申请日:2019-10-28
Applicant: 长春英利汽车工业股份有限公司
IPC: B29C45/14 , B29C45/17 , B62D43/00 , B29K23/00 , B29K201/00
Abstract: 本发明提供一种纤维局部增强塑料备胎仓及生产方法,属于一种汽车用备胎仓。包括材料选择、设计规范、有限元分析指导设计及分析、连续纤维板热压成型、连续纤维板水切和预埋注塑。本发明通过连续纤维板局部增强成型方法,使用0.6mm及1.0mm连续纤维板叠加方式替代部分热压备胎仓3.0mm厚度的结构,通过有限元仿真分析优化数据,最终产品在满足性能的前提下,产品减重30%左右;连续纤维板局部增强成型备胎仓单件价格与热压成型备胎仓持平;较传统的金属冲压备胎仓、塑料热压备胎仓在满足等同性能前提下,产品重量更轻。更适用于现代及未来乘用车的应用和发展,随着未来汽车工业发展,将越来越多的应用在更多的汽车零部件上。
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公开(公告)号:CN110757722B
公开(公告)日:2021-07-27
申请号:CN201910870658.0
申请日:2019-09-16
Applicant: 中广核俊尔(浙江)新材料有限公司 , 中广核俊尔新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热塑性连续纤维增强复合材料制件的成型方法,包括步骤:(1)将热塑性连续纤维预浸带进行铺层、模压得到有机复合板;(2)将步骤(1)得到的有机复合板进行二维裁切得到2D有机板;(3)将步骤(2)得到的2D有机板加热软化后移入成型模具中;(4)合模并进行微发泡注塑成型,冷却后开模即得热塑性连续纤维增强复合材料制件。本发明利用热塑性连续纤维复合材料与微发泡注塑材料结合,经模压‑注塑一体成型,从材料、模具、成型工艺三个方面协同,制备的复合材料制品,表面平滑均匀,无缩印、低翘曲适合后期喷漆涂装。产品刚性高,而且质量轻,适合电视、电脑外壳以及汽配轻量化外观件的制备。
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公开(公告)号:CN104476781A
公开(公告)日:2015-04-01
申请号:CN201410663734.8
申请日:2014-11-19
Applicant: 湖北三江航天红阳机电有限公司
IPC: B29C70/42 , B29C70/16 , B29K103/00 , B29K201/00
CPC classification number: B29C70/42 , B29C70/16 , B29K2103/00 , B29K2201/00
Abstract: 本发明公开了一种金属内衬环形复合气瓶的制备方法,包括如下步骤:S1采用螺旋缠绕和环向缠绕在清洁光滑的环形金属内衬外壁上多次缠绕芳纶纤维干纱以获得多层缠绕层;S2配置高强度易浸渍的树脂胶,重复多次将所述树脂胶涂刷在所述步骤S1中多层缠绕层上,以获得复合气瓶的半制品;S3对S2的所述半制品进行表面包覆以获得待固化半制品;S4对所述S3的待固化半制品进行固化,获得金属内衬环形复合气瓶。本发明方法工艺简单,金属内衬与复合材料匹配性好,无电化学腐蚀,制得的复合气瓶疲劳性能优异。
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