氮化物半导体基板及其制造方法
    21.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117015840A

    公开(公告)日:2023-11-07

    申请号:CN202280014723.X

    申请日:2022-01-26

    Abstract: 本发明为一种氮化物半导体基板,该氮化物半导体基板具备:耐热性支撑基板,其以密封层封入有由氮化物陶瓷形成的芯部;平坦化层,其设置于该耐热性支撑基板上;单晶硅层,其设置于该平坦化层上且碳浓度为1×1017个原子/cm3以上;碳化层,其以碳化硅为主成分、设置于该单晶硅层上且厚度为4~2000nm;及氮化物半导体层,其设置于该碳化层上。由此,提供高质量的氮化物半导体基板(尤其是适合于高频开关、功率放大器、功率切换器件用的GaN系高电子迁移率晶体管(HEMT)的氮化物半导体基板)及其制造方法。

    压电复合基底及其制造方法
    22.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115552568A

    公开(公告)日:2022-12-30

    申请号:CN202180033670.1

    申请日:2021-04-28

    Inventor: 永田和寿

    Abstract: 本申请提供了压电复合基底,其中即使在100℃或更低的温度下进行热处理,也可以通过离子注入过程来获得足以在具有显著小的线性膨胀系数的绝缘基底上形成压电层的粘合强度;以及所述压电复合基底的制造方法。通过将形成在中间层3的表面上的压电单晶基底1的离子注入层1a经由中间层3与绝缘基底2粘合来获得粘合体4,其中绝缘基底2的线性膨胀系数小于压电单晶基底的线性膨胀系数,它们之间的差为14×10‑6/K至16×10‑6/K。在热处理粘合体4后,留下离子注入层1a,并将压电单晶基底的剩余部分1b从粘合体4上剥离,留下依次堆叠的绝缘基底2、中间层3和压电层1a。绝缘基底2和中间层3均由含Si的无定形材料制成。

    制造复合晶片的方法
    23.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103828021B

    公开(公告)日:2016-05-25

    申请号:CN201280045025.2

    申请日:2012-09-14

    Abstract: 本发明提供一种制造复合晶片的方法,其中可以从一个施体晶片获得至少两个复合晶片,并且可以省略倒角步骤。所提供的制造复合晶片的方法至少包括以下步骤:将至少两个处理晶片的表面与施体晶片的表面键合以获得键合晶片,所述施体晶片的直径大于或等于所述至少两个处理晶片的直径之和,并且所述施体晶片具有通过从所述施体晶片的表面注入氢离子而在施体晶片内部形成的氢离子注入层;在200℃至400℃加热所述键合晶片;以及沿着加热后的键合晶片的氢离子注入层从所述施体晶片分离出膜,以获得具有转移到所述至少两个处理晶片上的所述膜的复合晶片。

    混合基板的制造方法和混合基板

    公开(公告)号:CN105190835A

    公开(公告)日:2015-12-23

    申请号:CN201480024384.9

    申请日:2014-04-21

    Abstract: 通过准备在硅基板上将第1硅氧化膜和硅活性层依次地层叠而成、在该硅基板面外周部形成了不具有上述硅活性层的台阶部的SOI基板,在SOI基板的硅活性层表面形成第2硅氧化膜,对上述SOI基板和与该SOI基板热膨胀率不同的支持基板的贴合面进行活性化处理,与室温相比在高温下经由第2硅氧化膜将上述SOI基板和支持基板贴合,接下来,对于上述贴合基板在规定的热处理温度条件和板厚薄化条件下将提高SOI基板与支持基板的结合力的结合热处理和将上述硅基板研削而薄化的研削薄化处理的组合反复进行至少2次,通过蚀刻将上述薄化的硅基板除去而使第1硅氧化膜露出,进而通过蚀刻将第1硅氧化膜除去,从而在不进行基板外周的修剪、不存在基板外周部的硅活性层的部分的剥离等不利情形下得到具有良好的硅活性层的SOI结构的混合基板。

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