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公开(公告)号：CN115673067A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211282689.2
申请日：2022-10-19
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种圆柱形正弦波纹环肋耐压壳。所述圆柱形正弦波纹环肋耐压壳的内表面沿轴向设置有正弦波纹环肋结构，所述正弦波纹环肋结构符合正弦函数y＝a·sin(2πx/T)的波纹形貌，a表示所述正弦函数幅值，T表示所述正弦函数的周期。本发明的技术方案解决了现有技术中的环肋焊接产生残余应力以及焊接工艺繁琐的问题。
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公开(公告)号：CN112559950B
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN202011282295.8
申请日：2020-11-16
Applicant: 燕山大学
IPC: G06F17/11 , G06F30/17 , G06F30/20 , G06F111/10
Abstract: 本发明提供一种预报工作辊边部压靠现象的二十辊轧机辊系弹性变形轧辊单元划分方法，属于轧制技术领域，包括以下步骤：将轧辊离散化，划分辊系弹性变形单元；求解广义工作辊辊缝，判断工作辊边部是否发生压靠现象。为了避免传统轧辊单元划分方法的复杂性和接触元双坐标方法的划分不全面的缺点，本发明将两种划分方法结合，其中SP层、SB层区域采用传统单元划分方法，DK和CK层、PK和PJ层接触区域采用接触元双坐标法。本发明通过提供一种预报工作辊边部压靠现象的二十辊轧机辊系弹性变形轧辊单元划分方法，可以求得广义工作辊辊缝，预报二十辊轧机工作辊边部是否发生压靠现象。
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公开(公告)号：CN113319127B
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202110648273.7
申请日：2021-06-10
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明提供一种考虑目标凸度的板形目标曲线设定方法，包括如下步骤：S1：获得第一模型，第一模型包括各道次的目标凸度和轧后凸度；S2：获得第二模型，第二模型为各道次的判别因子；S3：判断各道次的判别因子和轧后凸度是否满足要求；S4：当所有板形调整手段到达极限值时仍未得到理想的轧后凸度和板形，证明在保证板带不失稳条件下，轧机在该道次的凸度控制能力已经达到极限；此时需要重新设定最终道次的目标凸度，即重复步骤S1～S3，直到可以计算出板形和轧后凸度都满足要求的板形目标曲线为止。本发明充分利用了轧机的凸度和板形调控能力进行板形预报；在得到板形目标曲线时可以定量控制各道次轧后凸度，即在保证板形合格的同时也保证凸度符合要求。
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公开(公告)号：CN114061525A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202111350565.9
申请日：2021-11-15
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种考虑轧辊摆动的在线辊形检测误差分离方法，通过布置传感器，并根据工作辊轴承座的位移信息，建立工作辊某条元处的轴心在水平和垂直方向位移表达式，在此基础上，建立旋转坐标系，建立工作辊某条元处的轴心在检测方向和垂直于检测方向的位移表达式，进而建立工作辊某条元处轧辊外轮廓表达式。本发明将轧辊轴承座位置测量技术引入辊形在线检测，分离由轧辊轴线偏移引起的测量误差，建立考虑轧辊摆动的误差分离模型，实现轧辊服役的精细化管理，对优化换辊节奏，提高轧机板形控制能力和带钢产品表面质量具有重要意义。
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公开(公告)号：CN111702007B
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202010590563.6
申请日：2020-06-24
Abstract: 本发明提供了一种热轧精轧机组带钢头部跑偏控制方法，该方法包括以下步骤：a、根据SIMS公式得出中性角r的计算公式并得出轧件的出口速度v0的计算式；b、将出口速度展开成线性增量式全微分关系式；c、假设轧件两侧工艺参数非对称分布是线性分布关系，得出轧机两侧速度差关系式；d、简化计算公式；e、根据轧机轧制特点设定轧机两侧出口速度差的容许值e，当Δv的值超过了允许值e，则需要通过调节轧机两侧压下量来调整轧件两侧出口速度差；f、根据公式计算轧机操作侧的压下位移的设定值和轧机传动侧的压下位移的设定值。本发明建立了抑制带钢头部跑偏的控制模型，可实现对带钢头部跑偏的快速调整，有利于提高热轧轧制过程稳定性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113466028A
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN202110703324.1
申请日：2021-06-24
Applicant: 燕山大学
IPC: G01N3/04
Abstract: 本发明涉及一种用于双轴加载系统的十字压缩试样夹具及其加载方法，包括夹持端、加载压块、压力传感器和底座；所述加载压块四端通过螺栓螺母连接在底座上方，通过改变螺母的位置，获得相应的加载压力；所述压力传感器设置在底座和加载压块的中部区域之间，并连接计算机以获取相对应的加载压力；所述夹持端设置有四组，分别卡合连接在加载压块的四个侧面，与加载压块组成十字形结构，十字压缩试样放置在加载压块的中部，所述加载压块作用于十字压缩试样的受力区，四组所述夹持端用于夹持十字压缩试样的各个加载臂。本发明既可用于十字试样的常规压缩实验，也可以用于十字试样的拉压循环加载实验，而且装置结构简单，便于加工维护，且实验精度高。
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公开(公告)号：CN113218659A
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN202110633818.7
申请日：2021-06-07
Applicant: 燕山大学
IPC: G01M13/04 , G01M13/045
Abstract: 本发明提供了一种轧机轴承故障诊断和寿命评估模拟试验台，包括电机、主轴、联轴器、液压加载系统、支撑系统、轧机轴承、轧机轴承座组件、加速度传感器和底板，轧机轴承和轧机轴承座组件安装于主轴中间，轧机轴承座组件底部有支撑弹簧和弧形支撑板能够对轧机轴承进行隔振，主轴两端由支撑系统支撑，液压加载系统给轧机轴承施加径向载荷，电机通过联轴器与主轴连接。本发明的一种轧机轴承故障诊断和寿命评估模拟试验台能够模拟轧机工作时施加在轧机轴承上的载荷情况，能够同时对两个轧机轴承进行不同组合的故障试验或者进行相同工况的寿命试验。保证了试验的可靠性，并且减少了除轧机轴承以外的其它构件对试验造成的影响，提高了试验的稳定性。
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公开(公告)号：CN112122358B
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202010956324.8
申请日：2020-09-11
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明提供一种考虑后续工艺板形要求的板形目标曲线设定方法，包括如下步骤：S1：根据后续工艺板形要求设定板形要求；S2：设定轧机参数、轧件参数和加工工艺参数；S3：输入板形板厚预报模型中，得到出口厚度分布和残余应力分布；S4：输入板形失稳判别模型中进行残余应力分布失稳判别；S5：输入板形模式识别模型中进行板形分离；S6：形成板形目标曲线。本发明通过对轧制过程板形板厚的计算，将板形目标曲线与轧机控制参数结合，对加工参数起到一定的优化作用，减轻轧机板形控制系统的压力，其中计算得到的板形目标以后续工艺为参考，可以避免后续工艺加工时出现的问题，提高生产效率及产品质量。
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公开(公告)号：CN112122358A
公开(公告)日：2020-12-25
申请号：CN202010956324.8
申请日：2020-09-11
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明提供一种考虑后续工艺板形要求的板形目标曲线设定方法，包括如下步骤：S1：根据后续工艺板形要求设定板形要求；S2：设定轧机参数、轧件参数和加工工艺参数；S3：输入板形板厚预报模型中，得到出口厚度分布和残余应力分布；S4：输入板形失稳判别模型中进行残余应力分布失稳判别；S5：输入板形模式识别模型中进行板形分离；S6：形成板形目标曲线。本发明通过对轧制过程板形板厚的计算，将板形目标曲线与轧机控制参数结合，对加工参数起到一定的优化作用，减轻轧机板形控制系统的压力，其中计算得到的板形目标以后续工艺为参考，可以避免后续工艺加工时出现的问题，提高生产效率及产品质量。
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公开(公告)号：CN111872120A
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN202010682842.5
申请日：2020-07-15
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开一种板带多模式连铸连轧控制方法，属于钢铁冶金短流程轧制领域，本发明融合流程再造协调机制，将摆式剪、隧道炉、除鳞箱装备机组与无头轧制工艺流程再造，技术级联精轧机组瞬态突变动态变规程，实现精轧机组不停机在线更换轧辊，确保全连续生产，优化无头轧制板带表面质量，提高轧制过程温度均匀化控制，工序配置更加协调灵活，具备柔性轧制生产模式，拓宽了产品厚度覆盖范围，提升板带连轧生产过程瞬态突变的主动调节能力和柔性制造水平，提高无头轧制板带产品质量和生产全连续性，本发明在促进钢铁冶金短流程轧制领域转型升级、绿色发展、扩大优势供给、优化产线配置等方面具有重要意义。
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