内部图形孤立的厚铜PCB板及其制作方法

    公开(公告)号:CN117156665A

    公开(公告)日:2023-12-01

    申请号:CN202311199593.4

    申请日:2023-09-18

    Abstract: 本申请涉及一种内部图形孤立的厚铜PCB板及其制作方法。所述厚铜PCB板包括:覆厚铜板、基体半固化片、铜箔;覆厚铜板的上下表面均依次设置基体半固化片和铜箔;所述覆厚铜板包括基板、厚铜层;所述厚铜层设置于基板的上下表面;所述厚铜层包括开窗区和未开窗区;所述未开窗区为厚铜结构;所述开窗区填充开窗填料。本申请所述内部图形孤立的厚铜PCB板通过在基板和半固化片之间设置开窗结构,厚铜结构中间的开窗区嵌入半固化片,避免了压合贫胶、有铜区域与无铜区域的高度落差,压合后CTE及电性能没显著差别,同时,开窗直接填充整块半固化片,避免了使用半固化片搓粉填充的粉尘污染,表面残胶等问题。

    印制板及印制板压接孔精度控制方法

    公开(公告)号:CN117135831A

    公开(公告)日:2023-11-28

    申请号:CN202311200003.5

    申请日:2023-09-18

    Abstract: 本发明涉及一种印制板和印制板压接孔精度的控制方法,该控制方法包括以下步骤:对印制板进行机械钻孔得压接孔;对印制板进行金属化处理;在印制板上进行干膜掩孔,并对压接孔开窗,其中压接孔开窗尺寸=压接孔钻孔孔径*0.8;最后对印制板表面和压接孔进行减铜处理;孔铜减铜量=面铜减铜量*0.7。本申请的控制方法适用于高厚径比印制板,通过同时控制压接孔开窗尺寸和压接孔钻孔尺寸的关系,以及印制板表面减铜量和压接孔减铜量的关系,实现印制板成品中压接孔尺寸得以精确控制的目的,有效避免了电镀步骤导致的压接孔尺寸超差而造成报废的问题。

    一种印制电路板层间互连制作方法

    公开(公告)号:CN103281877B

    公开(公告)日:2015-10-07

    申请号:CN201310270208.0

    申请日:2013-06-28

    Abstract: 本发明提供了一种印制电路板层间互连制作方法,包括:第一步骤:在芯板基材上制作铜柱,确保铜柱高度低于将要层压的半固化片;第二步骤:在制作铜柱后层压半固化片,半固化片的厚度比铜柱高度略高;第三步骤:以铜柱顶部做为激光钻孔的底盘,在底盘上进行激光钻孔制作;第四步骤:对激光钻孔进行孔化电镀制作。本发明结合了铜柱制作方法和激光钻孔方法这两种技术的优点,将二者结合起来并使二者兼容,其中在铜柱制作基础上层压半固化片后激光钻孔,大幅减小激光钻孔深度,提高孔口平整度,整板可靠性好,同时孔口凹陷小,能满足各种要求。

    层压结构的溢胶控制方法
    24.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103140058A

    公开(公告)日:2013-06-05

    申请号:CN201110376336.4

    申请日:2011-11-23

    Abstract: 本发明的实施例提供了一种层压结构的溢胶控制方法,包括:提供至少两个按顺序堆叠放置的单层板,所述单层板中包括半固化板,用以粘接相邻两个单层板;形成环绕所述单层板的侧壁的阻胶层;待在所述单层板的侧壁环绕所述阻胶层后,压合所述多个单层板,使所述单层板中的半固化板将相邻两个单层板粘结,形成多层板。本发明实施例的阻胶层,形成的多层板中心与四周厚度均匀一致,并且压合时所述单层板的四周为封闭或类封闭结构,可以有效防止熔化后的胶溢出,避免了出现长胶边的情况,可以在压合结束后直接进入下一工艺步骤,对形成的多层板进行钻孔,节省了铣切的工序。

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