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公开(公告)号：CN106180220A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201510218722.9
申请日：2015-04-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Inventor： 段明南
IPC: B21B45/08
CPC classification number: Y02P70/123
Abstract: 一种离心抛射三相混合射流的金属板带表面处理方法及装置，用于对金属板带表面进行表面处理。其特征在于，在所述金属板带上或下方，或上、下方设置离心抛射用抛甩头，向金属板带表面高速抛射三相混合射流；所述三相混合射流包括固液混合介质流及气体流；所述固液混合介质流由固体磨料颗粒和液相构成；所述气体流压力范围为0.4Mpa～2.5Mpa。根据本发明，提升了表面处理介质输送过程的稳定性与可控性，降低了无效功率的占比，直接提升喷射系统的表面处理能效，尤其是提升除鳞能效，从而降低工艺除鳞成本，及降低系统投资、占地与系统维护量。另外，根据本发明，可有效地实现磨料流量的调节、快速的关断(气体占比100％)与开启等，满足大生产的系统停止要求。
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公开(公告)号：CN103418623B
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201210165950.0
申请日：2012-05-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Inventor： 段明南
IPC: B21B45/08
CPC classification number: B21B45/08
Abstract: 一种冷态金属板带表面处理系统及其方法，用于金属板带的高压射流除鳞清洗，包括高压射流除鳞段（6），在所述高压射流除鳞段（6）前设置张力单元和稳定辊（21），在所述高压射流除鳞段（6）后设置稳定辊（22）、压缩空气烘干装置（7）及张力单元；在所述高压射流除鳞段（6）设置至少一个除鳞单元，所述除磷单元包括：用于实现金属板带（8）弯曲的第一、第二弯曲辊（51、52），以及对应的第一、第二射流除鳞喷嘴（31、32）、第一、第二冲洗喷嘴组（41、42）。本发明可用于替代现有的金属板带冷态连续除鳞酸洗机组，以满足现代连续式冷态金属板带高速、连续性特征，不影响产线的原有产能。即实现了金属板带的正反面同步、连续除鳞，同时满足下一步工序对板面的要求。
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公开(公告)号：CN104058513A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201310095145.X
申请日：2013-03-22
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种冷态碳钢鳞皮粉末悬浮液的回用处理系统，鳞皮粉末悬浮液通过进水孔流入砂液分离池，砂液分离池的鳞皮粉末悬浮液经出水堰口流入鳞皮粉末悬浮液水箱，鳞皮粉末悬浮液水箱的出水口连接原水提升泵，原水提升泵的出口管道连接悬浮液管道混合器，悬浮液管道混合器的出口连接流量计，流量计的出口连接混凝絮凝反应池；混凝絮凝反应池的出口连接斜板沉淀池，斜板沉淀池的出口连接过滤水箱，清水箱的出水口连接清水提升泵，清水提升泵连接布袋过滤器的进口，布袋过滤器的出口连接砂液混合装置。本发明处理效果稳定，生产运行成本低，操作运行简便，自动化程度高。
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公开(公告)号：CN103894935A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201410126853.X
申请日：2014-03-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Inventor： 段明南
Abstract: 一种用于混合射流清洗的集成式喷梁及及射流清洗方法，其包括，喷梁本体，其内沿喷梁本体长度方向设若干独立腔室，分别为独立的高压液体腔室、供砂腔室及与供砂腔室连通的控砂腔室；高压液体腔室连通至一高压供液主管；供砂腔室分别连通至一砂浆供应主管及一砂浆排放管路，控砂腔室连通至一低压供液管道；若干混合喷头，沿喷梁本体长度方向设置于喷梁本体底面，并分别连通各自独立的高压供液腔室、供砂腔室与控砂腔室，高压液体介质和砂浆在混合喷头内混合后喷射，形成射流。本发明采用集供砂、控砂与喷射为一体的集束式喷射单元，从而达到对多后混合喷射要求的系统简化，实现这种多后混合喷射系统具备更高的工作稳定性与可靠性。
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公开(公告)号：CN103894429A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201410124036.0
申请日：2014-03-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Inventor： 段明南
IPC: B21B45/04
Abstract: 一种用于射流除鳞的除鳞单元布置方法及射流除鳞方法，其包括依次设置至少一个用于清除金属板带上表面的第一混合喷射除鳞单元、冲洗金属板带上表面的第一低压冲洗单元、用于实现金属板带一次翻转的第一转向辊、至少一个用于清除金属板带下表面的第二混合喷射除鳞单元、冲洗金属板带下表面的第二低压冲洗单元、用于实现金属板带两次翻转的第二转向辊。本发明方法能实现对金属板带的上下表面进行高效、连续的绿色除鳞，确保除鳞过程中板带始终保持稳定，抖动量小，且对机组的张力水平需求较低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102615334B
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201110032623.3
申请日：2011-01-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种带钢切边的前处理方法及装置，采用顺次多步骤的逐步折弯的方式，且折弯角度逐渐增大，如此逐步减弱带钢边部与基板之间的连接强度；折弯后的钢板边部在经过一次矫直后，边部的连接区域裂纹效果明显，如此再进入圆盘剪，其剪切过程就变得非常轻松。本发明能显著提高当前板带轧制产线上圆盘剪切边的前处理工艺与装备，采用当前技术成熟的激光剪切技术与多步折弯技术串联，为圆盘剪分担大量的剪切量，将处理后的钢板进入圆盘剪完成最终剪切，形成一种典型的多步式剪切方式，以满足剪切对象的多厚度规格、多种力学强度、多种剪切速度的调整要求，实现高速剪切与良好剪切质量的结合。
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公开(公告)号：CN103419137A
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201210167462.3
申请日：2012-05-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Inventor： 段明南
Abstract: 一种轧辊表面强化与粗糙度控制方法，设置混合射流喷嘴与向混合射流喷嘴输入介质的连接管路以及混合射流喷嘴的稳定夹持装置，其特征在于，所述表面处理装置包含轧辊（1、6）、混合射流喷嘴（4）、介质输送管路（5）、用于支撑多个混合射流喷嘴的支撑架（3）、混合射流（2）以及外部的防护罩7。其中混合射流喷嘴（4）通过介质输送管路（50输送的混合有一定粒度、一定质量的磨料颗粒之后，经过混合射流喷嘴（4）加速、喷射，并形成高速射流（2）向轧辊（1、6）表面进行喷射、撞击，喷射期间的水介质与磨料颗粒必然会发生飞溅，为保证操作人员的人生安全以及生产现场的噪声、污染等，必须增设外部防护罩7进行整体防护。
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公开(公告)号：CN103418625A
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201210167435.6
申请日：2012-05-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Inventor： 段明南
Abstract: 一种冷态金属棒、线材表面射流除鳞系统，包括用于实现棒、线材（111、211）外表面的鳞皮清除的喷射混合射流的喷嘴单元，其特征在于，所述用于实现棒、线材（111、211）外表面的鳞皮清除的喷射混合射流的喷嘴单元包括第一－第五的喷嘴单元（A、B、C、D、E），所述第一－第五喷嘴单元周向布置于金属棒、线材（111、211）的四周外侧。本发明依托混合射流喷嘴的多个单元串联与特殊布置方式，实现棒、线材表面鳞皮的连续化高效清除，并依托串联的水冲洗喷射单元与压缩空气烘干单元，实现对除鳞后的棒、线材表面进行快速冲洗与烘干，确保棒、线材表面完全满足后工序对表面的处理要求。
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公开(公告)号：CN103418624A
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201210165951.5
申请日：2012-05-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Inventor： 段明南
IPC: B21B45/08
Abstract: 一种冷态金属板带连续射流除鳞工艺，包括下述工序：抛丸预除鳞，混合射流除鳞，高压水冲洗，挤干与烘干，其特征在于，所述抛丸预除鳞工序（H1）包括至少一个离心抛丸单元（1），在离心抛丸单元（1），在金属板带（13）的上下二侧面分别设置离心轮（11），离心轮（11）高速旋转带动内部的砂状硬物颗粒（磨料）（12），使得砂状硬物颗粒（12）以一定的离心速度向金属板带（13）的二侧表面进行抛射，对金属板带（13）二侧表面进行鳞皮的剥离、松脱；所述混合射流除鳞工序（H2）包括至少一个高压混合射流除鳞单元（2）；所述高压水冲洗工序（H3）包括至少一个高压纯水清洗单元（3）。本发明采用一种完全无酸的绿色除鳞方式对带有鳞皮的金属板带上下表面进行有效处理，确保完全不影响下一步工序的处理效果。
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公开(公告)号：CN103071687A
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201310039549.7
申请日：2013-01-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B45/08
Abstract: 一种混合射流清洗的工艺及工艺布置，包括如下步骤：1)金属板带至第一射流除鳞单元，对金属板带的表面喷射含有硬物颗粒的混合射流；2)金属板带经纯水冲洗喷嘴的纯水射流实现表面的颗粒物与鳞皮冲洗，实现金属板带表面仅残留有水渍；3)金属板带顺次进入第二射流除鳞单元，对金属板带的表面喷射含有磨料颗粒的混合射流，实现金属板带表面残留的鳞皮进行第二次有效清洗；4)金属板带通过冲洗单元冲洗，确保表面仅残留有水渍，无颗粒与鳞皮残留；5)金属板带顺次进入挤干单元与高压空气吹扫段。本发明能实现对射流除鳞后的金属板带两面实现完全清扫，有效提高射流除鳞效率与除鳞后的表面洁净程度，确保金属板带能顺利进入下一步工艺环节。
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