一种基于脉冲小孔液滴喷射三维快速成型的方法及装置

    公开(公告)号:CN103056367B

    公开(公告)日:2015-07-29

    申请号:CN201210593134.X

    申请日:2012-12-29

    Inventor: 董伟 谭毅 鲁栋

    Abstract: 一种基于脉冲小孔液滴喷射三维快速成型的方法及装置,属于三维快速成型技术领域。其特征是利用加热器加热坩埚至其内部金属成熔融状态,在坩埚内部和真空腔室之间设定正差压值,同时利用压电陶瓷驱动器对压电陶瓷施加一定的脉冲信号,使其带动传动棒产生一纵向微小位移,此位移作用于坩埚底部的金属熔体,使微小液滴从坩埚底部小孔射出,压电陶瓷每运动一次小孔处可形成一个液滴,通过摄像系统实时分析液滴的尺寸数据,进而调整最优参数;液滴降落到运动的三维运动平台进行沉积,从而沉积出所需金属零件。本发明的效果和益处是脉冲小孔喷射产生大小均一可控的金属液滴,成型制件的微观组织细小、均匀,成型工艺可控性强,成型零件精度高。

    一种高效制备金属球形超细粉体的装置及方法

    公开(公告)号:CN104588673A

    公开(公告)日:2015-05-06

    申请号:CN201510044637.5

    申请日:2015-01-28

    Abstract: 本发明公开了一种高效制备金属球形超细粉体的装置,包括壳体、设置于壳体内的坩埚和粉末收集区,其特征在于:坩埚内部设有热电偶,坩埚外部设有感应加热器,坩埚底部设有带小孔的喷嘴,喷嘴下方设有集中器,集中器的外周设有感应线圈;粉末收集区包括设置在壳体底部的收集盘和设置于收集盘上方的旋转圆盘。本发明还公开了制备金属球形超细粉体的方法,主要结合电磁力切割毛细管射流制备微粒子技术和离心雾化法两种方法,从而能够制备出粒径分布区间窄、圆球度高、流动性好、铺展性优良且尺寸均匀可控、无卫星滴的符合3D打印使用要求的金属粉末,适宜工业化生产。

    一种高效制备超细高熔点球形金属粉末的方法与装置

    公开(公告)号:CN104525961A

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201510044752.2

    申请日:2015-01-28

    Abstract: 本发明公开了一种高效制备超细高熔点球形金属粉末的装置,包括壳体、设置于壳体的腔室内的坩埚和粉末收集区,其特征在于:坩埚内部设有多个容积相同的熔池,熔池底部固定有与腔室相连通的带小孔的垫片;传动杆包括与熔池数量相同的传动支杆,传动支杆的底部与带小孔的垫片上的圆孔对中;坩埚内部设有热电偶,坩埚外部设有感应加热器;粉末收集区包括设置在腔室底部的与电机相连的用于雾化金属液滴的旋转圆盘,腔室底部还设有收集槽。本发明还公开了高效制备超细高熔点球形金属粉末的方法,主要结合脉冲微孔喷射法和离心雾化法,能够制备粒径分布区间窄、圆球度高、有良好铺展性和流动性、生产效率高,符合3D打印使用要求的超细球形金属粉末。

    一种均一球形微粒子的制备装置及其制备方法

    公开(公告)号:CN104493186A

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201410697249.2

    申请日:2014-11-26

    Abstract: 本发明公开了一种均一球形微粒子的制备装置及其制备方法,所述装置包括坩埚、感应加热器、感应线圈、集中器、机械泵、扩散泵、腔体、高速摄影机和收集器。本发明设计了一种利用电磁力切割毛细管射流高效制备均一球形微粒子的装置,坩埚中熔化的金属材料在压力的作用下,通过坩埚底部的小孔射出,形成毛细管射流,同时,感应线圈产生电磁力,将该电磁力经集中器作用于毛细管射流上,毛细管射流在表面张力和电磁力扰动作用下,逐渐形成腊肠式液滴串,最终离散成尺寸大小一致、间距相等的液滴,经过无容器凝固过程形成金属粒子,用这种方法生产的金属粒子粒径均一(粒径相对偏差小于1.8%)、圆球度高,且避免了凝固过程中坩埚对制备材料的污染。

    脉冲小孔多振动杆喷射法高效制备均一球形微粒子的方法及装置

    公开(公告)号:CN103008672A

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201210540923.7

    申请日:2012-12-14

    Inventor: 董伟 谭毅 鲁栋

    Abstract: 一种脉冲小孔多振动杆喷射法高效制备均一球形微粒子的方法及装置,属于球形微粒子制备的技术领域。其特征是在通入惰性气体Ar产生背压的条件下,使用加热器将坩埚内多个熔池中的金属材料加热至熔融状态,然后给压电陶瓷输入一定的脉冲信号使其产生一纵向的微小位移,并由传动棒作用于熔体金属,从而使一定量的微小液体从各熔池底部小孔喷出形成液滴,并通过摄像系统结合计算机软件实时分析液滴的尺寸数据,进而调整最优参数,液滴在降落过程中无凝固形成均一的球形金属粒子。本发明的效果和益处是能够同时高效制备尺寸不同的均一球形粒子,粒子热履历一致,圆球度好,尺寸可控,大大提高生产效率,节约生产成本。

    一种制备低熔点焊球的方法及装置

    公开(公告)号:CN101934374B

    公开(公告)日:2012-11-21

    申请号:CN201010242074.8

    申请日:2010-07-29

    Inventor: 董伟 谭毅 李颖

    Abstract: 本发明一种制备低熔点焊球的方法及装置属于低熔点球形微粒子制备的技术领域,特别涉及一种利用小孔喷射制备低熔点焊球的方法。本方法为在通入惰性气体Ar产生背压的条件下,通过加热器将低熔点材料加热至熔融状态,然后利用压电陶瓷在脉冲驱动信号的激励下产生向下的位移,并由传动棒及压片传递给熔化后的液体,从而使一定量的微小液体通过坩埚下部的小孔射出,射出的液体在降落过程中无容器凝固形成均一焊球的方法。该装置由上部的喷射部位组件和下部的回收室组件组成。本方法制备出的焊球大小一致、组织成分均一、粒径可控、圆球度高,并且适合于熔点合适的各种材料,能满足生产的连续性和稳定性,生产效率高,满足现代微电子封装行业的要求。

    一种去除工业硅中硼的方法

    公开(公告)号:CN101913608B

    公开(公告)日:2012-07-25

    申请号:CN201010242101.1

    申请日:2010-07-29

    Abstract: 本发明一种工业硅除硼的方法属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域,特别涉及一种利用电子束熔炼技术将工业硅中的杂质硼去除的方法。该方法将工业硅料放入纯度为99.9%以上的石英环中,在电子束作用下熔炼,利用高真空度将氧化硼去除。先将工业硅料放入石英环中;再将石英环放入水冷铜坩埚中,关闭真空装置盖。其所采用装置由真空装置盖、真空圆桶构成装置的外壳,真空圆桶内腔即为真空室。可以将分凝系数较大的硼用电子束熔炼去除,有效提高了多晶硅的纯度,具有效率高、装置简单、节约能源的优点。

    一种小孔喷射制备均一凝固粒子的方法及装置

    公开(公告)号:CN101912973B

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN201010242118.7

    申请日:2010-07-29

    Inventor: 董伟 彭旭 谭毅

    Abstract: 本发明一种小孔喷射制备均一凝固粒子的方法及装置属于高熔点微粒子制备的技术领域,特别涉及一种小孔喷射制备均一凝固粒子的方法。使用加热器将带中心孔的坩埚中的原料熔化,然后给压电陶瓷输入一定波型的脉冲信号,压电陶瓷带动活塞杆向下移动挤压熔体,熔体从带喷射小孔的螺栓的小孔中喷射出来形成液滴,液滴在环形降落管中冷凝形成均一凝固粒子。该装置中真空炉和收集仓由左支架和右支架固定连接在一起,真空炉和收集仓中间由环形降落管连通,真空炉由炉体和炉门组成。本发明针对不同的高熔点材料,能巧妙制备出大小均一、组织一致、圆球度好、尺寸可控,满足需求的各种微粒子材料。具有效率高、装置简单、节约能源。

    混凝土结构钢板-FRP复合加固方法

    公开(公告)号:CN101994398B

    公开(公告)日:2012-05-23

    申请号:CN201010509543.8

    申请日:2010-10-15

    Abstract: 一种混凝土结构钢板-FRP复合加固方法,属于土木工程结构加固技术领域。其特征是在钢片的两侧各有一个和螺杆直径相匹配的孔,在纤维布两侧确定把要安装锚固件的螺杆的位置,螺杆距离要对应钢片上两孔的距离,再用钻头在混凝土构件标定位置上钻孔,注入胶粘剂,固定螺杆,接着清理粘贴纤维布的混凝土部位,把纤维布粘贴在设计的粘贴位置,然后把钢板放置于粘贴好的纤维布上压实,最后将钢片依次套装在固定好的螺杆上,最后将螺母和垫片套装在螺杆上,用扭力扳手对螺母施加扭矩。本发明的效果和益处是:纤维布受到锚固件的压力比较均匀,延缓纤维布的剥离,FRP材料利用率更高;引入钢板这一锚固件,钢板本身参与受力,加固梁的承载力更大,延性更好。

    一种高纯硅衬底下电子束熔炼提纯多晶硅的方法及设备

    公开(公告)号:CN102408112A

    公开(公告)日:2012-04-11

    申请号:CN201110220767.1

    申请日:2011-08-03

    Abstract: 本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种高纯硅衬底下电子束熔炼提纯多晶硅的方法,第一步备料及预处理;第二步形成高纯硅衬底:然后开启电子束束流为200-500mA完全熔化高纯硅料,缓慢降低束流为零,即在水冷坩埚中形成高纯多晶硅锭,调节电子束束流为150-300mA熔化高纯多晶硅锭,2-5min后形成一层高纯硅衬底;第三步熔炼提纯:高磷硅料连续缓慢落入熔池中,加大束流至300-700mA,高磷硅料熔化后形成高磷硅液,杂质磷得到去除后从导流口流入坩埚之中,得到低磷硅液,凝固后得到低磷的多晶硅锭。本发明方法提纯效果好,工艺简单,节约能源,降低污染,适合批量生产,设备结构简单,构思独特,操作简单,成本低,可实现连续熔炼。

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