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公开(公告)号：CN109648061A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201910016564.7
申请日：2019-01-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: B22D18/02 , B22D27/003
Abstract: 一种气压快速充型液态模锻成形装置及成形方法，涉及材料加工工程领域。现有液态模锻技术存在造价高、金属熔液充型过程中容易氧化、金属熔液变形力有限和金属制件力学性能难以提高的问题。液态模锻成形装置包括气压压射装置、液压机、模具型腔、升液管和熔化炉；模具型腔设置在液压机的上、下平台之间；熔化炉设置在液压机下平台的下方，升液管贯穿液压机的下平台，熔化炉的内腔与模具型腔的内腔通过升液管相通，气压压射装置的出气口伸入到熔化炉的内腔中。通过气压压射装置向熔化炉内施加气压，将熔化炉内的金属熔液填充到模具型腔中，再利用液压机对模具型腔中的金属熔液施加高压压力，金属熔液发生塑性变形。本发明用于液态金属模锻成形。
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公开(公告)号：CN102284664B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201110186584.2
申请日：2011-07-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 变型腔轴对称件半固态成形模具及成形方法，它涉及一种成形模具及成形方法。针对目前固定型腔制造的轴对称件塑性变形量小、性能达不到要求的问题。成形模具：凸模的杆体的底部、挤压筒的内壁、四个挡块及顶块之间构成型腔，坯料装在型腔内且坯料的底端面位于顶块的上端面上，每个滑块装在相对应的内孔内，且滑块的一端与坯料的侧壁接触，滑块的另一端与液压缸的推杆固接；成形方法：先将制备好的半固态坯料加热到半固态温度区间后，放入型腔中，然后冲头压下，压力施加到坯料上，使其充满型腔，接着凸模以较大压力下继续向下压，从而使坯料推动4个闭合的滑块，使型腔发生变化，从而完成最后形状的成形。本发明用于轴对称零件成形。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103045884A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201310026955.X
申请日：2013-01-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种大尺寸轻合金半固态坯料制备装置及方法，它涉及一种轻合金半固态坯料制备装置及方法，本发明为了解决采用现有技术制备大尺寸轻合金半固态坯料速度慢的问题，电炉24通过输料管24-1与搅拌腔9连通，搅拌腔9外侧包裹有第一加热装置10，搅拌腔9底部设有圆管9-1，圆管9-1外部设有第二加热装置13，挡板机构12正下方设有移动工作台17，轻合金铸态坯料通过电炉24加热，轻合金铸态坯料熔化成液态，轻合金液态浆料传送到搅拌腔9内，轻合金液态浆料凝固成半固态浆料20，通过搅拌螺旋桨8进入圆管9-1，通过挡板机构12进入到移动工作台17内，通过空冷形成本半固态坯料，发明用于大尺寸轻合金半固态坯料制备。
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公开(公告)号：CN102284664A
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN201110186584.2
申请日：2011-07-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 变型腔轴对称件半固态成形模具及成形方法，它涉及一种成形模具及成形方法。针对目前固定型腔制造的轴对称件塑性变形量小、性能达不到要求的问题。成形模具：凸模的杆体的底部、挤压筒的内壁、四个挡块及顶块之间构成型腔，坯料装在型腔内且坯料的底端面位于顶块的上端面上，每个滑块装在相对应的内孔内，且滑块的一端与坯料的侧壁接触，滑块的另一端与液压缸的推杆固接；成形方法：先将制备好的半固态坯料加热到半固态温度区间后，放入型腔中，然后冲头压下，压力施加到坯料上，使其充满型腔，接着凸模以较大压力下继续向下压，从而使坯料推动4个闭合的滑块，使型腔发生变化，从而完成最后形状的成形。本发明用于轴对称零件成形。
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公开(公告)号：CN102284536A
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN201110142813.0
申请日：2011-05-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 轻合金半固态坯料等通道往复挤压球化制备装置及方法，它涉及一种轻合金半固态坯料制备装置及方法，以解决现有轻合金半固态成形方法导致坯料产生鼓形，坯料应用前需机械加工，造成加工量大，正挤压会使铝合金截面形状改变很大的问题。装置：凹模内部的第一通道与第三通道平行且上下错开设置，第二通道使第一通道与第三通道相通，凹模装在凹模套中，凹模套上端与凹模压板连接，凹模套下端与下模板、两个垫块和底板连接，凸模的下端位于第一通道中，凸模上端装在凸模固定套中，凸模固定套通过凸模垫板与上模板连接。方法：一、制作坯料；二、加热坯料和模具；三、往复挤压出料；四、半固态成型。本发明用于制备轻合金半固态坯料。
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公开(公告)号：CN1887474A
公开(公告)日：2007-01-03
申请号：CN200610010290.3
申请日：2006-07-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21J13/02 , B21J5/02 , B21J1/06 , B21C25/02 , B21C23/22 , B21C33/02 , B29B11/06 , B29B11/16 , B29C67/04
Abstract: 特种车辆铝轮盘液态模锻成形时使用的模具及成形方法，涉及一种材料成形方法及对材料进行成形过程中使用的模具。针对现有的模具不能加工出高质量轮盘的弊端，以及现有的成形方法存在锻造难以成形、铸造不能保证轮盘性能要求的问题，本发明提供一种模具，以及利用此模具对轮盘进行成形的方法。特种车辆铝轮盘液态模锻成形时使用的模具包括下模(1)和凹模外套(2)，还包括上模板(3)和内凸模(4)，在所述内凸模(4)外面套有外凸模(6)。成形方法为，首先制备耐磨增强体(12)，然后将增强体(12)放在模具内，再向模具内浇注铝合金液体，挤压即可。本发明模具结构简单，利用所述模具进行对轮盘成形方法具有工艺简便、制件性能好、效率高的优点，利于推广应用。
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公开(公告)号：CN1613576A
公开(公告)日：2005-05-11
申请号：CN200410043911.9
申请日：2004-09-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22D17/00
Abstract: 一种金属半固态双控成形方法，它涉及一种金属的半固态双控成形技术。本发明将压射室(3)中制好的金属半固态浆料或金属半固态坯料由充填装置(6)在小于200mm长的压射室(3)的底部以低于1m/s的低速由下往上充填至由模板(4)、模套(2)和充填装置(6)所形成的制件腔(10)中，然后再由模锻装置(1)由上向下对制件室(10)内的金属半固态浆料或金属半固态坯料进行模锻至成形。本发明结合了压铸、模锻的长处，能在一个成形过程中对制件(12)完成精确控形和控性，生产出形状复杂、尺寸精确、性能可靠、力学性能高的高质量金属构件或功能件，尤其适合加工铝、镁合金及其复合材料。
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