-
公开(公告)号：CN101507996A
公开(公告)日：2009-08-19
申请号：CN200910071612.9
申请日：2009-03-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/02
Abstract: 管件液压成形的加载路径快速确定方法，它涉及管件液压成形领域，它解决了现有管件液压成形合理加载路径的确定依靠经验和试验摸索，既增加试验成本，又浪费大量时间的问题，其步骤如下：先利用理论计算出初始内压，定出成形区间，然后调整轴向补料量进行数值模拟，根据计算结果确定合理的补料量，最后调节加载路径的斜率，获得合理的加载路径。本发明能够准确、快速确定出管件液压成形合理的加载路径，从而节约时间和试验成本；采用优化后合理的加载路径，可以有效地实现成形区的补料，从而获得更小的壁厚减薄率和相对均匀的壁厚分布，提高管件的成形极限。本发明所确定的加载路径应用于管件液压成形技术中。
-
公开(公告)号：CN1293014C
公开(公告)日：2007-01-03
申请号：CN200510010085.2
申请日：2005-06-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/00 , C04B35/01 , C04B35/622 , C04B35/64 , C03B32/02
Abstract: 一种高温稳定的SiBONC陶瓷的制备方法，它涉及一种陶瓷材料的制备工艺。为了解决现有硅基陶瓷只能在1200～1300℃以下长期稳定使用、可靠性差、相对成本高的不足，本发明按照如下步骤制备：合成SiONC先驱体；合成SiBONC先驱体；对SiBONC先驱体进行裂解，制得SiBONC陶瓷粉末；其核心在于SiONC先驱体是这样合成的：以有机硅油和烷基胺为原料，用有机溶剂溶解，混合搅拌，并在70～100℃保温20～30小时，合成SiONC先驱体。本发明热压得到的制品抗弯强度在60～300MPa，断裂韧性为1.4～3.0MPa/m1/2，保持非晶态的温度为1000～2000℃，在1000℃时高温力学性能损失率为10～50%，抗蠕变能力提高到1500～1800℃。
-
公开(公告)号：CN1292986C
公开(公告)日：2007-01-03
申请号：CN200510010086.7
申请日：2005-06-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种碳化硅纳米纤维的制备方法，它涉及一种陶瓷纤维的制备工艺。为了解决现有方法反应时间长、获得的SiC纳米纤维纯度低的缺点，本发明按照如下步骤制备SiC纳米纤维：将SiBONC粉末置于气氛保护烧结炉中，在氮气或惰性气体保护下对材料进行热处理，得到SiC纳米纤维，其中热处理温度为1200℃～1900℃，保温时间为0.5～4个小时。本发明制备出的SiC纳米纤维的主要晶相为结晶程度较高的β-SiC，由于在生长过程中没有使用催化剂，纤维的杂质含量极低，纤维的直径在20～200nm之间，长度在几个毫米之间，表面光滑，长径比大于100。
-
公开(公告)号：CN119010631A
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202411109902.9
申请日：2024-08-14
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: H02M7/5387 , H02M7/06 , H02M3/335 , H02M1/00
Abstract: 本发明公开了一种周波变换型高频链逆变器的有源钳位电路，属于电力电子领域。周波变换型高频链逆变器包含全桥电路、变压器、周波变换电路、有源钳位电路。全桥电路为逆变电路，通过变压器将其与周波变换电路连接起来；周波变换电路由四组双向开关管组成，经LC滤波后输出交流电；有源钳位电路由全桥整流电路、钳位电容、RC吸收电路以及反激电路组成。本发明所提出的有源钳位电路，通过钳位电容的钳位作用能够有效抑制电压振荡现象，同时通过反激电路将振荡能量反馈给直流输入电源，提高了逆变器的工作效率。
-
公开(公告)号：CN115454585A
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202210662359.X
申请日：2022-06-13
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提出了一种面向边缘设备深度学习模型推理的自适应批处理和并行调度系统，包括决策模块、动态批处理调度模块、模型并行模块、性能分析器四部分；决策模块对深度学习模型的批处理和并行推理进行调度建模并为不同模型选择合适的批处理大小和模型并行数量，动态批处理调度模块进行批处理推理；模型并行模块同时处理多个推理请求；性能分析器以在线方式实时收集边缘设备的系统状态；与传统的启发式和其他强化学习方法相比，本发明设计的基于最大熵强化学习的调度决策算法，在对系统吞吐量和推理延迟的权衡方面有着3.2～58％的性能提升，同时收敛速度是其他算法的1.8～6.5倍；此外，平均调度开销只有其他算法的49％。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103143611B
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201310097449.X
申请日：2013-03-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/021 , B21D26/031 , B21D26/029
Abstract: 板材液压成形中摩擦影响的测试装置及方法，它涉及一种板材液压成形的测试装置及方法，以解决传统板材液压成形中，无法进行摩擦对板材壁厚分布影响的定量分析的问题。装置：凸模位于凹模上面，管路一端与液压控制系统连接、另一端与凹模介质槽相通。方法：一、制作板材试样；二、凹模处于水平；三、充入液压油；四、对板材试样左端进行标记；五、涂抹润滑物质；六、凸模与板材试样接触；七、对凹模介质槽内液压油进行适时调控；八、对压力与拉伸载荷数值变化进行适时记录；九、持续施加恒定载荷至板材试样断裂；十、对断裂后的板材试样进行壁厚减薄、断裂后伸长尺寸测量。本发明用于板材液压成形过程中摩擦、内压对壁厚分布及成形性能影响的测试。
-
公开(公告)号：CN102049443B
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201010541780.2
申请日：2010-11-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/033 , B21D26/041
Abstract: 一种高膨胀量非对称空心管件的液压成形方法，它涉及一种非对称空心管件的液压成形方法。本发明解决了液压成形方法中由于非对称空心管件膨胀端顶部壁厚减薄严重易开裂而难于成形非对称空心管件问题。本发明步骤：在模具内非对称结构的凸起部位放置垫块，中间毛坯凸起的高度为成形零件凸起的高度的85％-95％，对初始管坯的两端进行密封，向其内部施加液体压力进行胀形，胀形后，提高压力，保压，卸压，取出中间毛坯；对推板施加外力使中间毛坯最大变形截面的顶端与模具相接触，得到改变截面形状的毛坯；将改变截面形状的毛坯放入模具中，在其内部施加液体压力进行高压胀形，卸压，取出成形最终零件。本发明适用于非对称空心管件的液压成形。
-
公开(公告)号：CN101979690B
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201010561035.4
申请日：2010-11-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种TiAl基合金板材的制备方法，涉及TiAl基合金板制备方法。解决现有元素粉制备TiAl基合金方法成本高、易引入杂质，及现有TiAl基合金冷加工变形性差导致成型加工困难的问题。方法：将TiH2粉和纯Al粉机械混粉，将混合粉装至石墨模具，然后热压烧结得Ti-Al双金属复合体，再轧制成型得Ti-Al双金属复合板材，再热压反应烧结合成TiAl基合金板材。制备方法成本低、工艺简单，采用价格低廉的TiH2粉为原料，TiH2粉为脆性粉末，在混粉过程中不易发生冷焊，所需混粉时间短，从而减少了杂质的引入。采用先成型后生成合金的元素粉工艺，克服了脆性TiAl合金冷加工变形性差的缺陷，可充分满足各种成型要求。
-
公开(公告)号：CN102240719A
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201110116707.5
申请日：2011-05-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/033 , B21D26/047 , B21D26/045
Abstract: 用于提高管材内压成形极限的装置及利用其的提高管材内压成形极限的方法，涉及用于提高管材内压成形极限的装置及方法。解决现有管材内压成形过程中出现的变形均匀性差、局部过度减薄而发生开裂，及室温成形极限低的问题。本发明装置在管材的外侧壁中部设置约束套或者在管材外部设置模具；本发明方法在管材的外侧壁中部设置约束套或者在管材外部设置模具，向模具与管材的空隙内添加填充物，再将管材固定在模架上，并密封两端，然后向管材内腔通内压，进行成形即可。本发明在管材外侧施加背压，使管材在变形最大截面部位的受力状态由双拉变为两拉一压，避免该部位因壁厚过度减薄而产生开裂缺陷的可能性，室温成形极限提高，膨胀率达30％～45％。
-
公开(公告)号：CN102049443A
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN201010541780.2
申请日：2010-11-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/033 , B21D26/041
Abstract: 一种高膨胀量非对称空心管件的液压成形方法，它涉及一种非对称空心管件的液压成形方法。本发明解决了液压成形方法中由于非对称空心管件膨胀端顶部壁厚减薄严重易开裂而难于成形非对称空心管件问题。本发明步骤：在模具内非对称结构的凸起部位放置垫块，中间毛坯凸起的高度为成形零件凸起的高度的85％-95％，对初始管坯的两端进行密封，向其内部施加液体压力进行胀形，胀形后，提高压力，保压，卸压，取出中间毛坯；对推板施加外力使中间毛坯最大变形截面的顶端与模具相接触，得到改变截面形状的毛坯；将改变截面形状的毛坯放入模具中，在其内部施加液体压力进行高压胀形，卸压，取出成形最终零件。本发明适用于非对称空心管件的液压成形。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
57
records
(took 0.024 seconds)
