公开(公告)号：CN103191971A

公开(公告)日：2013-07-10

申请号：CN201310110906.4

申请日：2013-04-01

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 林俊峰 ,  李峰 ,  刘钢 ,  苑世剑

IPC: B21D26/059 ,  B21D26/021 ,  B21D26/14

Abstract: 异种金属复合板材电磁辅助成形装置及其方法，它涉及一种复合板材成形的装置及方法，以解决现有金属复合板材拉深成形过程中，板材减薄严重直至破裂的问题。装置：线圈设置在环形线圈槽中，压边圈的内壁与圆柱之间设有液体通道，压边圈的侧壁上横向设有上进液道，凹模的侧壁上横向设有下进液道。方法：一、将复合板料放在压边圈槽的底面上；二、向液体通道内施加正向液体，向凹模腔内施加反向液体，通过线圈对复合板料的法兰外缘施加径向电磁力Fd；三、复合板料在反向压力Fp2、正向压力Fp1、径向电磁力Fd联合作用下成形；四、先卸载正向液体压力P1、再卸载反向液体压力P2，凸模回程，取出成形零件。本发明用于异种金属复合板材成形。

公开(公告)号：CN102601203A

公开(公告)日：2012-07-25

申请号：CN201210080123.1

申请日：2012-03-23

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 林俊峰 ,  徐永超 ,  刘钢 ,  苑世剑

IPC: B21D26/031

Abstract: 一种提高板材成形极限的装置及利用该装置提高板材成形极限的方法，它涉及一种提高板材成形极限的装置及方法，以解决现有的用板材成形零件的过程中由于凹模充液室内压力的增大，导致悬空区成形零件局部过渡减薄而反胀破裂，板材成形受到限制的问题，它包括凸模、压边圈、凹模、密封环、第一密封圈和第二密封圈，凸模的下端穿过压边圈的通孔并置于凹模的模腔内，压边圈的侧壁面的下端沿径向设置有与通孔相通的第一通道，成形方法主要步骤是：一、压边圈固定；二、模腔内充液；三、板材放置并压紧；四、板材的上表面施加正向压力；五、板材下表面施加反向压力，进行板材双向液压拉深成形；六、卸模，取出成形的零件。本发明用于板材的充液成形。

公开(公告)号：CN102228932B

公开(公告)日：2013-02-13

申请号：CN201110102587.3

申请日：2011-04-22

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 林俊峰 ,  李峰 ,  冯苏乐

IPC: B21D35/00 ,  B21D26/033 ,  B21D26/14

Abstract: 提高阶梯空心变径管壁厚均匀性的成形方法，它涉及一种阶梯空心变径管的成形方法。本发明的目的是为了解决现有阶梯空心变径管成形方法由于局部变形量大导致壁厚减薄而发生开裂的问题。所述方法包括以下步骤：选择空心管件作为原始坯料；首先对空心管件进行电磁缩径成形，在空心管件的中部缠上线圈，并连成串联电路，然后合上开关，将线圈通电，线圈产生磁场力，使空心管件的中部产生缩径变形；将缩径后的空心管件放到成形模具中，采用左密封冲头和右密封冲头对空心管件的两个端口同时实施密封处理；然后逐渐施加内压进行内高压液力成形；卸去内压，移除左密封冲头和右密封冲头，取出成形管件。本发明用于阶梯空心变径管成形。

公开(公告)号：CN102764808B

公开(公告)日：2014-12-10

申请号：CN201210257436.X

申请日：2012-07-24

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 林俊峰 ,  李峰 ,  张鑫龙

IPC: B21D26/021 ,  B21D26/031 ,  B21D26/029

Abstract: 一种变径筒形件的液压成形装置及方法，它涉及一种金属板材液压成形装置及方法。针对轴线处的截面为上小下大的瓶状变径筒形件采用传统板材液压成形方法难以加工成形而采用卷焊工艺成本较高、周期长、成形性能差等瓶颈问题，装置包括下凹模和上凹模，在上凹模上方设有压边圈和凸模，所述凹模内的型腔与终成形筒形件的外轮廓形状一致，呈由底部向上孔径逐渐减小或呈阶梯状减小的变径筒形，其中下凹模和凸模分别设有注入孔；成形方法依次为向腔体注入介质、放置坯料、压边、施加背压与凸模下行、预成形件内腔加压贴模。凸模设有注入孔可使坯料在成形中期受内外动态流体压力差作用，一次完成板料的贴模成形，且通过组合式凹模设计可顺利将成形零件取出。

公开(公告)号：CN103143611A

公开(公告)日：2013-06-12

申请号：CN201310097449.X

申请日：2013-03-25

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 李峰 ,  林俊峰 ,  刘钢 ,  苑世剑

IPC: B21D26/021 ,  B21D26/031 ,  B21D26/029

Abstract: 板材液压成形中摩擦影响的测试装置及方法，它涉及一种板材液压成形的测试装置及方法，以解决传统板材液压成形中，无法进行摩擦对板材壁厚分布影响的定量分析的问题。装置：凸模位于凹模上面，管路一端与液压控制系统连接、另一端与凹模介质槽相通。方法：一、制作板材试样；二、凹模处于水平；三、充入液压油；四、对板材试样左端进行标记；五、涂抹润滑物质；六、凸模与板材试样接触；七、对凹模介质槽内液压油进行适时调控；八、对压力与拉伸载荷数值变化进行适时记录；九、持续施加恒定载荷至板材试样断裂；十、对断裂后的板材试样进行壁厚减薄、断裂后伸长尺寸测量。本发明用于板材液压成形过程中摩擦、内压对壁厚分布及成形性能影响的测试。

公开(公告)号：CN102240719B

公开(公告)日：2013-04-17

申请号：CN201110116707.5

申请日：2011-05-06

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 林俊峰 ,  李峰 ,  刘钢

IPC: B21D26/033 ,  B21D26/047 ,  B21D26/045

Abstract: 用于提高管材内压成形极限的装置及利用其的提高管材内压成形极限的方法，涉及用于提高管材内压成形极限的装置及方法。解决现有管材内压成形过程中出现的变形均匀性差、局部过度减薄而发生开裂，及室温成形极限低的问题。本发明装置在管材的外侧壁中部设置约束套或者在管材外部设置模具；本发明方法在管材的外侧壁中部设置约束套或者在管材外部设置模具，向模具与管材的空隙内添加填充物，再将管材固定在模架上，并密封两端，然后向管材内腔通内压，进行成形即可。本发明在管材外侧施加背压，使管材在变形最大截面部位的受力状态由双拉变为两拉一压，避免该部位因壁厚过度减薄而产生开裂缺陷的可能性，室温成形极限提高，膨胀率达30％～45％。

公开(公告)号：CN102228932A

公开(公告)日：2011-11-02

申请号：CN201110102587.3

申请日：2011-04-22

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 林俊峰 ,  李峰 ,  冯苏乐

IPC: B21D35/00 ,  B21D26/033 ,  B21D26/14

Abstract: 提高阶梯空心变径管壁厚均匀性的成形方法，它涉及一种阶梯空心变径管的成形方法。本发明的目的是为了解决现有阶梯空心变径管成形方法由于局部变形量大导致壁厚减薄而发生开裂的问题。所述方法包括以下步骤：选择空心管件作为原始坯料；首先对空心管件进行电磁缩径成形，在空心管件的中部缠上线圈，并连成串联电路，然后合上开关，将线圈通电，线圈产生磁场力，使空心管件的中部产生缩径变形；将缩径后的空心管件放到成形模具中，采用左密封冲头和右密封冲头对空心管件的两个端口同时实施密封处理；然后逐渐施加内压进行内高压液力成形；卸去内压，移除左密封冲头和右密封冲头，取出成形管件。本发明用于阶梯空心变径管成形。

公开(公告)号：CN101507996A

公开(公告)日：2009-08-19

申请号：CN200910071612.9

申请日：2009-03-23

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 林俊峰 ,  李峰 ,  苑世剑

IPC: B21D26/02

Abstract: 管件液压成形的加载路径快速确定方法，它涉及管件液压成形领域，它解决了现有管件液压成形合理加载路径的确定依靠经验和试验摸索，既增加试验成本，又浪费大量时间的问题，其步骤如下：先利用理论计算出初始内压，定出成形区间，然后调整轴向补料量进行数值模拟，根据计算结果确定合理的补料量，最后调节加载路径的斜率，获得合理的加载路径。本发明能够准确、快速确定出管件液压成形合理的加载路径，从而节约时间和试验成本；采用优化后合理的加载路径，可以有效地实现成形区的补料，从而获得更小的壁厚减薄率和相对均匀的壁厚分布，提高管件的成形极限。本发明所确定的加载路径应用于管件液压成形技术中。

公开(公告)号：CN102764808A

公开(公告)日：2012-11-07

申请号：CN201210257436.X

申请日：2012-07-24

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 林俊峰 ,  李峰 ,  张鑫龙

IPC: B21D26/021 ,  B21D26/031 ,  B21D26/029

Abstract: 一种变径筒形件的液压成形装置及方法，它涉及一种金属板材液压成形装置及方法。针对轴线处的截面为上小下大的瓶状变径筒形件采用传统板材液压成形方法难以加工成形而采用卷焊工艺成本较高、周期长、成形性能差等瓶颈问题，装置包括下凹模和上凹模，在上凹模上方设有压边圈和凸模，所述凹模内的型腔与终成形筒形件的外轮廓形状一致，呈由底部向上孔径逐渐减小或呈阶梯状减小的变径筒形，其中下凹模和凸模分别设有注入孔；成形方法依次为向腔体注入介质、放置坯料、压边、施加背压与凸模下行、预成形件内腔加压贴模。凸模设有注入孔可使坯料在成形中期受内外动态流体压力差作用，一次完成板料的贴模成形，且通过组合式凹模设计可顺利将成形零件取出。

公开(公告)号：CN101507996B

公开(公告)日：2011-04-20

申请号：CN200910071612.9

申请日：2009-03-23

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 林俊峰 ,  李峰 ,  苑世剑

IPC: B21D26/037

Abstract: 管件液压成形的加载路径快速确定方法，它涉及管件液压成形领域，它解决了现有管件液压成形合理加载路径的确定依靠经验和试验摸索，既增加试验成本，又浪费大量时间的问题，其步骤如下：先利用理论计算出初始内压，定出成形区间，然后调整轴向补料量进行数值模拟，根据计算结果确定合理的补料量，最后调节加载路径的斜率，获得合理的加载路径。本发明能够准确、快速确定出管件液压成形合理的加载路径，从而节约时间和试验成本；采用优化后合理的加载路径，可以有效地实现成形区的补料，从而获得更小的壁厚减薄率和相对均匀的壁厚分布，提高管件的成形极限。本发明所确定的加载路径应用于管件液压成形技术中。