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公开(公告)号：CN109877993B
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN201910165764.9
申请日：2019-03-05
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
Abstract: 一种预制体、一种复合部件以及一种复合部件的加工方法，其中预制体用于后期加工形成部件，其包括：主体部分以及至少一个加工部分，其中主体部分包括主体纤维结构，加工部分包括加工纤维结构，所述加工纤维结构与所述主体纤维结构之间设有若干纤维互不交叉的分层开口；所述后期加工包括先后进行的复合成型工艺和机加工工艺；所述部件的外轮廓与所述主体纤维结构之间存在至少一个所述分层开口，所述外轮廓形成于所述分层开口的靠近预制体表面的外侧。
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公开(公告)号：CN111350010A
公开(公告)日：2020-06-30
申请号：CN201911402234.8
申请日：2019-12-31
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
IPC: D03D25/00
Abstract: 本发明公开了一种减小变厚度三维机织预制体减纱梯度的方法和预制体，方法包括自预制体厚度最大部分开始，在第2n-1个变厚度截面处抽出至少一层纬纱，与抽出的至少一层纬纱对应层的经纱暂时保留，且该暂时保留的经纱的运动路径发生改变，在抽出前对应层的经纱与未抽出的最上或最下层经纱路径保持一致，在第2n个变厚度截面处将对应层的经纱抽出，在变厚度截面处抽出的经纱或纬纱自所述变厚度截面处被中断，n≥1。预制体按照厚度逐渐减少的方向，每个变厚度截面处比前一个变厚度截面处抽出至少一层经纱或纬纱。本发明实现了变厚度三维机织预制体减纱梯度的减小，避免了因同时减少经纱和纬纱而形成的大梯度，避免出现影响树脂流动带来的成型质量问题。
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公开(公告)号：CN111177810A
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN201911402831.0
申请日：2019-12-31
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
IPC: G06F30/10 , G06F113/12
Abstract: 本发明公开了预制体的纹织图生成方法、装置、电子设备及存储介质，该方法包括：获取待制备预制体的初始结构信息；根据初始结构信息生成待制备预制体的初始纹织图；初始纹织图中的像素点的像素值包括第一像素值和第二像素值，当像素点对应的经纱在对应的纬纱的上方时，像素点的像素值为第一像素值，当像素点对应的经纱在对应的纬纱下方时，像素点的像素值为第二像素值；获取待制备预制体的减纱信息；减纱信息包括待制备预制体中各列经纱和各列纬纱的交织点处的实际经纱层数以及减纱位置信息；根据减纱信息对初始纹织图进行调整，得到待制备预制体的纹织图。通过实施本发明，能够以较高效率和较高的准确性自动生成待制备预制体的纹织图。
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公开(公告)号：CN119507990A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411705904.4
申请日：2024-11-26
Applicant: 上海电气燃气轮机有限公司 , 中国建材集团有限公司 , 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
IPC: F01D5/14 , B23P15/04 , F01D5/28 , F01D5/18 , B29C70/32 , B29C65/56 , C23C4/134 , C23C4/04 , C23C4/10
Abstract: 本发明涉及CMC叶片技术领域，尤其涉及一种带金属插芯的CMC叶片及其制造方法。其中，带金属插芯的CMC叶片包括CMC叶身和金属插芯，CMC叶身采用连续纤维增韧的陶瓷基复合材料制成，金属插芯采用高温合金制成，CMC叶身的外表面涂敷有环境障涂层，金属插芯的外表面涂敷有热障涂层，CMC叶身和金属插芯均开设有多个连通内外壁的冷却孔，金属插芯的底部开设有冷却气进口，冷却气进口与金属插芯内部的冷却通道连通，金属插芯的内表面分布有扰流肋，CMC叶身位于外部，金属插芯位于内部，且金属插芯与CMC叶身之间保持间隔形成空腔。该CMC叶片能够实现冷却气的高效利用。
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公开(公告)号：CN114606622B
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202210289802.3
申请日：2022-03-23
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
IPC: D03D25/00 , D03D1/00 , D03D3/02 , D03D13/00 , D03D15/242 , D03D15/267 , D03D15/275
Abstract: 本发明公开了一种机织圆管及其织造方法，圆管采用2.5D机织设备织造，利用模具辅助织造，无需专用圆织机或三维编织设备，圆管由经纱与纬纱相互交织而成，经纱分为上部经纱与下部经纱，上部经纱与下部经纱的层数与列数以中线为轴呈轴对称关系，纬纱采用梭子引入，梭子数量与上部经纱或者下部经纱层数相等，纬纱沿着圆管圆周方向及轴向连续。织造过程利用模具保证纬纱的张力，精确控制幅宽边缘的经密，所述圆管织造过程包括：a‑模具设计，b‑工艺设计，c‑上机织造。本发明旨在利用2.5D机织设备实现不同规格圆管的织造，织造过程利用模具辅助，解决幅宽边缘经密不稳定问题，织造工艺简单可行，织造效率高，尺寸精度高，编织圆管复合成型质量佳。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112067400B
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202010997310.0
申请日：2020-09-21
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种三维纺织复合材料拉伸和压缩试样制备装置和方法，所述试样制备方法区别于常规复合材料试样制备方法，基于复合材料特有的单胞属性，能够实现拉伸、压缩试样和加强片几何尺寸参数可变。该制备方法能够增加工装的通用性，减少工装成本，保证试样制作的平行度和垂直度，增加加强片与试样本体之间的结构胶分布均匀性，减少加强片的粘贴质量对操作人员依赖程度，保证试样加强片粘贴质量的稳定性和一致性，为试验数据的可靠性、离散性和真实性提供保障。
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公开(公告)号：CN113547772B
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202110637171.5
申请日：2021-06-08
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
IPC: B29D99/00
Abstract: 本发明公开了一种混合结构风扇叶片制备方法，所述叶片包括由开口区(22)和纯复合材料区域(21)形成的预制体复合材料部分(20)、金属前缘部分(30)及连接复合材料部分(20)与金属前缘部分(30)的缝合线(40)，在所述复合材料部分(20)的一侧设置开口区(22)，将金属前缘部分(30)插入所述开口区(22)后用缝合线(40)将金属前缘部分(30)和复合材料部分(20)缝合联结得到所述风扇叶片。本发明通过纤维缝合将金属与复合材料相结合，避免使用单一的胶接连接方式，增加金属与复合材料之间的结合强度，可实现叶片的RTM一体化制造成型，实现金属夹芯结构与三维机织预制体一体化的制备，实现叶片减重，并满足抗冲击性能要求。
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公开(公告)号：CN112391732B
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202011168162.8
申请日：2020-10-27
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
IPC: D04C1/06
Abstract: 本发明公开了一种三维编织异形梁及其制备方法，包括以下步骤：步骤1：相邻两个矩形梁的交接面间隔一行携纱器位置，定义为纱线交换区；步骤2：各矩形梁上下表面含有边纱的列向无边纱的方向运动一个携纱器位置；步骤3：将步骤2中运动到纱线交换区的纱携纱器按照步骤2的运动方向继续移动一个携纱器位置；步骤4：各矩形梁左右表面含有边纱的行向无边纱的方向运动一个携纱器位置；步骤5：各列携纱器沿着与步骤2相反方向运动一个携纱器位置；步骤6：将步骤5中运动到纱线交换区的纱携纱器按照步骤5的运动方向继续移动一个携纱器位置；步骤7：各行携纱器沿着与步骤4相反方向运动一个携纱器位置；步骤8：重复步骤2至7直至完成制备。
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公开(公告)号：CN112877862A
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202110002852.4
申请日：2021-01-04
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
IPC: D03D25/00
Abstract: 本发明公开一种回转体预制体的制备方法及回转体的制备方法，回转体的制备方法包括回转体预制体的制备方法。制备方法，以预设回转体的第一主体的任意一点的外径，获得卷曲轴的第二主体的任意一点的外径，第一翻边和第二翻边各自以倾斜角转化为第一斜边和第二斜边，来制备卷曲轴；在卷曲轴上一体编织出第三主体、第三斜边及第四斜边，第三斜边和第四斜边分别与第三主体的轴线倾斜一定角度，给第三斜边和第四斜边向外弯折提供了弯折余量，使两个翻边与第一主体之间的纱线连续，两个翻边和主体一体，基质材料固化后，加强第一翻边、第二翻边与主体之间的连接强度。
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公开(公告)号：CN112391732A
公开(公告)日：2021-02-23
申请号：CN202011168162.8
申请日：2020-10-27
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
IPC: D04C1/06
Abstract: 本发明公开了一种三维编织异形梁及其制备方法，包括以下步骤：步骤1：相邻两个矩形梁的交接面间隔一行携纱器位置，定义为纱线交换区；步骤2：各矩形梁上下表面含有边纱的列向无边纱的方向运动一个携纱器位置；步骤3：将步骤2中运动到纱线交换区的纱携纱器按照步骤2的运动方向继续移动一个携纱器位置；步骤4：各矩形梁左右表面含有边纱的行向无边纱的方向运动一个携纱器位置；步骤5：各列携纱器沿着与步骤2相反方向运动一个携纱器位置；步骤6：将步骤5中运动到纱线交换区的纱携纱器按照步骤5的运动方向继续移动一个携纱器位置；步骤7：各行携纱器沿着与步骤4相反方向运动一个携纱器位置；步骤8：重复步骤2至7直至完成制备。
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