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公开(公告)号：CN110481129B
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN201910827210.0
申请日：2019-09-03
Applicant: 华北理工大学
IPC: B32B27/32 , B32B27/06 , B32B27/18 , B32B15/20 , B32B15/18 , B32B15/04 , B32B15/085 , B32B33/00 , B32B37/06 , C22C30/06 , C22C30/02 , C22C14/00
Abstract: 本发明公开了一种复合金属材料及制备方法，包括第一金属材料层、芯材和第二金属材料层，所述第一金属材料层由以下重量百分比的材料组成：钛40‑50％，锌35‑45％，银5‑15％，所述芯材为珍珠棉，所述第二金属材料层由以下重量百分比的材料组成：铜30‑40％，钢30‑40％，铝20‑30％，包括以下步骤：步骤1：按照重量百分比钛40‑50％、锌35‑45％、银5‑15％、铜30‑40％、钢30‑40％和铝20‑30％分别取料；步骤2：将钛、锌和银材料放入真空高温熔炼炉中。本发明通过添加钛、锌、银，使复合金属材料抗菌、耐腐蚀和耐高温性能好，且复合金属材料强度高，质感好、复合金属材料具有自我修复功能，使用寿命长，能够满足较为苛刻的场合使用，有利于人们的使用。
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公开(公告)号：CN110900399A
公开(公告)日：2020-03-24
申请号：CN201911183440.4
申请日：2019-11-27
Applicant: 华北理工大学
IPC: B24B23/02 , B24B41/00 , B24B41/04 , B24B55/02 , B24B55/05 , B24B55/10 , B24B55/12 , B24B45/00 , B24B49/12 , F21V33/00
Abstract: 本发明公开了一种金属材料加工用多角度表面打磨抛光装置，包括稳定把手、散热结构、喷水结构和伺服电机，所述散热结构的一端设置有稳定把手，所述散热结构的另一侧设置有扶手，且扶手底端的一侧设置有控制按钮，所述散热结构的顶端设置有减震结构，且减震结构的顶端设置有吸尘结构，所述散热结构的底端设置有定位机构，所述散热结构与定位机构之间通过凸块固定连接。本发明通过散热结构内部均匀分布有的第一空腔和填充颗粒起到加强墙体的作用，散热结构中间位置处的水冷管呈“蛇形”分布加长的水道的长度，该结构的作用起到均匀冷却的作用，另外喷水结构可以起到辅助散热的作用。
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公开(公告)号：CN108265169A
公开(公告)日：2018-07-10
申请号：CN201810048800.9
申请日：2018-01-18
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明公开了一种高强度钢处理工艺，将钢坯加热至1100-1150℃，粗轧道次变形量为25-45％，精轧总变形量为50～60％，终轧温度为830-850℃，终轧板厚为2-5mm，以50-200℃/s的冷速冷却至卷取温度为720-610℃，进行卷取，之后自然冷却；然后经冷轧至1-2mm，对冷轧后的板材进行连续退火，退火温度为580-680℃，保温时间20-40s，随后空冷。本发明通过卷取温度和成分配比的协调性，在卷取的冷却过程中形成的两相区，在保温过程中实现合金元素向参与奥氏体扩散，从而完成合金元素配分过程，提高强度。
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公开(公告)号：CN105834406B
公开(公告)日：2017-11-10
申请号：CN201610400698.5
申请日：2016-06-08
Applicant: 华北理工大学
IPC: B22D19/16
Abstract: 本发明公开了一种半固态金属浆料与液态金属熔体复合铸造的挤压成型装置，包括底座，底座上垂直设置有支架，支架上端固定连接有挤压杆，所述支架顶端铰接连接拉杆一端，拉杆通过吊耳连接钢丝绳，钢丝绳下端固定连接挤压筒的两侧端，挤压筒的下端为开口，开口内壁上设置有剪切平台,挤压筒悬空设置于坩埚内；向上抬起拉杆时，钢丝绳能够带动所述挤压筒向上运动使挤压杆进入所述挤压筒内。本发明的目的是提供一种半固态金属浆料与液态金属熔体复合铸造的挤压成型装置，解决了液/液复合形成的界面宽度调控性差及固/固复合、固/液复合、半固态/固态复合和半固态/半固态复合工艺形成的界面易夹杂或残留氧化皮等问题。
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公开(公告)号：CN106269860A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610681836.1
申请日：2016-08-18
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明提供了一种防止冷轧带钢边部开裂的方法，包括以下步骤：将钢材依次经过酸洗和轧制处理；其中，酸洗过程中，拉矫开卷中拉矫延伸率减小至常规拉矫延伸率的50％，酸洗液浓度在常规浓度上增大5～10g/L，酸洗速度降至常规速度的70％；所述常规拉矫延伸率为1％～5％；所述常规浓度为120g/L～170g/L；所述常规速度为120m/min～170m/min。实验结果表明，本发明提供的方法能够有效改善冷轧钢带边部裂纹，提高产品质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104789870A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510248094.9
申请日：2015-05-15
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明涉及一种含Cu低碳硅锰系高强钢及其生产方法。含Cu低碳硅锰系高强钢化学成分质量百分比为：C：0.18~0.22%，Si：1.3~1.5%，Mn：1.3~1.8%，Cu：0.4~0.55%，Ni：0.32~0.4%，P≤0.05%，S≤0.03%，余量为Fe及不可避免杂质。生产方法为：根据化学成分进行冶炼，铸造坯料锻造成板坯；将所述板坯进行热轧，得到终轧板；再进行热处理工艺，得到所述高强钢。本发明提高钢中残余奥氏体体积分数、改善力学性能，避免了大量添加Mn对冶炼、铸造工艺的不利影响；该生产方法简单易行，成本较低。
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公开(公告)号：CN118329950A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410488345.X
申请日：2024-04-23
Applicant: 华北理工大学 , 河钢乐亭钢铁有限公司
IPC: G01N23/2251 , G01N23/2202 , G01N3/42 , G01N21/84 , G01N23/2206
Abstract: 本发明公开了一种原位表征钢中含Ti析出相形态演变的方法及系统，包括：基于待检测钢坯，制作原位表征试样；确定并标记原位表征试样中析出相的位置；对标记位置处的析出相进行成分分析，得到含Ti析出相的成分与组织结构；对原位表征试样进行温度调节，并实时获取标记位置处的析出相的形态变化；再次对标记位置处的析出相进行成分分析，第二次得到该析出相的结构与成分，经对比，完成待检测钢坯的析出相形态演变的原位表征。本发明能够有效的分析表征钢中尺寸较小的含Ti析出相等夹杂物，提供一种原位表征钢中析出相形态演变的方法，为调控含Ti析出相的聚集长大提供理论支撑，进而为调控工艺参数制备出综合性能更加优异的钢材提供技术支持。
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公开(公告)号：CN114289523B
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202111625930.2
申请日：2021-12-28
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明提供了一种细化碳钢奥氏体的方法，涉及钢铁冶炼技术领域。本发明通过对碳钢在铁素体高温区进行多道次快速变形，诱发铁素体晶粒内部发生畸变能，从而促进奥氏体相变。本发明采用的是动态相变细化奥氏体晶粒，生成的奥氏体晶粒温度较低，在其生成铁素体后铁素体晶粒可以保持细小的尺寸。从而避免了现有形变诱发相变细化铁素体技术在后期铁素体晶粒长大，削弱细化效果的问题，因此具有更加强大的细化铁素体的能力。
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公开(公告)号：CN113933136B
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202111205412.5
申请日：2021-10-15
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明提供了一种无Al医用锌基合金的枝晶腐蚀试剂、制备和使用方法，涉及铸态锌合金的金相分析技术领域。本发明的无Al医用锌合金树枝晶腐蚀试剂由3.5～4.5g柠檬酸，2～3ml冰醋酸，4.4～5g苦味酸、40～45ml乙醇及50～60ml去离子水组成。侵蚀前，样品依次进行1000#、2000#、3000#、5000#砂纸打磨，再用特定比例硝酸甲醇溶液进行化学抛光。再将本发明的腐蚀试剂以倾斜方式滴在锌合金表面，待合金表面的腐蚀剂浅黄色转变为红褐色时，立即沉浸在乙醇/盐酸混合液中超声清洗，冷风风干待用。采用偏振光显微镜检验合金的精细化树枝晶组织。本发明的无Al医用锌合金树枝晶腐蚀试剂具有稳定性好、配方简单，在具体使用过程中能够获得高质量的衬度，并完成精细化枝晶组织及微结构的有效区分。
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公开(公告)号：CN109909305B
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN201910163186.5
申请日：2019-03-05
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明公开了轧钢循环水水压平衡装置，包括冷却塔结构，所述冷却塔结构的出口处连通有第一动力结构，所述第一动力结构的出口处连通有水压平衡结构，所述水压平衡结构的出口处设置有轧钢生产设备。本发明通过冷却塔结构、第一动力结构、水压平衡结构、轧钢生产设备、第一沉淀结构、第二沉淀结构、过滤结构和第二动力结构的设置，使轧钢生产用循环水装置具有可以对水压进行平衡、且可以对轧钢废水进行净化循环使用的优点，提升轧钢生产时的安全性，并对轧钢生产废水进行净化，降低轧钢生产时的成本，节省了水资源，同时解决了现有的轧钢生产循环水装置无法进行水压平衡、且无法对轧钢废水进行净化循环使用的问题。
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