一种无弯辊中厚板末阶段板形锁定规程分配方法

    公开(公告)号:CN110516312A

    公开(公告)日:2019-11-29

    申请号:CN201910704561.2

    申请日:2019-07-31

    Abstract: 一种无弯辊中厚板末阶段板形锁定规程分配方法,属于中厚板轧制技术领域。为无板形控制设备的中厚板轧机,提供末阶段压下规程分配计算方法,同时保证轧制产品的板形良好。其特征在于:先假定各道次温度均为阶段入口温度,利用神经元网络确定板形控制路径(道次比例凸度变化率);按照板形良好条件,计算板形控制道次的必需压下量,锁定板形控制路径,反向计算板形控制道次的压下量分配;按轧机设备能力反向计算得到非板形控制道次的初始压下量;反复迭代,直到各道次的温度收敛为止;按照指定的道次间轧制力变化趋势,对非板形控制道次压下量进行优化,得到最终的道次压下量分配。该方法在满足用户指定压下特征的同时,确保钢板板形良好。

    一种保证终轧温度的大加速度控制方法

    公开(公告)号:CN107282650B

    公开(公告)日:2018-12-04

    申请号:CN201710527613.4

    申请日:2017-06-30

    Abstract: 一种保证终轧温度的大加速度控制方法,属于轧制过程温度控制领域。为解决针对不同钢种的控制需求,提高轧机生产能力,缩短生产时间,保证终轧温度稳定性、均匀性的问题。该控制方法在带钢长度方向上,生成两点;根据点的信息,计算各点的终轧温度计算值和速度计算值,计算温度/速度的敏感系数;计算考虑可调机架间冷却水到极限能力时的点终轧温度计算值和目标值的温度偏差,结合温度/速度的敏感系数,计算出点达到目标温度所需的速度改变量;通过反复迭代计算,直到点的终轧温度趋近于目标温度为止;最终求出带钢大加速度的区域长度。该方法解决了终轧温度控制和提高轧制节奏之间的矛盾,缩短了生产时间,提高了轧机生产能力。

    用于提高热连轧新品种首卷钢尺寸控制精度的方法

    公开(公告)号:CN103611730B

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201310581137.6

    申请日:2013-11-19

    Abstract: 一种用于提高热连轧新品种首卷钢尺寸控制精度的方法,属于轧钢自动化控制技术领域。在轧制新品种首卷钢时,在常规热连轧规程设定计算中增加了自动添加新钢种子程序和层别模型参数调整子程序。优点在于,当轧制新品种首卷钢时,规程设定计算自动调用这两个子程序,判断、搜索并调整相对应层别中的模型参数,提高了新品种首卷钢的尺寸控制精度,解决了轧制新品种首卷钢尺寸控制精度差的难题。尤其是在轧机投用初期轧制钢种和规格不多的情况下,该方法可以快速完善相邻层别的模型轧制参数,降低了模型维护人员的维护难度,减轻了维护人员的工作负担。

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