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公开(公告)号：CN100567544C
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200710063575.8
申请日：2007-02-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种含微量抑制剂的取向电工钢板及其制造方法，涉及取向电工钢板的制造方法。本发明提出的取向电工钢的成分范围为：C：0.003～0.01wt%，Si：2.0～4.5wt%，P：＜0.02wt%，S：0.003～0.01wt%，Mn：0.01～2wt%，Ti：＜0.03wt%，V：＜0.03wt%，Nb：＜0.05wt%，Zr：＜0.05wt%，(Ti+V+Nb+Zr)：＜0.05wt%，B：＜0.0004wt%，其它每种元素的含量：＜0.005wt%，余量为Fe。其制造方法是将该取向电工钢板连铸坯加热到1250～1050℃，保温后送入热连轧机，终轧厚度为4.0～1.2mm，终轧温度为1050～850℃，终轧后控制钢板的平均冷却速度为100～20℃/秒，并在600℃以下卷取。本发明不作脱碳退火和净化基体处理，会明显降低加工过程的能耗和生产成本，使产品价格大幅度下降，并且符合许多中、小型变压器类产品铁心选材的需求。
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公开(公告)号：CN101433911A
公开(公告)日：2009-05-20
申请号：CN200810246707.5
申请日：2008-12-30
Applicant: 唐山钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 一种薄板坯连铸连轧工艺生产低成本取向硅钢的方法，属于高附加值钢铁材料的生产工艺。由薄板坯连铸连轧设备形成50－120毫米厚度的连铸坯，在保证铸坯表面温度不低于800℃条件下，以拉坯速度3.1－6米/分进入均热炉保温。均热炉加热后热轧成1.5－3.5毫米厚度的热轧板。热轧板经酸洗，冷轧，中间退火，冷轧和二次再结晶退火后得到取向硅钢要求的组织和织构，其产品的磁性能可以达到国家标准要求的取向硅钢牌号的性能指标。本发明的特点是利用实际工业生产的薄板坯连铸连轧工艺生产国标牌号的低成本取向硅钢，具有短流程，成本低和生产效率高的优势，而且可以通过控制终轧温度来省略常化退火过程，进一步节约成本，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN100425969C
公开(公告)日：2008-10-15
申请号：CN200510126462.9
申请日：2005-12-12
Applicant: 北京科技大学
Inventor： 毛卫民
Abstract: 一种测定金属冲压板材塑性应变比值的方法，包括理论r值的标定和实施宏观r值计算两部分。理论r值的标定过程中要实验测量金属冲压板材不同方向的宏观r值和该金属板材各织构组分的体积量Vj，选择塑性变形模型计算各织构组分的理论值Rij。用最小二乘法及板材宏观r值的理论计算公式：见右式，回归计算出对应各织构组分的kj参数；实施宏观r值计算过程中，根据从宏观r值未知的同类金属板材中测量到的各织构组分体积量，依照上式直接、无损地计算出金属板材不同方向的宏观r值。采用本方法计算值与实测值的误差小于10%，可以同时满足工业生产对宏观r值计算的高速度和高精度的要求，为在工业生产线上快速、准确、连续、无损地检测冲压金属板材的宏观r值提供可靠的技术支持。
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公开(公告)号：CN101130207A
公开(公告)日：2008-02-27
申请号：CN200710176136.8
申请日：2007-10-19
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D17/18
Abstract: 一种半固态金属浆料的制备和流变成型的设备，属于半固态金属浆料的制备技术领域。由升降机构、过热金属液熔炼炉、浇口杯、斜直复合管通道及低导热衬里、冷却器和加热器、制备坩埚、温度控制器及冷却元件和加热元件、制备坩埚的支撑和推出机构、压铸机及压室、动型、定型和压射冲头、挤压铸造机及压室、压射冲头、右型和左型、锻造机及下模和上模、连铸结晶器、二冷水喷嘴、牵引器、引锭杆组成。优点在于：设备构造简单，投资少、生产成本低，非常适合半固态金属浆料或坯料的制备与成型生产。
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公开(公告)号：CN1793825A
公开(公告)日：2006-06-28
申请号：CN200510126462.9
申请日：2005-12-12
Applicant: 北京科技大学
Inventor： 毛卫民
Abstract: 一种测定金属冲压板材塑性应变比值的方法，包括理论r值的标定和实施宏观r值计算两部分。理论r值的标定过程中要实验测量金属冲压板材不同方向的宏观r值和该金属板材各织构组分的体积量Vj，选择塑性变形模型计算各织构组分的理论值Rij。用最小二乘法及板材宏观r值的理论计算公式：回归计算出对应各织构组分的kj参数；实施宏观r值计算过程中，根据从宏观r值未知的同类金属板材中测量到的各织构组分体积量，依照上式直接、无损地计算出金属板材不同方向的宏观r值。采用本方法计算值与实测值的误差小于10％，可以同时满足工业生产对宏观r值计算的高速度和高精度的要求，为在工业生产线上快速、准确、连续、无损地检测冲压金属板材的宏观r值提供可靠的技术支持。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1208403C
公开(公告)日：2005-06-29
申请号：CN03121536.X
申请日：2003-04-01
Applicant: 北京科技大学
IPC: C09D5/32 , C09D201/00
Abstract: 本发明提供了一种有机/无机复合电磁波吸波及屏蔽涂层材料。这种涂层材料由软磁金属粉末、导电聚合物、有机粘合剂三部分构成，导电聚合物包覆软磁金属粉末形成复合粉。软磁金属粉选用纯度高于99%的等轴状Fe、Ni、Co，或三者之间任何比例的合金粉末，导电聚合物的电导率为10-6～104s/cm，均匀混合的导电聚合物与软磁纯金属粉末体积比为0.99∶0.01至0.05∶0.95，复合粉末与有机粘和剂的体积比为0.98∶0.02至0.05∶0.95。该涂层厚度为50～100微米时，每平方米该涂层重量低于100克，在2～12GHz频段的吸波特性为-9～-17dB，在低于1.5GHz频段的屏蔽特性为80～100dB，实现了扩大吸波频段范围，增强屏蔽效应的目的，同时可以满足实际使用的需要。
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公开(公告)号：CN1208152C
公开(公告)日：2005-06-29
申请号：CN03146265.0
申请日：2003-07-07
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种高熔点触变金属坯料及复合材料间歇制备装置及方法。坯料制备室由坩埚18、密封法兰盖2、电磁搅拌器5、循环水套6、复合保温管7、钼丝8、耐热管9、阻尼孔10、顶部铂铑-铂热电偶11、氩气入孔12、堵头13、密封盖14、出水口16、进水口21、入孔22、底部热电偶26组成；升降器包括驱动机构25、耐热触头3、导柱24、前端板23、后端板27。本发明加热、熔化、保温、搅拌、冷却过程均在同一个坯料制备室中进行，制备室相对封闭，在制备过程中采用氩气保护坩埚中金属熔体。坯料制备室中的钼丝表面刷有涂料，在加热过程，采用氢气和氮气进行保护。本发明工艺先进，设备结构简单，避免金属熔体的氧化；电磁搅拌效果好，生产效率高；可以稳定生产半固态坯料。
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公开(公告)号：CN1180242C
公开(公告)日：2004-12-15
申请号：CN03102229.4
申请日：2003-01-30
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N23/00
Abstract: 本发明提供了一种冲压钢板极图数据的快速检测方法，属于X射线检测技术领域。本发明是在晶面指数为{110}、{200}、{211}、{220}、{310}、{222}、{321}、{400}的8个不同极图中任选2至6个晶面指数作为待测极图，在X射线二维探测系统α角5π/36～13π/36的范围内以及β角连续π/2的范围内同时测量各极图数据。利用这些数据可以保证所计算的取向分布函数和反算完整极图的精度与传统测算方法一致，而检测时间约为传统检测方式的百分之一，从而在提高测量速度的同时，进一步提高在线测量的精度，适合工业应用。
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公开(公告)号：CN1455248A
公开(公告)日：2003-11-12
申请号：CN03136604.X
申请日：2003-05-19
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N23/207 , G01B15/00
Abstract: 本发明提供了一种金属多晶体晶粒尺寸无损快速检测的方法，属于X射线检测技术领域。本发明是利用二维X射线探测系统记录相关多晶体晶面指数为不同{hkl}的各种衍射环，对衍射斑强度和强度的平均值进行统计，计算出金属多晶体内不同晶粒尺寸的衍射强度级别与对应的衍射峰数目的分布关系，衍射斑强度的统计值I对应着晶粒尺寸的统计值G，根据G＝a+k·I式的线性关系和具体材料回归计算出的a和k常数，计算待测金属多晶体的晶粒尺寸分布和平均晶粒尺寸。本方法解决了传统晶粒尺寸检测方法有损、费时、离线的问题，不仅可以实现无损、快速检测，还可以转化成工业生产所需的晶粒尺寸在线检测新技术。
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公开(公告)号：CN1357739A
公开(公告)日：2002-07-10
申请号：CN01138615.0
申请日：2001-12-28
Applicant: 北京科技大学
IPC: F27D1/00
Abstract: 一种大温度梯度组合隔热层的保温方法及其制备,采用从外到里依次是冷却水套隔热层、真空隔热层、镜面反射隔热层和轻质耐火砖隔热层的组合保温,其中将冷却水套隔热层、真空隔热层、镜面反射隔热层制作成一个整体结构,有效地阻止了热量从发热体向外界环境的传递,提高了加热炉的热效率,减少了能量的消耗,减小了保温层的厚度,可在厚度小于40mm的保温隔热层内实现由1600℃降至40℃以下大温度梯率的温降,适用于在结构紧凑的高温加热炉或熔化炉中使用,并可确保保温层外侧冷端的温度小于40℃,使用安全可靠。
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