一种带钢热连轧过程凸度实时预测方法

    公开(公告)号:CN118538321A

    公开(公告)日:2024-08-23

    申请号:CN202410583685.0

    申请日:2024-05-11

    Abstract: 本发明公开了一种带钢热连轧过程凸度实时预测方法,属于工业过程性能指标预测技术领域,该方法包括:获取带钢热连轧过程的历史数据;对获取的历史数据进行空间维度的数据对齐;建立分布式凸度预测模型,并利用对齐后的历史数据对所述分布式凸度预测模型进行训练;对训练好的分布式凸度预测模型进行部署;获取带钢热连轧过程的实时数据,对获取的实时数据进行空间维度的数据对齐;将对齐后的实时数据输入部署好的分布式凸度预测模型,完成凸度预测。本发明可提高凸度预测精度,为生产过程的优化和质量控制提供可靠的技术保障。

    一种带钢表面微小缺陷检测方法
    22.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116363054A

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN202310052983.2

    申请日:2023-02-03

    Abstract: 本发明公开了一种带钢表面微小缺陷检测方法,包括:获取带钢表面缺陷图像集,并对其标注;对YOLOv5模型调整改进;基于标注后的带钢表面缺陷图像集,对改进后的YOLOv5模型进行训练,得到带钢表面微小缺陷检测模型;利用所述带钢表面微小缺陷检测模型对待检测的带钢表面缺陷图像进行检测,得到检测结果;可对工业摄像机采集的视频实时检测,检测后可输出每帧图像上的微小缺陷个数,并对缺陷面积进行统计。本发明方法具有更好的检测效果,有助于带钢生产过程中进行故障溯源、带钢表面缺陷的细粒度检测分类,具有一定的实用价值。

    一种轧钢过程故障诊断方法及系统

    公开(公告)号:CN110333709B

    公开(公告)日:2020-11-20

    申请号:CN201910532915.X

    申请日:2019-06-19

    Abstract: 本发明提供一种轧钢过程故障诊断方法及系统,包括:获取轧钢过程的历史样本数据,建立历史样本数据库;将轧钢机架组分为上、中、下游机架组,基于历史样本数据库分别建立故障检测模型;实时获取轧钢过程中产生的故障检测指标值,利用故障检测模型实时进行检测;当轧钢过程出现故障时,将实时故障数据存入故障数据库,并利用获取的故障检测指标值确定故障初始位置和当前生产过程的安全水平。对故障数据库中选定的故障采样点进行故障传播路径推理,并计算各传播路径的优先级,根据优先级输出候选故障源节点。本发明解决了现有技术未根据故障危害对故障分级,一旦发生故障,过程的安全水平及故障维护策略难以获得,故障源定位难、维护效率低的问题。

    一种基于联合数据驱动生产过程的质量故障定位方法

    公开(公告)号:CN105955241A

    公开(公告)日:2016-09-21

    申请号:CN201610391112.3

    申请日:2016-06-03

    CPC classification number: G05B23/02 G05B23/0243 G05B23/0262

    Abstract: 本发明提供一种基于联合数据驱动生产过程的质量故障定位方法,该方法包括:提取质量因果拓扑图模型;建立联合数据驱动的多模态监测模型;基于贡献率与过程知识建立质量故障诊断的性能评估指标;根据所述多模态监测模型,识别质量故障传播路径,根据所述质量故障诊断的性能评估指标定位质量故障。本发明在拓扑图特征提取、多元统计数据驱动的过程监控与机器学习的基础上,提出了适合于质量监控的联合数据驱动的故障诊断,为基于数据与知识的生产过程质量故障诊断提供新的途径,弥补了传统的统计过程监控难以解决的质量故障传播路径识别与故障定位问题,基于数据与知识的“定量‑定性‑定量”的联合数据驱动实现了准确、高效的质量故障定位和诊断。

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