一种含金属镍铜的氧化锌晶须的制备方法

    公开(公告)号:CN102586881A

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN201010531094.7

    申请日:2010-10-29

    Abstract: 本发明涉及的一种含金属镍铜的氧化锌晶须的制备方法,首先将可溶性镍盐、铜盐加入到硫酸铵或醋酸钠的水溶液中,溶解后加入乙醇、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮作添加剂,再与四针状氧化锌晶须形成混合物水溶液,加热至70~90℃,然后转入压力反应器内,继续升温至115~160℃,搅拌下通入氢气,接着通入氨气或加入氨水,或加入氢氧化钠溶液,纳米或超细金属镍、铜沉积在四针状氧化锌晶须上,并随金属沉积量的增加,形成致密的金属层;反应后将混合物水溶液排出,经过滤、洗涤、干燥,获得负载0.1~50%镍、铜或镍铜两种金属的四针状氧化锌晶须,用作催化材料或制备复合材料。

    一种氧化锌晶须形貌的调控方法

    公开(公告)号:CN101967679B

    公开(公告)日:2012-04-25

    申请号:CN201010531104.7

    申请日:2010-10-29

    Abstract: 一种氧化锌晶须形貌的调控方法,以普通金属锌为原料,经800~1300℃蒸发产生锌蒸气,或直接以锌冶炼企业的锌蒸气为原料,在700~1050℃氧化反应温度下,采用锌蒸气直接氧化的方法制备四针状氧化锌晶须时,在锌蒸气与氧气的反应过程中,加入氧化锌晶须质量0.1~6.2%的水、双氧水、乙醇、水合肼、氨水、液氨或它们混合物,作为氧化锌晶须形貌的调控剂,获得形貌单一、尺寸均匀的四针状氧化锌晶须产物。采用常温液态调控剂,在加热管内转变为气态调控剂,调控剂原料价格低廉,与锌蒸气的氧化环节相容性更好。简化了辅助设备系统,有利于大规模工业化生产的自动控制、连续化生产和生产过程的稳定性,提高了产品质量。

    一种氧化锌晶须负载铜银的制备方法

    公开(公告)号:CN101974740B

    公开(公告)日:2012-02-29

    申请号:CN201010531113.6

    申请日:2010-10-29

    Abstract: 一种氧化锌晶须负载铜银的制备方法,采用不同混合方法,将四针状氧化锌晶须与镀锌层或金属锌粉结合,然后将混合物加入到含铜3~50g/L、含银1~40g/L的单金属离子水溶液或氨水溶液或同时含铜、银金属离子的混合金属离子水溶液或氨水溶液;使铜、银以金属态与四针状氧化锌晶须结合,获得负载铜、银或铜银两种金属的四针状氧化锌晶须,经过滤、干燥,获得负载1~10%金属铜或0.5~9%金属银或0.5~12%铜银的四针状氧化锌晶须产品,可用于复合材料制备;滤液经补充铜盐、银盐后重复使用。处理过程简单,无大量废水产生,设备要求低、投资少,制备过程容易控制,生产成本低,不使用有毒试剂,特别适合不同的处理规模和要求。

    一种低硫铜精矿的冶炼方法

    公开(公告)号:CN102181662A

    公开(公告)日:2011-09-14

    申请号:CN201110100229.9

    申请日:2011-04-21

    Abstract: 一种低硫铜精矿的冶炼方法,涉及一种铜精矿,特别是低硫的硫化铜精矿或含部分氧化铜的硫化铜精矿生产粗铜或粗铜合金的方法。其特征在于其冶炼过程是在铜精矿中配入硫或黄铁矿,进行沸腾氧化焙烧,产出的焙砂,焙砂再经矿热电炉还原熔炼得到粗铜或粗铜合金;沸腾氧化焙烧和矿热电炉熔炼产生的烟气经余热锅炉和电收尘、布袋收尘处理后,进入制酸系统生产硫酸。本发明可处理不能自热造锍熔炼的含硫量低、含硅量高的硫化铜精矿或含部分氧化铜的硫化铜精矿,具有工艺流程短,投资较少,建设周期短,适合于在电力丰富地区建设较小规模的铜冶炼企业。

    一种氧化锌晶须形貌的调控方法

    公开(公告)号:CN101967679A

    公开(公告)日:2011-02-09

    申请号:CN201010531104.7

    申请日:2010-10-29

    Abstract: 一种氧化锌晶须形貌的调控方法,以普通金属锌为原料,经800~1300℃蒸发产生锌蒸气,或直接以锌冶炼企业的锌蒸气为原料,在700~1050℃氧化反应温度下,采用锌蒸气直接氧化的方法制备四针状氧化锌晶须时,在锌蒸气与氧气的反应过程中,加入氧化锌晶须质量0.1~6.2%的水、双氧水、乙醇、水合肼、氨水、液氨或它们混合物,作为氧化锌晶须形貌的调控剂,获得形貌单一、尺寸均匀的四针状氧化锌晶须产物。采用常温液态调控剂,在加热管内转变为气态调控剂,调控剂原料价格低廉,与锌蒸气的氧化环节相容性更好。简化了辅助设备系统,有利于大规模工业化生产的自动控制、连续化生产和生产过程的稳定性,提高了产品质量。

    一种高镁红土镍矿的处理方法

    公开(公告)号:CN101289704B

    公开(公告)日:2010-12-29

    申请号:CN200810115191.0

    申请日:2008-06-18

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明公开了一种高镁红土镍矿的处理方法,该方法包括矿石预处理、加压浸出、浸出液净化除铁、沉淀镍钴、浓缩结晶、结晶体低温热解生产轻质氧化镁和硝酸再生等工艺流程。在浸出温度较低,压力较小的温和条件下,镍和钴的浸出率均达到95%,镁的浸出率达到98%,铁在浸出液含量小于1g/L,二氧化硅不浸出。该方法可以充分回收镍、钴、镁,镁以轻质氧化镁形态产出,浸出剂硝酸可以进行回收再生循环利用,较好地解决了镍钴的高效浸出和镁的合理利用问题。该工艺流程相对简单,对设备要求不高,浸出过程中高压釜不会产生结疤现象,适合大规模工业生产。

    一种含氧化钇的喷涂粉末及其制备方法

    公开(公告)号:CN101182207B

    公开(公告)日:2010-06-16

    申请号:CN200710150202.4

    申请日:2007-11-16

    Abstract: 一种含氧化钇的喷涂粉末及其制备方法。本发明方法是将纳米或微米级氧化钇粉体、钇的氢氧化物或盐类物质、氧化铝等稀土氧化物,或者金、银或铂等贵金属单质、水或酒精、丙酮等有机溶剂进行混合球磨,制备成悬浮料浆,混合均匀之后进行喷雾干燥,所得球形粉末进行热处理、水稳等离子球化处理、筛分,得到有效成分可达99.9%以上的含氧化钇团聚型球形粉体。该方法还可以制备多种含高熔点陶瓷粉末,可连续地规模化工业生产。该产品满足热喷涂工艺需要,可用于制备各种半导体器件的抗蚀涂层,广泛应用于电子、半导体等行业。也可用作玻璃着色剂、磁合金材料、激光技术材料、发光材料、永磁材料及超导材料,还可用于制造高温强耐热合金、飞机喷嘴等。

    一种脱水硫酸钙晶须的制备方法

    公开(公告)号:CN101550585A

    公开(公告)日:2009-10-07

    申请号:CN200910130829.2

    申请日:2009-04-16

    Abstract: 一种脱水硫酸钙晶须的制备方法。以铜、铅、锌、铝、镍、钴、锡冶炼、有色金属二次资源循环利用和电镀废水处理过程中产出的硝酸钙水溶液、氯化钙水溶液或硝酸钙与氯化钙混和水溶液为原料,以硫酸为钙离子沉淀剂,加入晶须形貌调节剂,控制反应条件,使硝酸或盐酸浸出剂再生,同时产出超长、大长径比的二水硫酸钙晶须。硝酸钙溶液、氯化钙溶液或硝酸钙与氯化钙混和溶液经沉淀出二水硫酸钙晶须后,水溶液转化为硝酸溶液、盐酸溶液或硝酸与盐酸的混和溶液,返回浸出或处理工序,用于处理有色金属矿物、有色金属二次资源或电镀退镀。采用微波加热处理二水硫酸钙晶须,脱水后成为半水或无水硫酸钙晶须。

    一种锌冶炼副产物的处理方法

    公开(公告)号:CN101519727A

    公开(公告)日:2009-09-02

    申请号:CN200910130830.5

    申请日:2009-04-16

    CPC classification number: Y02P10/236

    Abstract: 一种锌冶炼副产物的处理方法。首先用氨水与硫酸铵(或碳酸铵)的混合水溶液常温浸出热处理后的铜镉渣或富镉烟尘,然后用有机溶剂萃取的方法从浸出液中脱铜,再以低电流密度电解的方法从含锌和镉的溶液中直接产出金属镉,取代采用锌粉置换获得海绵镉的工艺方法。用硫酸溶液作为反萃液,从脱铜有机萃取剂中反萃铜,接着从含铜的反萃液中电解制备金属铜。另外从脱铜后只含有锌与镉的浸出液中电解提取镉,在镉的电解过程中消除了铜与镉离子的相互干扰,电解后的浸出液可返回锌的生产流程。该方法简化了处理工艺流程,缩短了生产周期,可分别获得较纯的铜、镉产品,降低了锌冶炼副产物的处理成本。

    氧化锆基电解质材料的制备方法

    公开(公告)号:CN101168486A

    公开(公告)日:2008-04-30

    申请号:CN200710150258.X

    申请日:2007-11-21

    Abstract: 一种热喷涂用氧化锆基固体电解质材料的制备方法。该方法是通过向氧化锆中添加Y2O3、Sc2O3、Yb2O3等高氧离子电导材料粉末,经喷雾干燥-高温烧结以获得高松装密度的热喷涂用电解质材料。制备的电解质材料具有松装密度高,流动性好。采用该法制备的电解质喷涂后形成的涂层致密,气孔率低,稳定性好,离子电导率高;同时该方法具有工艺简单、生产量大、经济可靠、可以工业推广等优点。本发明所给出的热喷涂用电解质材料的制备方法同样适用于其它热喷涂用电解质材料体系的制备。

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